CN211463541U - 一种旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风分离器，涉及旋风分离技术领域，为解决现有技术中的气固体系分离时质量轻的固体容易随气体被吹出的问题。所述圆锥体的下方安装有储槽，所述销套的一侧上装有进气管，所述销套的上方安装有出气管，所述出气管的外侧安装有第一螺旋叶，所述出气管的外侧安装有第二螺旋叶，所述出气管的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的下方安装有分流体，所述储槽的内部安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有分尘体，所述出气管的上方安装有过滤筒，所述过滤筒的内部设置有过滤网，所述过滤筒的内部安装有分离筒，所述分离筒的内部设置有出风口，所述出气管的内部安装有固定板，所述固定板的内部设置有进风孔。

Description

一种旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及旋风分离技术领域，具体为一种旋风分离器。

背景技术

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。

气体和固体颗粒在旋风分离器中的运动非常复杂，在器内任一点都有切向、径向和轴向速度，并随旋转半径变化，在实际操作中应控制适当的气速。实验表明，气速过小，分离效率不高，但气速过高，易产生涡流和返混现象严重，同样会降低分离效率，而气体中常有质量比较轻的固体，会随着气体从出风管被吹出，从而造成无法将固体与气体分离，降低了分离的效果；因此市场急需研制一种旋风分离器来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的气固体系分离时质量轻的固体容易随气体被吹出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风分离器，包括销套和圆锥体，所述圆锥体的下方安装有储槽，所述销套的一侧上装有进气管，所述销套的上方安装有出气管，所述出气管的下方设置有第一法兰，所述销套的下方设置有第二法兰，所述圆锥体的下方设置有第三法兰，所述出气管的外侧安装有第一螺旋叶，所述出气管的外侧安装有第二螺旋叶，所述出气管的下方设置有支撑杆，所述支撑杆的下方安装有分流体，所述储槽的内部安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有分尘体，所述出气管的上方安装有过滤筒，所述过滤筒的内部设置有过滤网，所述过滤筒的内部安装有分离筒，所述分离筒的内部设置有穿孔，所述分离筒的内部设置有出风口，所述出气管的内部安装有固定板，所述固定板的内部设置有进风孔。

优选的，所述出气管与第一法兰焊接连接，所述销套与第一法兰通过紧固螺丝固定连接，所述销套与第二法兰焊接连接，所述圆锥体与第二法兰通过紧固螺丝固定连接，所述圆锥体与第三法兰焊接连接，所述储槽与第三法兰通过紧固螺丝固定连接。

优选的，所述进气管与销套通过紧固螺丝固定连接，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶均与出气管焊接连接，所述出气管与过滤筒螺纹连接。

优选的，所述出气管与固定板螺纹连接，所述固定板与支撑杆螺纹连接，所述支撑杆与分流体螺纹连接，所述固定板与进风孔设置为一体结构。

优选的，所述储槽与支撑柱通过紧固螺丝固定连接，所述支撑柱与分尘体螺纹连接。

优选的，所述过滤筒与过滤网通过紧固螺丝固定连接，所述过滤筒与分离筒通过紧固螺丝固定连接，所述分离筒与穿孔设置为一体结构，所述分离筒与出风口设置为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过过滤网的设置，当气固混合体从进气管进入销套后，通过旋转气体将质量重的固体分离出来，并且落入储槽，气体将从出气管被吹出，然而气体将带着质量轻的固体一起进入出气管，通过在出气管的上端设置过滤网，将质量轻的固体拦截，气体将从过滤网细缝里被吹出，固体将被拦截在过滤网的表面，从而使得质量轻的固体也可以与气体分离，从而提高分离器的分离效果。

2.该实用新型通过分流体的设置，通过在出气管的进气口出设置分流体，将气体分流，从而使部分气体再次进入分离器重新过滤，从而提高分离器的分离效果，分流体采用吸铁石材质，可将空气中的铁质粉末吸附，从而将气体中的铁屑、铁粉与气体分离，从而提高了分离器的分离效果，使分离器的分离范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型的一种旋风分离器的整体示意图；

图2为本实用新型的一种旋风分离器的剖视图；

图3为本实用新型的出气管的剖视图。

图中：1、销套；2、圆锥体；3、储槽；4、进气管；5、出气管；6、第一法兰；7、第二法兰；8、第三法兰；9、第一螺旋叶；10、第二螺旋叶；11、支撑杆；12、分流体；13、分尘体；14、支撑柱；15、过滤网；16、分离筒；17、穿孔；18、出风口；19、固定板；20、进风孔；21、过滤筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种旋风分离器，包括销套1和圆锥体2，圆锥体2的下方安装有储槽3，销套1的一侧上装有进气管4，销套1的上方安装有出气管5，出气管5的下方设置有第一法兰6，销套1的下方设置有第二法兰7，圆锥体2的下方设置有第三法兰8，出气管5的外侧安装有第一螺旋叶9，出气管5的外侧安装有第二螺旋叶10，出气管5的下方设置有支撑杆11，支撑杆11的下方安装有分流体12，储槽3的内部安装有支撑柱14，支撑柱14的上方安装有分尘体13，出气管5的上方安装有过滤筒21，过滤筒21的内部设置有过滤网15，过滤筒21的内部安装有分离筒16，分离筒16的内部设置有穿孔17，分离筒16的内部设置有出风口18，出气管5的内部安装有固定板19，固定板19的内部设置有进风孔20。

进一步，出气管5与第一法兰6焊接连接，销套1与第一法兰6通过紧固螺丝固定连接，销套1与第二法兰7焊接连接，圆锥体2与第二法兰7通过紧固螺丝固定连接，圆锥体2与第三法兰8焊接连接，储槽3与第三法兰8通过紧固螺丝固定连接，通过法兰将各工作主要部件连接，使得内部气体不会泄漏，提高了分离器的气密性。

进一步，进气管4与销套1通过紧固螺丝固定连接，第一螺旋叶9和第二螺旋叶10均与出气管5焊接连接，出气管5与过滤筒21螺纹连接，通过第一螺旋叶9和第二螺旋叶10的设置，使分离器内部的气体更加容易形成旋风状。

进一步，出气管5与固定板19螺纹连接，固定板19与支撑杆11螺纹连接，支撑杆11与分流体12螺纹连接，固定板19与进风孔20设置为一体结构，分流体12采用高强吸力的吸铁石材质，使用寿命长，并且不易损坏。

进一步，储槽3与支撑柱14通过紧固螺丝固定连接，支撑柱14与分尘体13螺纹连接，通过分尘体13将储槽3内部分离出来的固体阻碍在内部，使其不容易被吹会圆锥体2的内部。

进一步，过滤筒21与过滤网15通过紧固螺丝固定连接，过滤筒21与分离筒16通过紧固螺丝固定连接，分离筒16与穿孔17设置为一体结构，分离筒16与出风口18设置为一体结构，通过过滤筒21的设计，可将质量轻的固体收集并使这些固体不会再进入分离器的内部，从而提高分离器的分离效果。

工作原理：使用时，当使用此设备对气固混合体进行分离时，通过鼓风机将浑浊的混合气体从进气管4吹入销套1，被吹入的混合气体将通过出气管5上安装的第一螺旋叶9和第二螺旋叶10形成旋风状，气体将在销套1和圆锥体2的内部做旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向外壁面与气体分开，通过重力的作用，这些质量重的固体将慢慢落入储槽3，通过储槽3将这些固体收集，通过分尘体13可将储槽3内部已经分离出来固体阻碍在其内部，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，内、外旋流的旋转方向是相同的，内旋的气体将带着质量轻的固体向出气管5的进气口飞去，通过分流体12将内旋气体分隔开，将一部分气体分割撞上销套1的内壁，沿着内壁重新进入圆锥体2再次过滤，一部分旋转气体将从固定板19的进风孔20处进入出气管5，进入出气管5的气体将通过出风口18进入分离筒16，并从分离筒16的出口处到达过滤网15，气体在过滤网15处汇集，干净的气体将通过过滤网15排出出气管5，质量轻的固体将被拦截在过滤网15的内部，经过长时间受气体的吹动向两边汇集，质量轻的固体长时间累积后将变重从过滤网15上掉落，掉落的固体将通过分离筒16周围的穿孔17掉入分离筒16与出气管5形成的内腔内部，当固体累积到一定的体积后，工人可将分离筒16拆下排出内部的固体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种旋风分离器，包括销套(1)和圆锥体(2)，其特征在于：所述圆锥体(2)的下方安装有储槽(3)，所述销套(1)的一侧上装有进气管(4)，所述销套(1)的上方安装有出气管(5)，所述出气管(5)的下方设置有第一法兰(6)，所述销套(1)的下方设置有第二法兰(7)，所述圆锥体(2)的下方设置有第三法兰(8)，所述出气管(5)的外侧安装有第一螺旋叶(9)，所述出气管(5)的外侧安装有第二螺旋叶(10)，所述出气管(5)的下方设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的下方安装有分流体(12)，所述储槽(3)的内部安装有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的上方安装有分尘体(13)，所述出气管(5)的上方安装有过滤筒(21)，所述过滤筒(21)的内部设置有过滤网(15)，所述过滤筒(21)的内部安装有分离筒(16)，所述分离筒(16)的内部设置有穿孔(17)，所述分离筒(16)的内部设置有出风口(18)，所述出气管(5)的内部安装有固定板(19)，所述固定板(19)的内部设置有进风孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述出气管(5)与第一法兰(6)焊接连接，所述销套(1)与第一法兰(6)通过紧固螺丝固定连接，所述销套(1)与第二法兰(7)焊接连接，所述圆锥体(2)与第二法兰(7)通过紧固螺丝固定连接，所述圆锥体(2)与第三法兰(8)焊接连接，所述储槽(3)与第三法兰(8)通过紧固螺丝固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述进气管(4)与销套(1)通过紧固螺丝固定连接，所述第一螺旋叶(9)和第二螺旋叶(10)均与出气管(5)焊接连接，所述出气管(5)与过滤筒(21)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述出气管(5)与固定板(19)螺纹连接，所述固定板(19)与支撑杆(11)螺纹连接，所述支撑杆(11)与分流体(12)螺纹连接，所述固定板(19)与进风孔(20)设置为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述储槽(3)与支撑柱(14)通过紧固螺丝固定连接，所述支撑柱(14)与分尘体(13)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种旋风分离器，其特征在于：所述过滤筒(21)与过滤网(15)通过紧固螺丝固定连接，所述过滤筒(21)与分离筒(16)通过紧固螺丝固定连接，所述分离筒(16)与穿孔(17)设置为一体结构，所述分离筒(16)与出风口(18)设置为一体结构。

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