CN201124125Y - 分流筒切口分流式旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的分流筒切口分流式旋风分离器是由套筒、分流筒、旋流子、排气筒和分隔锥构成，分流筒同轴心置于套筒内，套筒与分流筒的上端封闭连接为一体，有排气管同轴心的插入分流筒的上口，在排气管与分流筒的环隙间安装了旋流子。套筒的下口连接锥台形排料口，在分流筒与套筒的下口的环隙间固定有导向定位板，在分流筒的下口中同轴心的安装了分隔锥，分隔锥成倒扣漏斗状，分隔锥的下口环周由倾斜固定的导流板与排料口上口相固定；在分流筒的壁上开有竖条形切口。其优点是设计合理、结构简单，实现粉尘的快速分离、加大处理量、减小磨损、降低返混、提高了分离效率。

Description

分流筒切口分流式旋风分离器

技术领域

本实用新型属于分离装置，特别是涉及一种分流筒切口分流式旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是广泛应用的常规除尘设备，经过国内外长期的研究和探索，虽然在理论和实践上都取得了长足的进步，仍然处于发展阶段，技术尚未成熟，2002年出版发行的化工设备设计全书、《除尘设备》分册，这样论述旋风分离器目前的技术发展状态：“由于旋风除尘器的分离、扑集过程是一种极为复杂的三维、两相湍流运动，致使理论与实验研究非常困难……至今仍无法全面掌握它们运动的内在规律，更不能建立一套完整的成熟的数学模型。”催化装置目前应用的旋风分离器，仍存在以下三个主要技术问题：

a)粉尘的分离效率低。当生产不稳定，粉尘量增加时，经过三级旋风分离器没有除尽的粉尘进入烟气轮机，导致烟气轮机的叶片过早损坏。需要进一步提高旋风分离器的分离效率。

b)粉尘返混严重。粉尘随气体排出称为返混，返混将降低旋风分离器的分离效率，需要通过技术改进降低返混。

c)粉尘对设备的磨损大。旋风分离是重力分离，高速旋转的气流使比重较大的粉尘在离心力的作用下，贴靠着圆筒的内壁滑行，逐渐向下沉降进入灰斗，脱尘气体则向上经过排气管排出，最终实现粉尘与气体的分离。为了实现良好的分离，粉尘需要具有较大的离心力，而离心力的大小则与旋转流动的气速成正比。因此，为了实现良好的分离，就必须具有较高的气速，而随着气速的提高，则加剧了粉尘对分离器圆筒内壁的磨损。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种分离效率高、磨损小、能降低粉尘返混的的分流筒切口分流式旋风分离器。

本实用新型的分流筒切口分流式旋风分离器是由套筒、分流筒、旋流子、排气筒和分隔锥构成，分流筒同轴心置于套筒内，套筒与分流筒的上端封闭连接为一体；有排气管同轴心的插入分流筒的上口，在排气管与分流筒的环隙间安装了旋流子。套筒的下口连接锥台形排料口，在分流筒与套筒的下口的环隙间固定有导向定位板，在分流筒的下口中同轴心的安装了分隔锥，分隔锥成倒扣漏斗状，分隔锥的下口环周由倾斜固定的导流板与排料口上口相固定；在分流筒的壁上开有竖条形切口。

作为本实用新型的进一步改进，在套筒和分流筒的环隙间有螺旋导流板。

作为本实用新型的进一步改进，在分隔锥的上口连接了稳流管。

作为本实用新型的进一步改进，在分流筒上由上而下的呈螺旋线排列着竖条形切口。

作为本实用新型的进一步改进，在排料口的锥台中有垂向安装的十字形阻旋档板抵入分隔锥中。

本实用新型的分流筒切口分流式旋风分离器设计合理、结构简单，实现粉尘的快速分离、加大处理量、减小磨损、降低返混、提高了分离效率。

附图说明

图1是本实用新型的分流筒切口分流式旋风分离器的结构示意图。

图2是本实用新型的分流筒切口分流式旋风分离器A-A向示意图。

图3是本实用新型的分流筒切口分流式旋风分离器B-B向示意图。

图4是本实用新型的分流筒切口分流式旋风分离器十字形阻旋档板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的分流筒切口分流式旋风分离器是将分流筒2同轴心置于套筒1内，套筒1与分流筒2的上端封闭连接为一体，有排气管4同轴心的插入分流筒2的上口，在排气管4与分流筒2的环隙间安装了旋流子3。套筒1的下口连接锥台形排料口7，在分流筒2与套筒1的下口的环隙间固定有导向定位板5，在分流筒2的下口中同轴心的安装了分隔锥6，分隔锥6成倒扣漏斗状，分隔锥6的下口环周由倾斜固定的导流板8与排料口7上口相固定；在分流筒2上开有竖条形切口10。

实施例2

本实用新型的分流筒切口分流式旋风分离器是将分流筒2同轴心置于套筒1内，两筒的坏隙间安装有螺旋导流板12，在分流筒2上有至上而下的呈螺旋线排列着竖条形切口10。套筒1与分流筒2的上端封闭连接为一体，有排气管4同轴心的插入分流筒2的上口，在排气管4与分流筒2的环隙间安装了旋流子3。套筒1的下口连接锥台形排料口7，在分流筒2与套筒1的下口的环隙间固定有导向定位板5，在分流筒2的下口中同轴心的安装了分隔锥6，分隔锥6成倒扣漏斗状，分隔锥6的下口环周由倾斜固定的导流板8与排料口7上口相固定。

实施例3

本实用新型的分流筒切口分流式旋风分离器是将分流筒2同轴心置于套筒1内，两筒的环隙间安装有螺旋导流板12，在分流筒2上有至上而下的呈螺旋线排列着竖条形切口10。套筒1与分流筒2的上端封闭连接为一体，有排气管4同轴心的插入分流筒2的上口，在排气管4与分流筒2的环隙间安装了旋流子3。套筒1的下口连接锥台形排料口7，在分流筒2与套筒1的下口的环隙间固定有导向定位板5，在分流筒2的下口中同轴心的安装了分隔锥6，分隔锥6成倒扣漏斗状，分隔锥6的上口连接了稳流管11、分隔锥6的下口环周由倾斜固定的导流板8与排料口7上口相固定，在排料口7的锥台中有垂向安装的十字形阻旋档板9抵入分隔锥6中。

其具体工作流程是：含尘气体由旋流子的上面轴向流入，在固定安装的旋流子的螺旋形导向叶片的引导下，含尘气体由轴向流动改变为旋转流动，比重较大的粉尘在离心力的作用下，贴着分流筒的内壁旋转下降，遇到竖条形切口即被“切进”套筒与分流筒的环隙间，进入环隙间的粉尘继续保持旋转流动，碰到螺旋导流板垂直向下弹射，通过环隙间底部的环形开口和排料口，顺势滑入安装在排料口下面的灰斗内；

剩余在分流筒内部的少量粉尘，继续按照传统方式进行着旋风分离，粉尘通过分流筒底圈与分隔锥底圈之间的环形间隙(以下简称环形间隙)，碰到导流板垂直向下弹射，顺势滑入排料口下面的灰斗内。

分流筒内同一横截面气体的静压，随所在位置半径的大小而变化，周边的静压约为中心静压的2倍以上，分析采用本技术制造的设备，可以逐步确认以下工况：

a、分流筒内的一部分含尘气体通过各个竖条形切口流入排料口，另一部分含尘气体通过环形间隙流入排料口；

b、排料口内的脱尘气体，通过内部安装十字形阻旋挡板的分隔锥和稳流管流出排料口；

c、气体流入和流出排料口的总量相等。由于气体的入口面积远大于气体的出口面积，所以通过入口的气体流速较慢；

d、一部分含尘气体通过竖条形切口进入环形间隙后，受螺旋导流板的阻滞，将其由旋转流动为主改变为以轴向流动为主，气体流速缓慢；

e、另一部分含尘气体通过环形间隙流入排料口，受导流板的阻滞，将其由旋转流动为主改变为轴向流动为主，气体流速缓慢；

f、由于排料口内的气体流速缓慢，失去了裹挟粉尘的能力，实现了粉尘和气体的分离；

g、由排料口内排出的气体，必然要通过分隔锥内部安装的十字形阻旋挡板，完全阻止了气体的旋转流动，进一步降低了气体裹挟粉尘的能力，利于其中的粉尘沉降；

h、稳流管位于分流筒下部的设备中心，其功能类似于防缠绕洗衣机内部的中心柱。安装稳流管能够避免其周围的气体发生紊乱而导致的返混。由稳流管内向上流出的气体呈直线的柱状，利于抵抗设备中心一定范围的气体紊乱；

i、分流筒内，气体带动粉尘高速旋转，粉尘获得很大的动能，能够轻易地通过竖条形切口进入环形间隙，并靠自身的惯性继续保持着旋转运动，碰到螺旋导流板后迅速向下弹射，很快就离开排料口进入灰斗，由于粉尘在设备内停留的时间大为缩短，随到随走，有效地提高了处理量。由环形间隙进入排料口的粉尘也是同样的道理。

Claims (5)

1、分流筒切口分流式旋风分离器是由套筒(1)、分流筒(2)、旋流子(3)、排气筒(4)和分隔锥(6)构成，其特征在于分流筒(2)同轴心置于套筒(1)内、套筒(1)与分流筒(2)的上端封闭连接为一体，有排气管(4)同轴心的插入分流筒(2)的上口，在排气管(4)与分流筒(2)的环隙间安装了旋流子(3)；套筒(1)的下口连接锥台形排料口(7)，在分流筒(2)与套筒(1)的下口的环隙间固定有导向定位板(5)，在分流筒(2)的下口中同轴心的安装了分隔锥(6)，分隔锥(6)成倒扣漏斗状，分隔锥(6)的下口环周由倾斜固定的导流板(8)与排料口(7)上口相固定；在分流筒(2)的壁上开有竖条形切口(10)。

2、如权利要求1所述的分流筒切口分流式旋风分离器，其特征是在套筒(1)和分流筒(2)的环隙间固定有螺旋导流板(12)。

3、如权利要求1所述的分流筒切口分流式旋风分离器，其特征在于在分隔锥(6)的上口连接了稳流管(11)。

4、如权利要求1所述的分流筒切口分流式旋风分离器，其特征在于分流筒(2)上由上而下的呈螺旋线排列着竖条形切口(10)。

5、如权利要求1所述的分流筒切口分流式旋风分离器，其特征是在排料口(7)的锥台中有垂向安装的十字形阻旋档板(9)抵入分隔锥(6)中。

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