CN111637753A - 一种冷却塔烟尘离心过滤装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种冷却塔烟尘离心过滤装置，包括：离心分离塔，外侧设置有固定支架，底端设置有进气管道；气旋分离仓，设置于所述离心分离塔的内部，所述气旋分离仓的外侧设置有内侧壁，所述内侧壁的中间设置有螺旋导风片。本发明通过竖向的离心分离塔对烟尘进行分离，进气管道沿离心分离塔切线方向与其内侧的气旋分离仓连通，废气通过进气管道进入后自然转动，并通过内侧壁上的螺旋导风片导向自然形成旋风，烟尘受到离心力自然移动到外侧即内侧壁上分离，内侧的废气则通过中心间隔筒上设置的不同大小的锥形分离筒进入内侧锥形筒，不同直径的颗粒物可以分别进行分离，而两次离心分离的烟尘则由双锥形集尘筒统一汇聚处理。

Description

一种冷却塔烟尘离心过滤装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种冷却塔烟尘离心过滤装置。

背景技术

普通的红砖一般用黏土进行烧制，而制砖消耗土量过大会破坏土地，所以现在通过煤矸石砖代替粘土砖，煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，是一项有利于环保的低碳建筑材料，但煤矸石中一般还含有其他的硫化物等有害成分，在烧制煤矸石时，会产生大量的有害废气和烟尘，所以需要对其进行净化处理，而处理前，一般需要先将废气中的固体颗粒物即烟尘进行分离。

本申请人发现由于烧制煤矸石产生的废气中固体颗粒物即烟尘含量较高，普通的滤网时除尘分离结构在面对大量烟尘时，其过滤结构非常容易被烟尘堵塞，导致过滤结构使用寿命极低，需要频繁进行更换或清洗，导致使用成本较高而处理效率较低，而离心式的除尘分离结构利用固体颗粒物的离心力对其进行风力，虽然无需滤网结构，但废气中的固体颗粒物大小不尽相同，普通的离心式的除尘分离结构无法对全部大小直径的固体颗粒物进行细致分离，导致其分离的质量较低，容易对后续的烟气处理造成影响。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种冷却塔烟尘离心过滤装置，以解决的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种冷却塔烟尘离心过滤装置，包括：

离心分离塔，外侧设置有固定支架，底端设置有进气管道；

气旋分离仓，设置于所述离心分离塔的内部，所述气旋分离仓的外侧设置有内侧壁，所述内侧壁的中间设置有螺旋导风片，所述气旋分离仓的下方设置有双锥形集尘筒；

中心间隔筒，设置于所述气旋分离仓的内侧，所述中心间隔筒的内侧设置有除尘夹层，所述除尘夹层的内侧设置有内侧锥形筒，所述除尘夹层的底部设置有内侧锥形集尘筒；

中心抽风管道，设置于所述内侧锥形筒的上方，所述中心抽风管道的中间设置有中心风机，所述中心抽风管道的上端设置有排风连接管；

锥形分离筒，设置于所述中心间隔筒的中间，所述锥形分离筒的外端设置有进气口，所述锥形分离筒的内端设置有烟尘排口，所述锥形分离筒的内侧设置有离心气旋片，所述离心气旋片的内侧设置有中心柱筒，所述中心柱筒的中间设置有附壁气孔，所述附壁气孔的尾端设置有出气口；

圆形密封仓，设置于所述双锥形集尘筒的下方，所述圆形密封仓的内侧设置有圆形转盘，所述圆形转盘的中间设置有圆形集尘仓，所述圆形转盘的上方设置有传动轮，所述传动轮的外侧设置有传动皮带，所述传动皮带的外端设置有驱动轮，所述驱动轮的轴端设置有驱动电机；

底部密封挡板，设置于所述圆形密封仓的下方，所述底部密封挡板的中间设置有卸尘口，所述卸尘口的下方设置有喷淋头，所述喷淋头的下方设置有高压水管，所述底部密封挡板的下方设置有锥形收集筒，所述锥形收集筒的底端设置有排污管道。

在一些可选实施例中，所述气旋分离仓的竖直中心线与所述离心分离塔的竖直中心线位于同一直线上，所述气旋分离仓的竖直中心线与所述双锥形集尘筒的竖直中心线位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述螺旋导风片沿所述气旋分离仓的竖向中心线方向均匀设置，所述螺旋导风片的旋转方向与所述进气管道与所述离心分离塔的切线方向一致。

在一些可选实施例中，所述中心间隔筒的竖直中心线与所述气旋分离仓的竖直中心线位于同一直线上，所述中心间隔筒的竖直中心线与所述内侧锥形筒的竖直中心线位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述锥形分离筒的轴向中心线与所述中心柱筒的轴向中心线位于同一直线上。

在一些可选实施例中，所述中心间隔筒与所述内侧锥形筒通过所述锥形分离筒进行连接，所述锥形分离筒的整体尺寸沿所述中心间隔筒的竖直中心线方向由下至上逐渐减小。

在一些可选实施例中，所述锥形分离筒围绕所述中心间隔筒的竖直中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述锥形分离筒的轴向中心线与所述中心间隔筒的竖直中心线相互垂直。

在一些可选实施例中，所述圆形集尘仓之间关于所述圆形转盘的竖直中心线对称设置，所述圆形集尘仓的竖直中心线与所述圆形转盘的竖直中心线之间相互平行。

在一些可选实施例中，所述圆形转盘的竖直中心线与所述圆形密封仓的竖直中心线位于同一直线上，所述圆形转盘的外侧面与所述圆形密封仓内侧面之间相互贴合。

在一些可选实施例中，所述圆形转盘的底面与所述底部密封挡板的上表面之间相互贴合，所述卸尘口与所述圆形集尘仓之间尺寸相互配合。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的冷却塔烟尘离心过滤装置，通过竖向的离心分离塔对烟尘进行分离，进气管道沿离心分离塔切线方向与其内侧的气旋分离仓连通，废气通过进气管道进入后自然转动，并通过内侧壁上的螺旋导风片导向自然形成旋风，从而带动其中的烟尘转动，烟尘受到离心力自然移动到外侧即内侧壁上，与废气进行分离，而内侧的废气则通过中心间隔筒上设置的不同大小的锥形分离筒进入内侧锥形筒，通过不同大小的锥形分离筒时，不同直径的颗粒物可以分别进行分离，而两次离心分离的烟尘则由双锥形集尘筒统一汇聚处理，完成分离的废气便可以通过中心抽风管道由中心风机排出。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例的结构示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例的分解结构示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例的横截面结构示意图；

图5为本说明书一个或多个实施例的离心分离塔的结构示意图；

图6为本说明书一个或多个实施例的锥形分离筒的结构示意图；

图7为本说明书一个或多个实施例的圆形密封仓的结构示意图；

图8为本说明书一个或多个实施例的底部密封挡板的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本说明书一个或多个实施例，一种冷却塔烟尘离心过滤装置，包括：

离心分离塔1，外侧设置有固定支架101，底端设置有进气管道102；

气旋分离仓2，设置于离心分离塔1的内部，气旋分离仓2的外侧设置有内侧壁201，内侧壁201的中间设置有螺旋导风片202，气旋分离仓2的下方设置有双锥形集尘筒203；

中心间隔筒3，设置于气旋分离仓2的内侧，中心间隔筒3的内侧设置有除尘夹层301，除尘夹层301的内侧设置有内侧锥形筒302，除尘夹层301的底部设置有内侧锥形集尘筒303；

中心抽风管道4，设置于内侧锥形筒302的上方，中心抽风管道4的中间设置有中心风机401，中心抽风管道4的上端设置有排风连接管402；

锥形分离筒5，设置于中心间隔筒3的中间，锥形分离筒5的外端设置有进气口501，锥形分离筒5的内端设置有烟尘排口502，锥形分离筒5的内侧设置有离心气旋片503，离心气旋片503的内侧设置有中心柱筒504，中心柱筒504的中间设置有附壁气孔505，附壁气孔505的尾端设置有出气口506；

圆形密封仓6，设置于双锥形集尘筒203的下方，圆形密封仓6的内侧设置有圆形转盘601，圆形转盘601的中间设置有圆形集尘仓602，圆形转盘601的上方设置有传动轮603，传动轮603的外侧设置有传动皮带604，传动皮带604的外端设置有驱动轮605，驱动轮605的轴端设置有驱动电机606；

底部密封挡板7，设置于圆形密封仓6的下方，底部密封挡板7的中间设置有卸尘口701，卸尘口701的下方设置有喷淋头702，喷淋头702的下方设置有高压水管703，底部密封挡板7的下方设置有锥形收集筒704，锥形收集筒704的底端设置有排污管道705。

请参阅图1至图8，作为本发明的一个实施例，一种冷却塔烟尘离心过滤装置，包括：离心分离塔1，外侧设置有固定支架101，底端设置有进气管道102；气旋分离仓2，设置于离心分离塔1的内部，气旋分离仓2的外侧设置有内侧壁201，内侧壁201的中间设置有螺旋导风片202，气旋分离仓2的下方设置有双锥形集尘筒203；中心间隔筒3，设置于气旋分离仓2的内侧，中心间隔筒3的内侧设置有除尘夹层301，除尘夹层301的内侧设置有内侧锥形筒302，除尘夹层301的底部设置有内侧锥形集尘筒303；中心抽风管道4，设置于内侧锥形筒302的上方，中心抽风管道4的中间设置有中心风机401，中心抽风管道4的上端设置有排风连接管402；锥形分离筒5，设置于中心间隔筒3的中间，锥形分离筒5的外端设置有进气口501，锥形分离筒5的内端设置有烟尘排口502，锥形分离筒5的内侧设置有离心气旋片503，离心气旋片503的内侧设置有中心柱筒504，中心柱筒504的中间设置有附壁气孔505，附壁气孔505的尾端设置有出气口506；圆形密封仓6，设置于双锥形集尘筒203的下方，圆形密封仓6的内侧设置有圆形转盘601，圆形转盘601的中间设置有圆形集尘仓602，圆形转盘601的上方设置有传动轮603，传动轮603的外侧设置有传动皮带604，传动皮带604的外端设置有驱动轮605，驱动轮605的轴端设置有驱动电机606；底部密封挡板7，设置于圆形密封仓6的下方，底部密封挡板7的中间设置有卸尘口701，卸尘口701的下方设置有喷淋头702，喷淋头702的下方设置有高压水管703，底部密封挡板7的下方设置有锥形收集筒704，锥形收集筒704的底端设置有排污管道705。

请参阅图3至图5，可选的，装置通过竖向的离心分离塔1对废气进行处理，离心分离塔1的底部横置连接有进气管道102，进气管道102沿离心分离塔1和气旋分离仓2的切线方向设置，气旋分离仓2的竖直中心线与离心分离塔1的竖直中心线位于同一直线上，气旋分离仓2的竖直中心线与双锥形集尘筒203的竖直中心线位于同一直线上，从而废气通过进气管道102进入气旋分离仓2后，会受到气旋分离仓2圆形结构的内侧壁201导向，自然回旋转动，而内侧壁201上设置有螺旋导风片202，螺旋导风片202沿气旋分离仓2的竖向中心线方向均匀设置，螺旋导风片202的旋转方向与进气管道102与离心分离塔1的切线方向一致，所以废气会受到螺旋导风片202的导向维持转动，从而在气旋分离仓2中有下至上流动并形成旋风，废气中的质量较大的固体颗粒物风力无法将其托起，其自然落到气旋分离仓2底部的双锥形集尘筒203，同时由于废气中质量略低可以被风托起的固体颗粒物随着旋风转动，其受到的离心力较强，会离散到旋风的外侧，碰撞到气旋分离仓2的内侧壁201上，同样落到下方的双锥形集尘筒203，以完成烟尘和气体的分离工作。

请参阅图3至图6，可选的，锥形分离筒5围绕中心间隔筒3的竖直中心线外侧呈圆周状均匀设置，锥形分离筒5的轴向中心线与中心间隔筒3的竖直中心线相互垂直，装置的气旋分离仓2中的废气会形成旋风，导致一部分质量大的固体颗粒物位于外侧，而较为纯净的气体位于内侧，而后气体会通过气旋分离仓2内侧的中心间隔筒3，中心间隔筒3的竖直中心线与气旋分离仓2的竖直中心线位于同一直线上，中心间隔筒3的竖直中心线与内侧锥形筒302的竖直中心线位于同一直线上，中心间隔筒3与内侧锥形筒302通过锥形分离筒5进行连接，废气会由锥形分离筒5穿过中心间隔筒3进入内侧锥形筒302，而锥形分离筒5的中心设置有中心柱筒504，锥形分离筒5的轴向中心线与中心柱筒504的轴向中心线位于同一直线上，所以废气通过锥形分离筒5与中心柱筒504的间隙穿过，又因为此间隙设置有离心气旋片503，所以废气通过离心气旋片503导向转动，通过离心力将其中的烟尘进一步分离，外侧的烟尘通过烟尘排口502排入除尘夹层301，而内侧的气体则通过中心柱筒504上设置的附壁气孔505进入中心柱筒504，并由出气口506排入内侧锥形筒302，以完成烟尘的二次分离工作，同时由于装置的气旋分离仓2中的废气形成的旋风风力恒定，所以越轻的固体颗粒物会被旋风带起的越高，从而气旋分离仓2中由上至下的固体颗粒物质量和直径会越来越大，而锥形分离筒5的整体尺寸沿中心间隔筒3的竖直中心线方向由下至上逐渐减小，所以锥形分离筒5的尺寸与烟尘颗粒的大小相互对应，以提高烟尘的分离效率。

请参阅图3至图8，可选的，废气通过两次分离后进入内侧锥形筒302，多个锥形分离筒5均微微倾斜于中心间隔筒3设置，所以进入内侧锥形筒302时，多道小股气流配合中心风机401依然可以形成螺旋气流，以进行最后一道离心分离工作，而后由排风连接管402排出，而三道离心分离出的烟尘均会通过双锥形集尘筒203汇聚到圆形密封仓6中，而圆形集尘仓602设置有圆形转盘601，圆形转盘601上设置有与双锥形集尘筒203出口尺寸相同的圆形集尘仓602，圆形集尘仓602之间关于圆形转盘601的竖直中心线对称设置，圆形集尘仓602的竖直中心线与圆形转盘601的竖直中心线之间相互平行，所以通过双锥形集尘筒203汇聚的烟尘会收集到圆形转盘601的圆形集尘仓602中，而圆形转盘601可以进行转动，从而可以带动圆形集尘仓602和其中的烟尘同步移动，圆形转盘601的竖直中心线与圆形密封仓6的竖直中心线位于同一直线上，圆形转盘601的外侧面与圆形密封仓6内侧面之间相互贴合，所以圆形转盘601转动时依然可以保持整体的密封，避免烟气泄露，而后圆形转盘601转动九十度后，圆形集尘仓602便于底部密封挡板7上的卸尘口701相互重合，圆形转盘601的底面与底部密封挡板7的上表面之间相互贴合，卸尘口701与圆形集尘仓602之间尺寸相互配合，从而烟尘可以落入锥形收集筒704，同时卸尘口701下设置喷淋头702可以对圆形集尘仓602进行喷水，一方面对其进行清理，另一方面是分离的烟尘混合一定水，便于进行收集处理。

使用时，首先将装置的管线进行连接，然后中心风机401开始工作，废气通过进气管道102通入离心分离塔1内侧的气旋分离仓2，废气通过进气管道102进入气旋分离仓2后，会受到气旋分离仓2圆形结构的内侧壁201导向，自然回旋转动，废气会受到螺旋导风片202的导向维持转动，从而在气旋分离仓2中有下至上流动并形成旋风，废气中的质量较大的固体颗粒物风力无法将其托起，其自然落到气旋分离仓2底部的双锥形集尘筒203，同时由于废气中质量略低可以被风托起的固体颗粒物随着旋风转动，其受到的离心力较强，会离散到旋风的外侧，碰撞到气旋分离仓2的内侧壁201上，同样落到下方的双锥形集尘筒203，以完成一道分离工作，而气旋分离仓2中的废气形成的旋风导致一部分质量大的固体颗粒物位于外侧，而较为纯净的气体位于内侧，内侧的气体通过中心间隔筒3上设置的锥形分离筒5进入内侧锥形筒302，穿过锥形分离筒5时，废气通过锥形分离筒5与中心柱筒504的间隙设置的离心气旋片503导向转动，通过离心力将其中的烟尘进一步分离，外侧的烟尘通过烟尘排口502排入除尘夹层301，而内侧的气体则通过中心柱筒504上设置的附壁气孔505进入中心柱筒504，并由出气口506排入内侧锥形筒302，以完成烟尘的二次分离工作，同时由于装置的气旋分离仓2中的废气形成的旋风风力恒定，所以越轻的固体颗粒物会被旋风带起的越高，从而气旋分离仓2中由上至下的固体颗粒物质量和直径会越来越大，而锥形分离筒5的整体尺寸沿中心间隔筒3的竖直中心线方向由下至上逐渐减小，所以锥形分离筒5的尺寸与烟尘颗粒的大小相互对应，以提高烟尘的分离效率，进入内侧锥形筒302的废气会配合中心风机401依然可以形成螺旋气流，以进行第三道离心分离工作，而后由排风连接管402排出，而三道离心分离出的烟尘均会通过双锥形集尘筒203汇聚到圆形密封仓6中，驱动电机606可以带动驱动轮605转动，而驱动轮605通过传动皮带604带动传动轮603和圆形转盘601转动，从而带动圆形集尘仓602和其中的烟尘同步移动，而后圆形转盘601转动九十度后，圆形集尘仓602便于底部密封挡板7上的卸尘口701相互重合，烟尘便由卸尘口701落入锥形收集筒704，同时卸尘口701下设置喷淋头702可以通过高压水管703供水对圆形集尘仓602进行喷水，以对圆形集尘仓602进行清理，而后分离的烟尘混合一定水通过排污管道705排出，即完成废气的烟尘分离工作。

本发明提供的冷却塔烟尘离心过滤装置，通过竖向的离心分离塔1对烟尘进行分离，进气管道102沿离心分离塔1切线方向与其内侧的气旋分离仓2连通，废气通过进气管道102进入后自然转动，并通过内侧壁201上的螺旋导风片202导向自然形成旋风，从而带动其中的烟尘转动，烟尘受到离心力自然移动到外侧即内侧壁201上，与废气进行分离，而内侧的废气则通过中心间隔筒3上设置的不同大小的锥形分离筒5进入内侧锥形筒302，通过不同大小的锥形分离筒5时，不同直径的颗粒物可以分别进行分离，而两次离心分离的烟尘则由双锥形集尘筒203统一汇聚处理，完成分离的废气便可以通过中心抽风管道4由中心风机401排出。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却塔烟尘离心过滤装置，其特征在于，包括：

离心分离塔，外侧设置有固定支架，底端设置有进气管道；

气旋分离仓，设置于所述离心分离塔的内部，所述气旋分离仓的外侧设置有内侧壁，所述内侧壁的中间设置有螺旋导风片，所述气旋分离仓的下方设置有双锥形集尘筒；

中心间隔筒，设置于所述气旋分离仓的内侧，所述中心间隔筒的内侧设置有除尘夹层，所述除尘夹层的内侧设置有内侧锥形筒，所述除尘夹层的底部设置有内侧锥形集尘筒；

中心抽风管道，设置于所述内侧锥形筒的上方，所述中心抽风管道的中间设置有中心风机，所述中心抽风管道的上端设置有排风连接管；

锥形分离筒，设置于所述中心间隔筒的中间，所述锥形分离筒的外端设置有进气口，所述锥形分离筒的内端设置有烟尘排口，所述锥形分离筒的内侧设置有离心气旋片，所述离心气旋片的内侧设置有中心柱筒，所述中心柱筒的中间设置有附壁气孔，所述附壁气孔的尾端设置有出气口；

圆形密封仓，设置于所述双锥形集尘筒的下方，所述圆形密封仓的内侧设置有圆形转盘，所述圆形转盘的中间设置有圆形集尘仓，所述圆形转盘的上方设置有传动轮，所述传动轮的外侧设置有传动皮带，所述传动皮带的外端设置有驱动轮，所述驱动轮的轴端设置有驱动电机；

底部密封挡板，设置于所述圆形密封仓的下方，所述底部密封挡板的中间设置有卸尘口，所述卸尘口的下方设置有喷淋头，所述喷淋头的下方设置有高压水管，所述底部密封挡板的下方设置有锥形收集筒，所述锥形收集筒的底端设置有排污管道。

2.根据权利要求1所述的冷却塔烟尘离心过滤装置，其特征在于，所述气旋分离仓的竖直中心线与所述离心分离塔的竖直中心线位于同一直线上，所述气旋分离仓的竖直中心线与所述双锥形集尘筒的竖直中心线位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的冷却塔烟尘离心过滤装置，其特征在于，所述螺旋导风片沿所述气旋分离仓的竖向中心线方向均匀设置，所述螺旋导风片的旋转方向与所述进气管道与所述离心分离塔的切线方向一致。

4.根据权利要求1所述的冷却塔烟尘离心过滤装置，其特征在于，所述中心间隔筒的竖直中心线与所述气旋分离仓的竖直中心线位于同一直线上，所述中心间隔筒的竖直中心线与所述内侧锥形筒的竖直中心线位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述的冷却塔烟尘离心过滤装置，其特征在于，所述锥形分离筒的轴向中心线与所述中心柱筒的轴向中心线位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的冷却塔烟尘离心过滤装置，其特征在于，所述中心间隔筒与所述内侧锥形筒通过所述锥形分离筒进行连接，所述锥形分离筒的整体尺寸沿所述中心间隔筒的竖直中心线方向由下至上逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的冷却塔烟尘离心过滤装置，其特征在于，所述锥形分离筒围绕所述中心间隔筒的竖直中心线外侧呈圆周状均匀设置，所述锥形分离筒的轴向中心线与所述中心间隔筒的竖直中心线相互垂直。

8.根据权利要求1所述的冷却塔烟尘离心过滤装置，其特征在于，所述圆形集尘仓之间关于所述圆形转盘的竖直中心线对称设置，所述圆形集尘仓的竖直中心线与所述圆形转盘的竖直中心线之间相互平行。

9.根据权利要求1所述的冷却塔烟尘离心过滤装置，其特征在于，所述圆形转盘的竖直中心线与所述圆形密封仓的竖直中心线位于同一直线上，所述圆形转盘的外侧面与所述圆形密封仓内侧面之间相互贴合。

10.根据权利要求1所述的冷却塔烟尘离心过滤装置，其特征在于，所述圆形转盘的底面与所述底部密封挡板的上表面之间相互贴合，所述卸尘口与所述圆形集尘仓之间尺寸相互配合。

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