CN117323772A - 一种高温废气处理装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气体处理筒技术领域，具体涉及一种高温废气处理装置及其使用方法，包括旋流管，所述旋流管的底部连通安装有过滤筒，所述旋流管上横向贯穿安装有进气管，所述旋流管的内壁上开设有螺旋引导槽，所述进气管插设在螺旋引导槽上，所述过滤筒的底部设置有出气管，本发明通过设置螺旋引导槽，引导气流进行旋转和加速，让气体进入到过滤筒的时候具有旋转的运动，帮助大颗粒和小颗粒按照运动距离分散，实现大颗粒和小颗粒的筛分，减轻锥形过滤套的过滤压力。

Description

一种高温废气处理装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及气体处理筒技术领域，具体涉及一种高温废气处理装置及其使用方法。

背景技术

在煤炭的生产制备中，由于需要高温环境，并需要分离出所需气体，其废气中会具有较多的煤灰以及碎碳块、砂砾等物质，以及附带的具有高温的气体，而煤灰以及碎碳块、砂砾等物质可大致分为大颗粒的碎碳块、砂砾等物质和细小的煤灰等物质。

由于废气中具有含硫化合物，因此在对废气中的含硫化合物处理之前，需要先除去煤灰以及碎碳块、砂砾等物质，避免化合物净化韩流化合物时接触到煤灰以及碎碳块、砂砾等物质，而在分离煤灰以及碎碳块、砂砾等物质的时候，孔隙小的过滤网能够一次性过滤所有的杂物，但是难以避免的是大颗粒和小颗粒之间的堆积容易造成过滤网的堵塞，增加吸尘工作量，严重影响分离的工作效率，为此，我们提出一种高温废气处理装置及其使用方法。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高温废气处理装置及其使用方法，能够有效地解决现有技术中如何分离大颗粒和小颗粒杂物的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种高温废气处理装置，包括旋流管，所述旋流管的底部连通安装有过滤筒，所述旋流管上横向贯穿安装有进气管，所述旋流管的内壁上开设有螺旋引导槽，所述进气管插设在螺旋引导槽上，所述过滤筒的底部设置有出气管；

其中，所述旋流管的内径自上而下均匀递减，所述过滤筒的顶板和侧板之间倒圆角，引导螺旋引导槽流出的气体，所述过滤筒的内壁固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网的顶部固定连接有分隔筒，所述分隔筒内横向固定连接有限位架，所述限位架上竖直固定安装有滑杆，所述滑杆上安装有锥形过滤套。

进一步地，所述过滤筒的底部向上弯曲并弯曲至与过滤筒底部齐平形成螺线形导流部，所述螺线形导流部的截面呈均匀的螺旋形状，所述螺线形导流部的内壁上固定安装有第二过滤网。

进一步地，所述螺线形导流部上贯穿安装有收集盒，所述螺线形导流部上贯穿插设有出气管。

进一步地，所述过滤筒的外壁固定连接有容纳盒，所述过滤筒上沿着第一过滤网的方向开设有槽位，所述槽位内转动安装有转动弧形板，所述转动弧形板的底部斜面与槽位底壁紧贴，转动弧形板的底部斜面会限制转动弧形板朝内旋转，并形成密闭。

进一步地，所述旋流管的外壁低端固定安装有导热板，所述导热板的外侧固定安装有储液盒，所述储液盒内填充有蒸发液。

进一步地，所述储液盒内滑动安装有移动环，所述移动环与储液盒的内侧壁之间夹持安装有匚形环，所述储液盒的侧板和顶板之间贯穿安装有连通管，所述匚形环用于堵塞和打开连通管的端口，在匚形环上升时打开连通管的端口，下降的时候堵塞连通管的端口，所述移动环的底部固定安装有连杆，所述连杆的底端固定连接有强磁传导环，所述强磁传导环的底部固定安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底部固定连接有滑动环，所述滑动环的底部转动安装有多个弧形铲板，所述弧形铲板滑动插设在容纳盒的顶板上，弧形铲板封闭容纳盒的顶板，所述弧形铲板的底壁倒圆角，帮助弧形铲板接触到容纳盒底壁时让弧形铲板产生偏转。

进一步地，所述移动环上贯穿插设有开口带孔管，所述开口带孔管内通过连接架滑动插设有堵塞板，所述堵塞板放置在开口带孔管底部孔上，所述堵塞板的顶端固定连接有气囊。

进一步地，所述分隔筒的内径壁上通过弹簧弹性滑动安装有多个弧面块，且弧面块呈对称设置，多个所述弧面块之间通过连接杆固定连接，其中一个所述弧面块的一侧固定安装有L形杆，所述L形杆滑动插设在分隔筒上且L形杆的末端与第一过滤网相触，所述锥形过滤套包括滑动套设在滑杆上的磁环，所述磁环的底部倾斜固定安装有多个弹性板，所述弹性板的底端共同固定连接有连接环，所述弹性板和连接环之间连接有过滤膜，所述强磁传导环对磁环产生磁性吸力。

应用于上述的高温废气处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、气体通过进气管进入到旋流管内，迫使气体经过螺旋引导槽的引导形成螺旋加速下降的运动；

S2、气体中的杂物在惯性作用下自动筛分到过滤筒和分隔筒之间或者分隔筒中，并让第一过滤网筛除大颗粒杂物；

S3、气体经过分隔筒被分隔筒内的锥形过滤套过滤，并和穿过第一过滤网的气体一同经过第二过滤网的筛除，然后从出气管排放出去。

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置螺旋引导槽，引导气流进行旋转和加速，让气体进入到过滤筒的时候具有旋转的运动，帮助大颗粒和小颗粒按照运动距离分散，实现大颗粒和小颗粒的筛分，减轻锥形过滤套的过滤压力；

同时配合使用上吸收热量的储液盒，帮助旋流管内散热的同时，让连杆进行往复运动，带着强磁传导环移动，驱动锥形过滤套中的磁环一起移动，让第一过滤网在这个过程中受到撞击，避免第一过滤网被堵塞，保持气流通路畅通。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的半剖结构示意图；

图3为本发明的旋流管半剖结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大图；

图5为本发明的过滤筒半剖结构示意图；

图6为本发明的图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明的锥形过滤套示意图。

图中的标号分别代表：1、旋流管；101、螺旋引导槽；2、进气管；3、过滤筒；4、出气管；5、分隔筒；6、第一过滤网；7、限位架；8、滑杆；9、锥形过滤套；901、磁环；902、弹性板；903、连接环；10、螺线形导流部；11、第二过滤网；12、收集盒；13、储液盒；14、移动环；15、连杆；16、匚形环；17、连通管；18、导热板；19、开口带孔管；20、堵塞板；21、气囊；22、强磁传导环；23、弹性伸缩杆；24、滑动环；25、弧形铲板；26、容纳盒；27、转动弧形板；28、弧面块；29、L形杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照图1至图7，一种高温废气处理装置，包括旋流管1，所述旋流管1的底部连通安装有过滤筒3，所述旋流管1上横向贯穿安装有进气管2，所述旋流管1的内壁上开设有螺旋引导槽101，所述进气管2插设在螺旋引导槽101上，所述过滤筒3的底部设置有出气管4；

其中，所述旋流管1的内径自上而下均匀递减，所述过滤筒3的顶板和侧板之间倒圆角，引导螺旋引导槽101流出的气体，所述过滤筒3的内壁固定安装有第一过滤网6，所述第一过滤网6的顶部固定连接有分隔筒5，所述分隔筒5内横向固定连接有限位架7，所述限位架7上竖直固定安装有滑杆8，所述滑杆8上安装有锥形过滤套9。

进气管2将高温气体输送到旋流管1内，并且进气管2中的气体会在气压作用下沿着螺旋引导槽101滑动，让气体沿着螺旋引导槽101的路径形成一定的旋转，同时，伴随着旋流管1本身的缩径，让气体在螺旋引导槽101内的流速逐渐增加，使气体在离开旋流管1的时候具有较快流速以及具有一定的旋转趋势，造成气体在离开旋流管1的时候，其运动方式为，一边加速流动，一边下降并一边旋转，使气体内裹挟的杂物具有一定的离心力，而气体在离开旋流管1之后会进入到过滤筒3内，并且气体会沿着过滤筒3的圆角向下滑动，由于惯性不同，较重的碎碳块、砂砾等物质在一定的初速下，保持更多的移动速度，这部分的杂物在离开旋流管1的时候运动距离更长，会更加容易进入到过滤筒3和分隔筒5之间，而通过调整过滤筒3和分隔筒5之间的距离，能够保证大颗粒的杂物能全部进入到过滤筒3和分隔筒5之间，并落在第一过滤网6上，将大颗粒的杂物全部都收集在第一过滤网6上，将大颗粒和小颗粒分开，能够在同一时间内分开两种颗粒，减轻单一过滤层的压力，能够提升分离效率。

其余气体会通过分隔筒5的内径壁并经过锥形过滤套9的过滤。

具体地，参照图1至图7，所述过滤筒3的底部向上弯曲并弯曲至与过滤筒3底部齐平形成螺线形导流部10，所述螺线形导流部10的截面呈均匀的螺旋形状，所述螺线形导流部10的内壁上固定安装有第二过滤网11。

具体地，参照图1至图7，所述螺线形导流部10上贯穿安装有收集盒12，所述螺线形导流部10上贯穿插设有出气管4。

从第一过滤网6中经过的气体会沿着过滤筒3的侧壁向下运动，在运动到螺线形导流部10部分的时候，会在气流的作用下迫使气流沿着螺线形导流部10的曲线流动，让气体中的煤灰与螺线形导流部10接触，并且气体会沿着螺线形导流部10的曲线继续流动并向上滑动，让气体中的灰尘充分的与螺线形导流部10贴合的第二过滤网11接触，让气体中的灰尘留在第二过滤网11上，接着气体再通过出气管4向外排出，实现对气体中灰尘的充分过滤，同时，由于灰尘会在自由下落，并且重新撞击第二过滤网11底部的位置，使得第二过滤网11底部位置更加容易堆积煤灰，收集盒12则能够收集到第二过滤网11上的煤灰。

具体地，参照图1至图7，所述过滤筒3的外壁固定连接有容纳盒26，所述过滤筒3上沿着第一过滤网6的方向开设有槽位，所述槽位内转动安装有转动弧形板27，所述转动弧形板27的底部斜面与槽位底壁紧贴，转动弧形板27的底部斜面会限制转动弧形板27朝内旋转，并形成密闭。

大颗粒杂物会堆叠在倾斜的第一过滤网6表面上，并沿着第一过滤网6的斜面滚动到转动弧形板27上，在堆积了一定重量的杂物之后，重力迫使转动弧形板27打开，杂物沿着第一过滤网6的斜面掉落到容纳盒26内，利用容纳盒26对大颗粒杂物进行收集，避免杂物堵塞了第一过滤网6，如果第一过滤网6被堵塞，过滤筒3和分隔筒5之间的气流通路被阻隔，气流就会在过滤筒3和分隔筒5之间形成乱流，使得离开旋流管1的气体无法进入到过滤筒3和分隔筒5之间，而疏散第一过滤网6上的杂物就能够保证第一过滤网6不会堵塞住过滤筒3和分隔筒5之间的通路，保证分散杂物的工作正常进行。

具体地，参照图1至图7，所述旋流管1的外壁低端固定安装有导热板18，所述导热板18的外侧固定安装有储液盒13，所述储液盒13内填充有蒸发液。

由于气体具有较高的温度，随着旋流管1的缩径，气体在进过螺旋引导槽101的底部末端的时候容易产生聚集，热量会在旋流管1的底部产生聚集，这部分的热量会影响到气体的流动，而蒸发液能够吸收热量，使自身从液态转化为气态，通过导热板18的传导，方便将旋流管1底部聚集的热量传递到旋流管1内的蒸发液上，帮助热量的释放，降低热流对气体流速的影响。

具体地，参照图1至图7，所述储液盒13内滑动安装有移动环14，所述移动环14与储液盒13的内侧壁之间夹持安装有匚形环16，所述储液盒13的侧板和顶板之间贯穿安装有连通管17，所述匚形环16用于堵塞和打开连通管17的端口，在匚形环16上升时打开连通管17的端口，下降的时候堵塞连通管17的端口，所述移动环14的底部固定安装有连杆15，所述连杆15的底端固定连接有强磁传导环22，所述强磁传导环22的底部固定安装有弹性伸缩杆23，所述弹性伸缩杆23的底部固定连接有滑动环24，所述滑动环24的底部转动安装有多个弧形铲板25，所述弧形铲板25滑动插设在容纳盒26的顶板上，弧形铲板25封闭容纳盒26的顶板，所述弧形铲板25的底壁倒圆角，帮助弧形铲板25接触到容纳盒26底壁时让弧形铲板25产生偏转。

蒸发液填充在移动环14的下方，在蒸发液吸收热量转变为气态的时候，气压迫使移动环14上升，带着连杆15底端的强磁传导环22上升，在移动环14上升并接触到匚形环16顶部横板的时候，会带着匚形环16一起上升，然后打开连通管17，让气体从连通管17逸出到移动环14上方，此时移动环14在气压作用下下降，然后随着移动环14的下降，直到移动环14下降到匚形环16下方的横板的时候，移动环14带着匚形环16下降，并让匚形环16堵住连通管17的端口，让气体无法传递到移动环14的上方，则让移动环14在储液盒13内完成上下方向的往复运动，而移动环14底部气体的释放时间就是移动环14在匚形环16两个横板之间的移动时间，而在移动环14下降的时候，移动环14会带着连杆15底端的强磁传导环22下降，通过弹性伸缩杆23的传动，让滑动环24下方的弧形铲板25插到容纳盒26内部，并让弧形铲板25底部的圆角接触到容纳盒26的底壁，让弧形铲板25在容纳盒26底壁上滑动，将容纳盒26一侧位置上的杂物推倒靠近容纳盒26外侧的位置上，让第一过滤网6上的杂物能够继续进入到容纳盒26内，能够充分利用容纳盒26的内部空间，让容纳盒26内能够充分的容纳杂物。

需要注意的是，容纳盒26可以由两部分组成，然后在取出容纳盒26内的杂物时将容纳盒26分开，或者在容纳盒26的底部设置可以关闭的出口，将容纳盒26内的杂物取出，而这种方式属于较为常见的现有技术，在此不对从容纳盒26中取出杂物的技术进一步限定。

具体地，参照图1至图7，所述移动环14上贯穿插设有开口带孔管19，所述开口带孔管19内通过连接架滑动插设有堵塞板20，所述堵塞板20放置在开口带孔管19底部孔上，所述堵塞板20的顶端固定连接有气囊21。

在移动环14顶部的蒸发液气体冷却成为液体的时候，液面的增加会让气囊21受到向上的浮力，接着带着气囊21底部的堵塞板20上升，让堵塞板20失去对开口带孔管19的堵塞，蒸发液会顺着开口带孔管19底部的孔流到移动环14的下方，使蒸发液循环使用。

具体地，参照图1至图7，所述分隔筒5的内径壁上通过弹簧弹性滑动安装有多个弧面块28，且弧面块28呈对称设置，多个所述弧面块28之间通过连接杆固定连接，其中一个所述弧面块28的一侧固定安装有L形杆29，所述L形杆29滑动插设在分隔筒5上且L形杆29的末端与第一过滤网6相触，所述锥形过滤套9包括滑动套设在滑杆8上的磁环901，所述磁环901的底部倾斜固定安装有多个弹性板902，所述弹性板902的底端共同固定连接有连接环903，所述弹性板902和连接环903之间连接有过滤膜，所述强磁传导环22对磁环901产生磁性吸力。

在强磁传导环22上升或下降的过程中，强磁传导环22会通过磁性吸力的传递带着磁环901移动，磁环901沿着滑杆8滑动的时候，连接环903会接触到弧面块28，弹性板902产生弯曲，在与弧面块28失去接触的时候，弹性板902的快速复位会让过滤膜上的灰尘抖落下去，并落到第二过滤网11上，并且被螺线形导流部10上的收集盒12收集，同时连接环903与弧面块28接触的时候，会首先将弧面块28向上推，让弧面块28上的弹簧收缩，而在离开弧面块28的瞬间，弹簧带着弧面块28快速的复位，弧面块28则会带着L形杆29一起下降，L形杆29则会击打到第一过滤网6，让第一过滤网6上的杂物振动并滚落下去，进一步保证第一过滤网6的表面上难以被杂物堵塞，保证过滤筒3和分隔筒5之间的通路。

应用于上述高温废气处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、气体通过进气管2进入到旋流管1内，迫使气体经过螺旋引导槽101的引导形成螺旋加速下降的运动；

S2、气体中的杂物在惯性作用下自动筛分到过滤筒3和分隔筒5之间或者分隔筒5中，并让第一过滤网6筛除大颗粒杂物；

S3、气体经过分隔筒5被分隔筒5内的锥形过滤套9过滤，并和穿过第一过滤网6的气体一同经过第二过滤网11的筛除，然后从出气管4排放出去。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种高温废气处理装置，包括旋流管（1），所述旋流管（1）的底部连通安装有过滤筒（3），所述旋流管（1）上横向贯穿安装有进气管（2），其特征在于，所述旋流管（1）的内壁上开设有螺旋引导槽（101），所述进气管（2）插设在螺旋引导槽（101）上，所述过滤筒（3）的底部设置有出气管（4）；

其中，所述旋流管（1）的内径自上而下均匀递减，所述过滤筒（3）的顶板和侧板之间倒圆角，引导螺旋引导槽（101）流出的气体，所述过滤筒（3）的内壁固定安装有第一过滤网（6），所述第一过滤网（6）的顶部固定连接有分隔筒（5），所述分隔筒（5）内横向固定连接有限位架（7），所述限位架（7）上竖直固定安装有滑杆（8），所述滑杆（8）上安装有锥形过滤套（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高温废气处理装置，其特征在于，所述过滤筒（3）的底部向上弯曲并弯曲至与过滤筒（3）底部齐平形成螺线形导流部（10），所述螺线形导流部（10）的截面呈均匀的螺旋形状，所述螺线形导流部（10）的内壁上固定安装有第二过滤网（11）。

3.根据权利要求2所述的一种高温废气处理装置，其特征在于，所述螺线形导流部（10）上贯穿安装有收集盒（12），所述螺线形导流部（10）上贯穿插设有出气管（4）。

4.根据权利要求3所述的一种高温废气处理装置，其特征在于，所述过滤筒（3）的外壁固定连接有容纳盒（26），所述过滤筒（3）上沿着第一过滤网（6）的方向开设有槽位，所述槽位内转动安装有转动弧形板（27），所述转动弧形板（27）的底部斜面与槽位底壁紧贴，转动弧形板（27）的底部斜面会限制转动弧形板（27）朝内旋转，并形成密闭。

5.根据权利要求4所述的一种高温废气处理装置，其特征在于，所述旋流管（1）的外壁低端固定安装有导热板（18），所述导热板（18）的外侧固定安装有储液盒（13），所述储液盒（13）内填充有蒸发液。

6.根据权利要求5所述的一种高温废气处理装置，其特征在于，所述储液盒（13）内滑动安装有移动环（14），所述移动环（14）与储液盒（13）的内侧壁之间夹持安装有匚形环（16），所述储液盒（13）的侧板和顶板之间贯穿安装有连通管（17），所述匚形环（16）用于堵塞和打开连通管（17）的端口，在匚形环（16）上升时打开连通管（17）的端口，下降的时候堵塞连通管（17）的端口，所述移动环（14）的底部固定安装有连杆（15），所述连杆（15）的底端固定连接有强磁传导环（22），所述强磁传导环（22）的底部固定安装有弹性伸缩杆（23），所述弹性伸缩杆（23）的底部固定连接有滑动环（24），所述滑动环（24）的底部转动安装有多个弧形铲板（25），所述弧形铲板（25）滑动插设在容纳盒（26）的顶板上，弧形铲板（25）封闭容纳盒（26）的顶板，所述弧形铲板（25）的底壁倒圆角，帮助弧形铲板（25）接触到容纳盒（26）底壁时让弧形铲板（25）产生偏转。

7.根据权利要求6所述的一种高温废气处理装置，其特征在于，所述移动环（14）上贯穿插设有开口带孔管（19），所述开口带孔管（19）内通过连接架滑动插设有堵塞板（20），所述堵塞板（20）放置在开口带孔管（19）底部孔上，所述堵塞板（20）的顶端固定连接有气囊（21）。

8.根据权利要求7所述的一种高温废气处理装置，其特征在于，所述分隔筒（5）的内径壁上通过弹簧弹性滑动安装有多个弧面块（28），且弧面块（28）呈对称设置，多个所述弧面块（28）之间通过连接杆固定连接，其中一个所述弧面块（28）的一侧固定安装有L形杆（29），所述L形杆（29）滑动插设在分隔筒（5）上且L形杆（29）的末端与第一过滤网（6）相触，所述锥形过滤套（9）包括滑动套设在滑杆（8）上的磁环（901），所述磁环（901）的底部倾斜固定安装有多个弹性板（902），所述弹性板（902）的底端共同固定连接有连接环（903），所述弹性板（902）和连接环（903）之间连接有过滤膜，所述强磁传导环（22）对磁环（901）产生磁性吸力。

9.应用于权利要求8所述的高温废气处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、气体通过进气管（2）进入到旋流管（1）内，迫使气体经过螺旋引导槽（101）的引导形成螺旋加速下降的运动；

S2、气体中的杂物在惯性作用下自动筛分到过滤筒（3）和分隔筒（5）之间或者分隔筒（5）中，并让第一过滤网（6）筛除大颗粒杂物；

S3、气体经过分隔筒（5）被分隔筒（5）内的锥形过滤套（9）过滤，并和穿过第一过滤网（6）的气体一同经过第二过滤网（11）的筛除，然后从出气管（4）排放出去。