CN213590815U - 高效旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高效旋风分离器，包括分离腔，还包括均设置在分离腔内的第一分离机构、第二分离机构，且所述第一分离机构位于第二分离机构的上方，所述分离腔上设置有进料口、出气口和出料口，所述进料口连接高压喷射管，所述高压喷射管的出口倾斜设置在第一分离机构内，所述第一分离机构的下方连接第二分离机构，所述第一分离机构与第二分离机构依次进行固气分离。本实用新型能够高效的将气体和固体分离，且分离效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域，具体地说涉及一种高效旋风分离器。
背景技术
在气固分离领域，一般使用旋风分离器。含尘气流由进气管进入旋风分离器时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分，沿筒体呈螺旋形向下朝椎体流动。颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，沿壁面下落，进入灰斗。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向旋风分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。内、外旋流的旋转方向是相同的。最后，净化气经出气管排出，一部分未被分离下来的较细颗粒也随之逃逸。
中国专利授权公告号：CN208437047U公开了一种高效旋风分离器，包括进气管、出气管、筒体、锥体、灰斗，所述出气管位于筒体顶部与筒体筒体同轴连接；所述进气管为进口回转管道，并与筒体相连；所述筒体内部与出气管同轴连接有排气管；所述排气管外壁设有与气流旋转方向相同的螺旋翼片；所述螺旋翼片为中空腔体，顶部设有二次进风口，侧壁上设有侧壁出风口；所述排气管下端内壁上设有导向叶片，所述排气管导向叶片上端的侧壁设有若干分离的侧缝，所述侧缝在排气管上沿与气流旋转相反的方向倾斜设置。该实用新型的有益效果是提高了分离效率，结构简单。
但是该专利在实际使用过程中仍然存在缺陷：进气管和排气管易形成对流，易使还未经过分离出来的固体颗粒被带走直接从排气管排出，导致分离效果差。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种高效旋风分离器。本实用新型能够高效的将气体和固体分离，且分离效果好。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
高效旋风分离器，包括分离腔，其特征在于：还包括均设置在分离腔内的第一分离机构、第二分离机构，且所述第一分离机构位于第二分离机构的上方，所述分离腔上设置有进料口、出气口和出料口，所述进料口连接高压喷射管，所述高压喷射管的出口倾斜设置在第一分离机构内，所述第一分离机构的下方连接第二分离机构，所述第一分离机构与第二分离机构依次进行固气分离。
所述第一分离机构包括内筒和外筒，所述外筒通过筋板固定连接在分离腔体内，所述内筒转动设置在外筒内。
所述内筒上均布气孔，所述气孔的孔径为0-1.5mm。
所述第二分离机构包括连接轴和回旋梯，所述连接轴连接在外筒上，所述回旋梯螺旋设置在连接轴上。
所述高压喷射管的出口设置在内筒与外筒之间。
所述高压喷射管倾斜60º。
采用本实用新型的优点在于：
一、本实用新型能够高效的将气体和固体分离，且分离效果好。
二、本实用新型中转动的内筒，能够带动物料快速转动，加速固液分离。
三、本实用新型中内筒上设置的气孔，能够使气体通过气孔分离出去。
四、本实用新型中第二分离机构设置的回旋梯，能够对物料再次进行固液分离，提高分离效果。回旋梯增加了物料下落的时间，增加了固气分离的时间，使分离效果更佳。
五、本实用新型中设置的高压喷射管能够给物料一个初始的运动动力，同时倾斜60 º，能够保证物料被喷射在内筒上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号为：1、分离腔，2、出气口，3、高压喷射管，4、出料口，5、外筒，6、内筒，7、电机，8、连接轴，9、回旋梯，10、筋板。
具体实施方式
实施例1
高效旋风分离器，包括分离腔1，还包括均设置在分离腔1内的第一分离机构、第二分离机构，且所述第一分离机构位于第二分离机构的上方，所述分离腔1上设置有进料口、出气口2和出料口4，所述进料口连接高压喷射管3，所述高压喷射管3的出口倾斜设置在第一分离机构内，所述第一分离机构的下方连接第二分离机构，所述第一分离机构与第二分离机构依次进行固气分离。
物料通过高压喷射管3进入第一分离机构进行第一次气固分离，完成后，物料在第二分离机构进行第二次分离，多次分离能够将物料中的气体完全分离出。
实施例2
高效旋风分离器，包括分离腔1，还包括均设置在分离腔1内的第一分离机构、第二分离机构，且所述第一分离机构位于第二分离机构的上方，所述分离腔1上设置有进料口、出气口2和出料口4，所述进料口连接高压喷射管3，所述高压喷射管3的出口倾斜设置在第一分离机构内，所述第一分离机构的下方连接第二分离机构，所述第一分离机构与第二分离机构依次进行固气分离。
所述第一分离机构包括内筒6和外筒5，所述外筒5通过筋板10固定连接在分离腔1体内，所述内筒6转动设置在外筒5内。
所述内筒6上均布气孔，所述气孔的孔径为0-1.5mm。
实施例3
高效旋风分离器，包括分离腔1，还包括均设置在分离腔1内的第一分离机构、第二分离机构，且所述第一分离机构位于第二分离机构的上方，所述分离腔1上设置有进料口、出气口2和出料口4，所述进料口连接高压喷射管3，所述高压喷射管3的出口倾斜设置在第一分离机构内，所述第一分离机构的下方连接第二分离机构，所述第一分离机构与第二分离机构依次进行固气分离。
所述第一分离机构包括内筒6和外筒5，所述外筒5通过筋板10固定连接在分离腔1体内，所述内筒6转动设置在外筒5内。
所述内筒6上均布气孔，所述气孔的孔径为0-1.5mm。
所述第二分离机构包括连接轴8和回旋梯9，所述连接轴8连接在外筒5上，所述回旋梯9螺旋设置在连接轴8上。
实施例4
高效旋风分离器，包括分离腔1，还包括均设置在分离腔1内的第一分离机构、第二分离机构，且所述第一分离机构位于第二分离机构的上方，所述分离腔1上设置有进料口、出气口2和出料口4，所述进料口连接高压喷射管3，所述高压喷射管3的出口倾斜设置在第一分离机构内，所述第一分离机构的下方连接第二分离机构，所述第一分离机构与第二分离机构依次进行固气分离。
所述第一分离机构包括内筒6和外筒5，所述外筒5通过筋板10固定连接在分离腔1体内，所述内筒6转动设置在外筒5内。所述内筒6通过转轴连接电机7，电机7驱动内筒6转动。
所述内筒6上均布气孔，所述气孔的孔径为0-1.5mm。
所述第二分离机构包括连接轴8和回旋梯9，所述连接轴8连接在外筒5上，所述回旋梯9螺旋设置在连接轴8上。
所述高压喷射管3的出口设置在内筒6与外筒5之间。
所述高压喷射管3倾斜60º。
高压喷射管3将物料喷射在内筒6上，转动的内筒6带动物料转动，在离心力的作用下，气体从物料中分离，并向上通过出气口2排出。物料在重力的作用下，下落到回旋梯9上，在回旋梯9上，物料滑动下落，并分散开来，使物料中残留的气体也分离出来，气体向上排出，分离出气体的物料通过出料口4排出。
Claims (6)
1.高效旋风分离器，包括分离腔（1），其特征在于：还包括均设置在分离腔（1）内的第一分离机构、第二分离机构，且所述第一分离机构位于第二分离机构的上方，所述分离腔（1）上设置有进料口、出气口（2）和出料口（4），所述进料口连接高压喷射管（3），所述高压喷射管（3）的出口倾斜设置在第一分离机构内，所述第一分离机构的下方连接第二分离机构，所述第一分离机构与第二分离机构依次进行固气分离。
2.如权利要求1所述的高效旋风分离器，其特征在于：所述第一分离机构包括内筒（6）和外筒（5），所述外筒（5）通过筋板（10）固定连接在分离腔（1）体内，所述内筒（6）转动设置在外筒（5）内。
3.如权利要求2所述的高效旋风分离器，其特征在于：所述内筒（6）上均布气孔，所述气孔的孔径为0-1.5mm。
4.如权利要求1所述的高效旋风分离器，其特征在于：所述第二分离机构包括连接轴（8）和回旋梯（9），所述连接轴（8）连接在外筒（5）上，所述回旋梯（9）螺旋设置在连接轴（8）上。
5.如权利要求2或3所述的高效旋风分离器，其特征在于：所述高压喷射管（3）的出口设置在内筒（6）与外筒（5）之间。
6.如权利要求5所述的高效旋风分离器，其特征在于：所述高压喷射管（3）倾斜60º。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021703873.6U CN213590815U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 高效旋风分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213590815U true CN213590815U (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=76585015
Family Applications (1)
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| CN202021703873.6U Active CN213590815U (zh) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | 高效旋风分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213590815U (zh) |
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2020
- 2020-08-17 CN CN202021703873.6U patent/CN213590815U/zh active Active
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Legal Events
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