CN204656752U - 一种旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风分离器，包括两个并排设置且内部气流旋向相同的旋风子，每个旋风子从上到下依次包括旋风筒、双锥体、集灰斗，旋风筒侧壁上切向设有进风口，旋风筒内设有同轴线布置的排气管，旋风筒的内壁和排气管的外壁之间形成环形通道，排气管上端自旋风筒顶部穿出；双锥体由上锥体和下锥体组成，上锥体的上口大下口小且长度大于下锥体；旋风筒内壁、上锥体内壁均设有耐磨层；集灰斗出口均设有锁气卸料阀。本旋风分离器旋风筒的直径大大减少，制造成本低，运输和安装难度大大降低。

Description

一种旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，具体涉及一种旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是一种常用的分离气流体中固体颗粒粉尘以净化气体的工艺设备，旋风分离器利用气固两相流体的旋转运动,使流体中的固体颗粒粉尘在离心力作用下从气流中分离出来。

现有的旋风分离器采用单级旋风筒，分离效率不高，一般低于90％，且旋风筒直径大，整体外形尺寸巨大，运输和安装困难，设备整体的重量大，制造成本高，对安装载体的承载能力也提出来很高的要求，此外，因为外形尺寸大，安装时所需空间要求也非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的旋风分离器，设备结构新颖，造价低，分离效率大于92％，外形尺寸小，安装容易，维护量少，运行稳定。

为实现以上目的，本实用新型提供一种旋风分离器，包括两个相同的旋风子，两个旋风子并排设置且内部气流旋向相同；其中每个旋风子从上到下依次包括旋风筒、双锥体、集灰斗，旋风筒侧壁上切向设有进风口，旋风筒内设有同轴线布置的排气管，旋风筒的内壁和排气管的外壁之间形成环形通道，排气管上端自旋风筒顶部穿出；双锥体由上锥体和下锥体组成，上锥体的上口大下口小且长度大于下锥体，上锥体的上端与旋风筒的下缘相接，下锥体下端接集灰斗，集灰斗自上向下依次包括筒体和锥体，筒体直径大于上锥体底部出口直径；旋风筒内壁、上锥体内壁均设有耐磨层；集灰斗出口均设有锁气卸料阀。

进一步地，耐磨层为陶瓷片或铸石混凝土。

进一步地，集灰斗上均设有取样装置。

进一步地，集灰斗内各固定一个伞状的返风帽，返风帽尖部朝上，返风帽的边缘与粗粉集灰斗或细粉集灰斗内壁之间分别形成一个环状通道。

进一步地，集灰斗筒体上设有可打开的检查孔，检查孔直径不小于500毫米。

本实用新型的有益效果在于：本旋风分离器设置两个并排的旋风子，单个旋风子处理的含尘气体为总量的50％，使得旋风筒的直径大大减少，筒体直径大于上锥体底部出口直径，防止收集下的粉尘被螺旋气流再次携带，影响分离效率，综合集尘效率大于提高；设备总体重量小于常规旋风分离器，制造成本低，运输和安装难度大大降低，对于安装载体的承载要求低；此外，设置耐磨层，可极大地延长设备的使用寿命，降低维护成本，取样装置可方便操作人员实时取样进行检查分析，设置大直径的检查孔，可以方便取出进入设备内部的异物，并且可以方便运行维护人员进入设备内部进行检查或维护，无需割开设备，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照图1、图2，本实用新型提供了一种旋风分离器，包括两个相同的旋风子，两个旋风子并排设置且内部气流旋向相同；其中每个旋风子从上到下依次包括旋风筒1、双锥体、集灰斗3，旋风筒1侧壁上切向设有进风口4，旋风筒1内设有同轴线布置的排气管5，旋风筒1的内壁和排气管5的外壁之间形成环形通道，排气管5上端自旋风筒1顶部穿出；双锥体由上锥体6和下锥体7组成，上锥体6的上口大下口小且长度大于下锥体7，上锥体6的上端与旋风筒1的下缘相接，下锥体7下端接集灰斗3，集灰斗3自上向下依次包括筒体和锥体，筒体直径大于上锥体6底部出口直径；旋风筒1内壁、上锥体6内壁均设有耐磨层；集灰斗3出口均设有锁气卸料阀8。

本旋风分离器设置两个并排的旋风子，单个旋风子处理的含尘气体为总量的50％，使得旋风筒1的直径大大减少，筒体直径大于上锥体6底部出口直径，防止收集下的粉尘被螺旋气流再次携带，影响分离效率，综合集尘效率大于提高；设备总体重量小于常规旋风分离器，制造成本低，运输和安装难度大大降低，对于安装载体的承载要求低；此外，因使用中旋风分离器内部有高速旋转的气流，带动粉尘运动，对设备内壁产生严重的磨损，为了减少磨损及增加设备使用寿命，旋风筒1内壁、上锥体6内壁均设有耐磨层，可极大地延长设备的使用寿命，降低维护成本；锁气卸料阀8可降低外界气流串入旋风分离器内部，提高分离效率。

优选地，耐磨层为陶瓷片或铸石混凝土。陶瓷片可以采用粘接的方式固定于设备内壁上，为了减少耐磨层的造价，耐磨层也可以采用铸石混凝土制成。

优选地，集灰斗3上均设有取样装置11。通常情况下，需要对旋风分离器收集到的粉尘及时进行细度检测，而第一取样点自然就是集灰斗3，所以在集灰斗3上均设有取样装置11，取样装置11可以是常见的各种结构型式。

优选地，集灰斗3内各固定一个伞状的返风帽10，返风帽10尖部朝上，返风帽10的边缘与集灰斗3内壁之间形成一个环状通道。为了避免收集到集灰斗3内的粉尘被旋转气流再次带起，从而影响分离效率，在集灰斗3内各固定一个伞状的返风帽10，返风帽10的边缘与集灰斗3内壁之间分别形成环状通道，旋转气流向下旋转运动遇到返风帽10顶部时，不会接触到集灰斗3内部收集的粉尘而自旋风分离器中心轴线逆向向上运动，保证集灰斗3内的粉尘不被带起，提高了旋风分离器的效率。

优选地，为了方便检查和维修，集灰斗3筒体上设有可打开的检查孔9，检查孔9直径不小于500毫米。设置大直径的检查孔9，可以方便取出进入设备内部的异物，并且可以方便运行维护人员进入设备内部进行检查或维护，无需割开设备，操作方便。

本实用新型通过设置两个并排的旋风子，单个旋风子处理的含尘气体为总量的50％，使得旋风筒1的直径大大减少，筒体直径大于上锥体6底部出口直径，防止收集下的粉尘被螺旋气流再次携带，影响分离效率，综合集尘效率大于提高；设备总体重量小于常规旋风分离器，制造成本低，运输和安装难度大大降低，对于安装载体的承载要求低；此外，设置耐磨层，可极大地延长设备的使用寿命，降低维护成本，取样装置11可方便操作人员实时取样进行检查分析，设置大直径的检查孔9，可以方便取出进入设备内部的异物，并且可以方便运行维护人员进入设备内部进行检查或维护，无需割开设备，操作方便。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种旋风分离器，其特征在于：包括两个相同的旋风子，两个旋风子并排设置且内部气流旋向相同；其中每个旋风子从上到下依次包括旋风筒、双锥体、集灰斗，旋风筒侧壁上切向设有进风口，旋风筒内设有同轴线布置的排气管，旋风筒的内壁和排气管的外壁之间形成环形通道，排气管上端自旋风筒顶部穿出；双锥体由上锥体和下锥体组成，上锥体的上口大下口小且长度大于下锥体，上锥体的上端与旋风筒的下缘相接，下锥体下端接集灰斗，集灰斗自上向下依次包括筒体和锥体，筒体直径大于上锥体底部出口直径；旋风筒内壁、上锥体内壁均设有耐磨层；集灰斗出口均设有锁气卸料阀。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述耐磨层为陶瓷片或铸石混凝土。

3.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于：所述集灰斗上均设有取样装置。

4.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于：所述集灰斗内各固定一个伞状的返风帽，返风帽尖部朝上，返风帽的边缘与集灰斗内壁之间形成一个环状通道。

5.根据权利要求1或2所述的旋风分离器，其特征在于：所述集灰斗筒体上设有可打开的检查孔，检查孔直径不小于500毫米。