CN205868807U - 一种涡壳式粉煤灰专用分级机 - Google Patents

Abstract

本粉煤灰分级机技术领域的实用新型公开了一种涡壳式粉煤灰专用分级机，包括分级机本体，所述分级机本体的一端设置有分级机入口，且分级机本体的底部分别设置有二次风入口和下料口，所述分级机本体的两侧分别固定安装有蜗壳组，且分级机本体的中部外壁上固定安装有支撑加强筋，所述蜗壳组的一侧的一端设置有蜗壳出口，且蜗壳组的一侧外壁上固定安装有铰链支座，所述蜗壳组的一侧设置有人孔门盖板组，且蜗壳组的两侧分别设置有内侧板和外侧板，且分级机本体的内壁上设置有端板，所述分级机本体的外壁上设置有调节孔板，且调节孔板相对分级机本体的内壁上安装有端板防磨板，所述蜗壳组的侧壁上设置有固定销。

Description

一种涡壳式粉煤灰专用分级机

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰分级机技术领域，具体为一种涡壳式粉煤灰专用分级机。

背景技术

粉煤灰按细度可以分为一级、二级和三级，他们的细度都是一样的，都是325目左右，只是因为使用325目细度的筛网进行筛分的时候通过的概率不同，所以分为了一级、二级和三级，能够通过88％以上的是一级粉煤灰，能够通过70％的是二级粉煤灰，能够通过55％的是三级粉煤灰，目前使用的粉煤灰分选系统是参考美国GE公司布尔分级机技术，根据低速旋流分选原理，经过长期大量试验研制的一种适合粉煤灰分选的专用设备，该设备自投入使用以来，已累计为市场提供了数百套分选机及配套设备，取得了明显的社会和经济效益，该设备由于采用合理的气固两相流速度场控制技术，通过采取独特的工艺、新颖的结构，解决了一般分选机存在的阻力大、能耗高、磨损严重的缺点，同时具有结构简单、操作运行方便、运行维护费用低、分选效率高、寿命长等优点，此外，该设备对粉煤灰适应能力强，分割粒径范围宽，调节手段简便，自从1994年问世以来通过对分选机的内部结构进一步的优化设计，尤其是对分选机通流部分实施了极其有效的耐磨措施，使其分选效率和耐磨性能有了大幅度提高，分选效率超过85％，使用寿命高达30年以上，为此，我们提出一种涡壳式粉煤灰专用分级机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涡壳式粉煤灰专用分级机，以解决上述背景技术中提出的生产效率低和使用寿命低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡壳式粉煤灰专用分级机，包括分级机本体，所述分级机本体的一端设置有分级机入口，且分级机本体的底部分别设置有二次风入口和下料口，所述分级机本体的两侧分别固定安装有蜗壳组，且分级机本体的中部外壁上固定安装有支撑加强筋，所述蜗壳组的一侧的一端设置有蜗壳出口，且蜗壳组的一侧外壁上固定安装有铰链支座，所述铰链支座上连接有吊杆，所述蜗壳组的一侧设置有人孔门盖板组，且蜗壳组的两侧分别设置有内侧板和外侧板，所述蜗壳组的左侧设置有套管，且分级机本体的内壁上设置有端板，所述分级机本体的外壁上设置有调节孔板，且调节孔板相对分级机本体的内壁上安装有端板防磨板，所述蜗壳组的侧壁上设置有固定销。

优选的，所述分级机本体的侧壁、端板和调节板孔上均开设有通孔，且端板防磨板上开设有螺孔，端板防磨板通过螺杆贯穿通孔与螺孔固定螺接。

优选的，所述固定销贯穿分级机本体的侧壁、端板和调节板孔与端板防磨板固定焊接。

优选的，所述人孔门盖板组上开设有分布均匀的安装孔，且人孔门盖板组通过螺杆贯穿安装孔与分级机本体侧壁上预留的螺孔固定螺接，人孔门盖板组的外壁上设置有把手。

优选的，所述分级机本体的两侧外壁上分别设置有大小与套管大小相适配的连接管，且连接管固定插接在套管的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本涡壳式粉煤灰专用分级机，经过气灰混合器的混合气，被负压由进料口输送到分级机本体1，在分选室中，颗粒受到离心力Fc(与颗粒直径的立方成正比)与气动阻力Fd(与颗粒的直径成正比)所产生的合力作用不同，较细颗粒由于Fd>Fc而向涡轮靠拢,并由涡轮导向到出料口(细灰+气),经旋风收集器收集成为用户要求的成品细灰地提高了分选效率，由于采用合理的气固两相流速度场控制技术，通过采取独特的工艺、新颖的结构，解决了一般分选机存在的阻力大、能耗高、磨损严重的缺点，同时具有结构简单、操作运行方便、运行维护费用低、分选效率高、寿命长等优点，此外，该设备对粉煤灰适应能力强，分割粒径范围宽，调节手段简便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型蜗壳组结构示意图；

图4为本实用新型蜗壳组结构侧视图；

图5为本实用新型A部放大图。

图中：1分级机本体、2分级机入口、3蜗壳组、31蜗壳出口、32吊杆、33铰链支座、34人孔门盖板组、35套管、36内侧板、37外侧板、4支撑加强筋、5二次风入口、6下料口、7端板、8调节板孔、9端板防磨板、10固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涡壳式粉煤灰专用分级机，包括分级机本体1，所述分级机本体1的一端设置有分级机入口2，且分级机本体1的底部分别设置有二次风入口5和下料口6，所述分级机本体1的两侧分别固定安装有蜗壳组3，且分级机本体1的中部外壁上固定安装有支撑加强筋4，所述蜗壳组3的一侧的一端设置有蜗壳出口31，且蜗壳组3的一侧外壁上固定安装有铰链支座33，所述铰链支座33上连接有吊杆32，所述蜗壳组3的一侧设置有人孔门盖板组34，且蜗壳组3的两侧分别设置有内侧板36和外侧板37，所述蜗壳组3的左侧设置有套管35，且分级机本体1的内壁上设置有端板7，所述分级机本体1的外壁上设置有调节孔板8，且调节孔板8相对分级机本体1的内壁上安装有端板防磨板9，所述蜗壳组3的侧壁上设置有固定销10，该涡壳式粉煤灰专用分级机，经过气灰混合器的混合气，被负压由进料口输送到分级机本体1，在分选室中，颗粒受到离心力Fc与气动阻力Fd所产生的合力作用不同，较细颗粒由于Fd>Fc而向涡轮靠拢,并由涡轮导向到下料口6,经旋风收集器收集成为用户要求的成品细灰地提高了分选效率，由于采用合理的气固两相流速度场控制技术，通过采取独特的工艺、新颖的结构，解决了一般分选机存在的阻力大、能耗高、磨损严重的缺点，同时具有结构简单、操作运行方便、运行维护费用低、分选效率高、寿命长等优点，此外，该设备对粉煤灰适应能力强，分割粒径范围宽，调节手段简便。

其中，分级机本体1的侧壁、端板7和调节板孔8上均开设有通孔，且端板防磨板9上开设有螺孔，端板防磨板9通过螺杆贯穿通孔与螺孔固定螺接，固定销10贯穿分级机本体1的侧壁、端板7和调节板孔8与端板防磨板9固定焊接，人孔门盖板组34上开设有分布均匀的安装孔，且人孔门盖板组34通过螺杆贯穿安装孔与分级机本体1侧壁上预留的螺孔固定螺接，人孔门盖板组34的外壁上设置有把手，分级机本体1的两侧外壁上分别设置有大小与套管35大小相适配的连接管，且连接管固定插接在套管35的内腔。

使用时，携带物料的气流由分级机入口2进入分级机本体1内，经急弯板处的离心力和分流板的作用，达到初步分离，二次风由底部二次风入口5给入，粗颗粒由于重力作用沉降在分选机底部，而中等粒径的颗粒随涡流螺旋轨迹运动，颗粒由于离心力Fc拖曳力FD所产生的合力作用不同，较细的颗粒由于FD＞Fc而向内运动，由蜗壳出口31排出，经收集器收集成为细级产品；较粗颗粒由于Fc>Fd而向外运动，在周边处减速，受重力作用而沉降在分选机底部，从而达到分级效果；急弯板的作用是首先靠离心力的作用将进入分选机的气灰两相流沿直径方向形成浓度梯度，而分流板的作用是沿急弯板直径方向将气灰两相流分割成浓度不同的两股流体，更为重要的是，由于分流板外侧的低浓度流体向内运动，和分流板内侧高浓度流体向内运动，在分流板下形成强烈的“洗涤”分离作用，从而实现颗粒的有效分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种涡壳式粉煤灰专用分级机，包括分级机本体(1)，其特征在于：所述分级机本体(1)的一端设置有分级机入口(2)，且分级机本体(1)的底部分别设置有二次风入口(5)和下料口(6)，所述分级机本体(1)的两侧分别固定安装有蜗壳组(3)，且分级机本体(1)的中部外壁上固定安装有支撑加强筋(4)，所述蜗壳组(3)的一侧的一端设置有蜗壳出口(31)，且蜗壳组(3)的一侧外壁上固定安装有铰链支座(33)，所述铰链支座(33)上连接有吊杆(32)，所述蜗壳组(3)的一侧设置有人孔门盖板组(34)，且蜗壳组(3)的两侧分别设置有内侧板(36)和外侧板(37)，所述蜗壳组(3)的左侧设置有套管(35)，且分级机本体(1)的内壁上设置有端板(7)，所述分级机本体(1)的外壁上设置有调节孔板(8)，且调节孔板(8)相对分级机本体(1)的内壁上安装有端板防磨板(9)，所述蜗壳组(3)的侧壁上设置有固定销(10)。

2.根据权利要求1所述的一种涡壳式粉煤灰专用分级机，其特征在于：所述分级机本体(1)的侧壁、端板(7)和调节板孔(8)上均开设有通孔，且端板防磨板(9)上开设有螺孔，端板防磨板(9)通过螺杆贯穿通孔与螺孔固定螺接。

3.根据权利要求1所述的一种涡壳式粉煤灰专用分级机，其特征在于：所述固定销(10)贯穿分级机本体(1)的侧壁、端板(7)和调节板孔(8)与端板防磨板(9)固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种涡壳式粉煤灰专用分级机，其特征在于：所述人孔门盖板组(34)上开设有分布均匀的安装孔，且人孔门盖板组(34)通过螺杆贯穿安装孔与分级机本体(1)侧壁上预留的螺孔固定螺接，人孔门盖板组(34)的外壁上设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种涡壳式粉煤灰专用分级机，其特征在于：所述分级机本体(1)的两侧外壁上分别设置有大小与套管(35)大小相适配的连接管，且连接管固定插接在套管(35)的内腔。