CN201454344U

CN201454344U - 一种可拆分的组合式过滤分离器

Info

Publication number: CN201454344U
Application number: CN2009201095200U
Authority: CN
Inventors: 郭海波; 张显华
Original assignee: Beijing Sanchuan Century Technology Co Ltd; CNPC Bohai Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Beijing Sanchuan Century Technology Co Ltd; CNPC Bohai Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2009-06-30
Filing date: 2009-06-30
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2019-06-30

Abstract

本实用新型一种可拆分的组合式过滤分离器，属于除杂装置技术领域，包括设置有进气口和出气口的筒体以及与筒体内壁活动连接的过滤分离滤芯和导叶式旋风子，所述过滤分离滤芯和导叶式旋风子将筒体分成旋风分离室和过滤分离室，所述进气口与旋风分离室相通，所述旋风分离室与过滤分离室之间由导叶式旋风子的中空排气管相通，所述过滤分离室与出气口相通。本实用新型具有既可以单独使用其中的一个过滤分离装置也可以组合使用、能够使含杂气体中的固相与液相杂质分离的优点；同时其中的导叶式旋风子还具有可避免气流进入时的冲击，气体可以平稳地轴向进入叶片，利于气体的流动，可保证气流全部沿叶片出口角喷出而形成旋流的优点。

Description

一种可拆分的组合式过滤分离器

技术领域

本实用新型属于一种除杂装置技术领域，具体涉及一种新型可拆分的组合式过滤分离器。

背景技术

在各个领域及生产、生活中，都对气体的洁净程度有不同程度的要求，需要对气体进行过滤净化，从而达到生产、生活中所需的质量要求，目前市场上应用较为广泛的的过滤分离器，有的是单级过滤分离只能过滤固体杂质或液体杂质，过滤分离的效果不好，为了达到较好的过滤分离效果，有时需要多个组合使用，导致占地面积大，后期维护点及安全隐患多；有的虽然是多级分离但是对于含杂气体中的固、液杂质的分离的效果不理想，同时这种多级过滤分离器在对洁净度较好的气体进行过滤分离时，仍然是通过多级过滤分离来进行处理，极大的浪费了成本资源和社会资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种可拆分的组合式过滤分离器。

本实用新型一种可拆分的组合式过滤分离器采用的技术方案如下：

一种可拆分的组合式过滤分离器，包括筒体，所述筒体上设置有进气口和出气口，其中所述过滤分离器还包括与筒体内壁活动连接的过滤分离滤芯和导叶式旋风子，其中所述过滤分离滤芯和导叶式旋风子将筒体分成密闭的旋风分离室和开放的过滤分离室；

所述过滤分离滤芯，包括上端盖、设置有孔道的下端盖、透气内层和透气外层，所述上端盖、下端盖与透气内层和透气外层组成空心腔体；所述透气内层和透气外层之间填充有滤网组件，滤网组件从内到外依次为超细纤维滤材层和泡沫体聚集层；

所述导叶式旋风子包括外管和设置于外管中的中空排气管，在中空排气管外周上设置有导向叶片，中空排气管位于外管中的端部为倒圆台状结构；

所述进气口与旋风分离室相通，所述旋风分离室与过滤分离室之间由导叶式旋风子的中空排气管相通，所述过滤分离室与出气口相通。

上述技术方案所述的可拆分的组合式过滤分离器，其中所述过滤分离滤芯的泡沫体聚集层为高孔隙度的耐油塑料泡沫体聚集层；所述导叶式旋风子的导向叶片的入口角为90°。

上述技术方案所述的可拆分的组合式过滤分离器，其中所述过滤分离室底部的筒体上设置有排污口和液位计；所述导叶式旋风子的导向叶片的宽度不变，而导向叶片的厚度则从入口处至出口处逐渐减薄。

上述技术方案所述的可拆分的组合式过滤分离器，其中所述导叶式旋风子的导向叶片出口角为20°～45°且相邻两导向叶片互相覆盖。

上述技术方案所述的可拆分的组合式过滤分离器，其中所述旋风分离室和过滤分离室之间还设置有气体再分布室，所述旋风分离室与气体再分布室之间由导叶式旋风子的中空排气管相通，所述气体再分布室与过滤分离室之间由过滤分离滤芯下端盖的孔道相通，所述过滤分离室与出气口相通.

由于采用了本实用新型的技术方案，本实用新型具有以下的优点：

1、由于在本实用新型结构中的过滤分离滤芯和导叶式旋风子与筒体内壁之间是活动连接的，因此可以随着需要过滤分离的含杂气体中的杂质的量即含杂气体的洁净度来选择是用过滤分离滤芯单独过滤分离还是用导叶式旋风子进行过滤分离或者选用两者组合同时过滤，这样就可避免在处理洁净度较好的气体时仍选用组合式过滤系统所造成的成本资源和社会资源的浪费，同时由于过滤分离滤芯和导叶式旋风子与筒体内壁之间是活动连接的，因此也便于拆卸，便于更换；

2、本实用新型结构中将过滤分离滤芯和导叶式旋风子组合在一起，相对于原先的多个单级过滤分离组合使用来说，节省了占地面积，也减少了后期维护点及安全隐患；而且从功能上看导叶式旋风子可去除粒径较大的杂质、过滤分离滤芯可以去除粒径较小的杂质，因此组合使用时可去除粒径分布较宽的颗粒和液滴；

3、由于本实用新型技术方案中的滤网组件采用了从内到外依次为超细纤维滤材层和泡沫体聚集层的结构，其内层的超细纤维滤材层可以通过拦截、惯性碰撞、扩散和分子间力来捕集3μm-0.01μm的液滴式粒子，固体颗粒附着在纤维上不动，而液滴却能沿着滤材的长纤维往下游移动到交叉点聚结，液滴经聚结后逐渐增长变大，气流形成的微小压差使液滴通过滤芯的纤维网，最后聚结的液滴成为液滴式液膜出现在滤芯外侧的聚集层，泡沫体聚集层捕集极小液滴并在微孔中使液滴聚集增大，跟随气流向外层移动，聚集在泡沫聚集层外表面的液滴在重力的作用下进行自然沉降；

4、本实用新型的结构中滤网组件依次设置了超细纤维滤材层和泡沫体聚集层，因此可以使空气中的固相和液相杂质得以分离，便于过滤材料的替换和杂质的分类收集；

5、本实用新型结构中的导叶式旋风子的导向叶片，叶片入口角α＝90°，可避免气流进入时的冲击，且小段导流段让气体平稳地轴向进入叶片；叶片宽度不变，而叶片厚度则从入口处逐渐减薄，以利于气体的流动；相邻两叶片互相覆盖住，以保证气流全部沿叶片出口角喷出而形成旋流；

6、本实用新型结构在过滤分离室底部的筒体上设置有排污口和液位计，操作人员可以通过液位计方便的观察过滤分离室内的液面高度，及时将聚集的液体从排污口排出，提高过滤分离的效果；

7、本实用新型在旋风分离室和过滤分离室之间还设置有气体再分布室，可以使经导叶式旋风子过滤分离的气体能够在气体再分布室内进行混合后进入过滤分离滤芯，减缓了进入过滤分离滤芯的气体速度，使进入滤芯的气流趋于稳定。

附图说明：

1、图1为本实用新型一种可拆分的组合式过滤分离器的结构示意图；

2、图2为图1中过滤分离滤芯的结构示意图；

3、图3为图1中导叶式旋风子的结构示意图。

图号说明：

1、筒体，11、进气口，12、出气口，13、气体再分布室；

2、过滤分离室，21、过滤分离滤芯，211、上端盖，212、下端盖，213、透气内层，214、透气外层，215、滤网组件，2151、超细纤维滤材层，2152、泡沫体聚集层，216、排污口，217、液位计；

3、旋风分离室，31、导叶式旋风子，311、外管，312、中空排气管，313、导向叶片，314、端部。

具体实施方式：

为使本实用新型能够被更好的理解，以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，为本实用新型的一种可拆分的组合式过滤分离器，包括筒体1，所述筒体1上设置有进气口11和出气口12，其中过滤分离器还包括与筒体1内壁活动连接的若干过滤分离滤芯21和导叶式旋风子31，其中所述过滤分离滤芯21和导叶式旋风子31将筒体分成密闭的旋风分离室3和开放的过滤分离室2；

所述过滤分离滤芯21，包括上端盖211、设置有孔道的下端盖212、透气内层213和透气外层214，所述上端盖211、下端盖212与透气内层213组成空心腔体；所述透气内层213和透气外层214之间填充有滤网组件215，滤网组件215从内到外依次为超细纤维滤材层2151和泡沫体聚集层2152；

所述导叶式旋风子31包括外管311和设置于外管311中的中空排气管312，在中空排气管312外周上设置有导向叶片313，中空排气管312位于外管中的端部314为倒圆台状结构；

所述旋风分离室3和过滤分离室2之间还设置有气体再分布室13，所述旋风分离室3与气体再分布室13之间由导叶式旋风子31的中空排气管312相通，所述气体再分布室13与过滤分离室2之间由过滤分离滤芯21下端盖212的孔道相通，所述过滤分离室2与出气口12相通。

实施例2：

本实施例的可拆分的组合式过滤分离器的结构与实施例1相同，区别仅在于所述过滤分离滤芯21的泡沫体聚集层2152为高孔隙度的耐油塑料泡沫体聚集层；所述导叶式旋风子31的导向叶片313的入口角为90°。

实施例3：

本实施例的可拆分的组合式过滤分离器的结构与实施例1相同，区别仅在于过滤分离室2底部的筒体上设置有排污口216和液位计217；所述导叶式旋风子31的导向叶片313的宽度不变，而导向叶片313的厚度则从入口处至出口处逐渐减薄，导向叶片出口角为20°～45°且相邻两导向叶片313互相覆盖。

本实用新型的可拆分的组合式过滤分离器的工作原理如下：

当含杂气体由可拆分的组合式过滤分离器的进气口11进入旋风分离室内3，含杂气体在导叶式旋风子31运行时产生的内吸气流的作用下由旋风子外管311与导向叶片313之间的环形空隙进入导叶式旋风子31内，导向叶片313将气流从直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿管壁呈螺旋形向下运动，形成外旋流；含杂气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的杂质颗粒和液滴甩向管壁，杂质颗粒和液滴一旦与管壁接触，便失去惯性而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，经过设置在排尘底板上的排灰口进入总灰斗，并由灰斗底部的排污口排出设备，旋转下降的外旋气流，到达旋风子底部时，根据“旋转矩”不变原理，将以同样的旋转方向从旋风子内筒中部，由下反转而上，继续做螺旋形流动，形成内旋气流，经旋风子的中空排气管312进入过滤分离室2；

当经过旋风子处理后的气体进入过滤分离室2后，在压力的作用下气体从下端盖212的孔道进入过滤分离滤芯21中，在空气压力差的作用下由过滤分离滤芯21的内层向外表面流动，经过滤网组件215时，滤网组件215中由多层超细纤维滤材组成的内层聚结层，利用拦阻、惯性碰撞、扩散和分子间力来捕集3μm-0.01μm的液滴式粒子，固体颗粒附着在纤维上不动，而液滴却能沿着滤材的长纤维往外层移动到交叉点聚结，液滴经聚结后逐渐增长变大，气流形成的微小压差使液滴通过滤芯的纤维网，最后聚结的液滴成为液滴式液膜出现在滤芯的下游即过滤组件的外层，滤芯的外侧(即纤维滤材的下游)是高孔隙度的耐油塑料泡沫体材料构成的聚集层，泡沫体捕集极小液滴并在微孔中使液滴聚集增大，跟随气流向滤芯外侧移动，在重力的作用下与气相分离并沉降到积液区，然后通过排污口排出，过滤分离后的气体从可拆分的组合式过滤分离器的出气口12排出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上和实质上的限制，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种可拆分的组合式过滤分离器，包括筒体，所述筒体上设置有进气口和出气口，其特征在于：所述过滤分离器还包括与筒体内壁活动连接的过滤分离滤芯和导叶式旋风子，其中所述过滤分离滤芯和导叶式旋风子将筒体分成密闭的旋风分离室和开放的过滤分离室；

所述过滤分离滤芯，包括上端盖、设置有孔道的下端盖、透气内层和透气外层，所述上端盖、下端盖与透气内层组成空心腔体；所述透气内层和透气外层之间填充有滤网组件，滤网组件从内到外依次为超细纤维滤材层和泡沫体聚集层；

2.根据权利要求1所述的可拆分的组合式过滤分离器，其特征在于：所述过滤分离滤芯的泡沫体聚集层为高孔隙度的耐油塑料泡沫体聚集层；所述导叶式旋风子的导向叶片的入口角为90°。

3.根据权利要求1所述的可拆分的组合式过滤分离器，其特征在于：所述过滤分离室底部的筒体上设置有排污口和液位计；所述导叶式旋风子的导向叶片的宽度不变，而导向叶片的厚度则从入口处至出口处逐渐减薄。

4.根据权利要求1所述的可拆分的组合式过滤分离器，其特征在于：所述导叶式旋风子的导向叶片出口角为20°～45°且相邻两导向叶片互相覆盖。

5.根据权利要求1所述的可拆分的组合式过滤分离器，其特征在于：所述旋风分离室和过滤分离室之间还设置有气体再分布室，所述旋风分离室与气体再分布室之间由导叶式旋风子的中空排气管相通，所述气体再分布室与过滤分离室之间由过滤分离滤芯下端盖的孔道相通，所述过滤分离室与出气口相通。