CN201921600U - 烟气除尘筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保处理设备，尤其涉及一种能截留烟气中粉尘的除尘装置。本实用新型的技术方案是：包括圆柱形的筒体，所述筒体上部设有进气口，还包括排气筒和导风螺旋；所述导风螺旋由上至下，且按筒体轴线为导风螺旋轴心，固定设置在所述筒体的内壁上；所述导风螺旋的下端与筒体底面间留有间隙一。本实用新型在筒体内设置了一个“下降”螺旋，在螺旋中部固定设置一由下至上的排气筒，螺旋、筒体和排气筒构成了一“下降”的烟气导流通道，高温烟气从上而下地沿该通道流动，其中的微粒在重力作用下落到筒体底部的倒圆锥体内。高温烟气再沿排气筒由下至上地排出，提供给其它用热装置利用。

Description

烟气除尘筒

技术领域

本实用新型涉及环保处理设备，尤其涉及一种能截留烟气中粉尘的除尘装置。

背景技术

锅炉等设备排出的热废气(烟气)，温度达到140-180℃；直接排放至大气中，一方面浪费了大量的热能，另一方面热废气中的微粒对环境会产生较大的污染。

现有技术对于烟气的处理方法很多，有化学法、物理法，还有集合两者的方法。但它们共同的特点的设备成本高，使用成本高；并且降温是其主要目的之一。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能将烟气中微粒截留，不降低烟气温度的烟气除尘筒。

本实用新型的技术方案是：包括圆柱形的筒体，所述筒体上部设有进气口，还包括排气筒和导风螺旋；所述导风螺旋由上至下，且按筒体轴线为导风螺旋轴心，固定设置在所述筒体的内壁上；所述导风螺旋的下端与筒体底面间留有间隙一；

所述排气筒设置在筒体中心，固定连接所述导风螺旋；所述排气筒上、下敞口，所述排气筒下口与筒体底面间留有间隙二；

所述筒体底面上设有排尘口。

所述筒体底部呈倒圆锥形，所述排尘口设在圆锥形的锥顶部位。

所述进气口由所述筒体截面的切向连通所述导风螺旋与筒体间的筒腔。

本发明在筒体内设置了一个“下降”螺旋，在螺旋中部固定设置一由下至上的排气筒，螺旋、筒体和排气筒构成了一“下降”的烟气导流通道，高温烟气从上而下地沿该通道流动，其中的微粒在重力作用下落到筒体底部的倒圆锥体内。高温烟气再沿排气筒由下至上地排出，提供给其它用热装置利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是进气口，2是排气筒出口，3是排尘口，4是倒圆锥形，5是排气筒进口，6是导风螺旋，7是筒体。

图2是图1的俯视图

具体实施方式

本实用新型如图1、2所示，包括圆柱形的筒体7，所述筒体7上部设有进气口1，还包括排气筒和导风螺旋6；所述导风螺旋6由上至下，且按筒体7轴线为螺旋6轴心，固定设置在所述筒体7的内壁上；所述螺旋6的下端与筒体7底面间留有间隙一；

所述排气筒设置在筒体7中心，固定连接所述螺旋6；所述排气筒上敞口(排气筒出口2)、下敞口(排气筒进口5)，所述排气筒下口(排气筒进口5)与筒体7底面间留有间隙二；

所述筒体7底面上设有排尘口3。

所述筒体7底部呈倒圆锥形4，所述排尘口3设在圆锥形的锥顶部位。

所述进气口1由所述筒体7截面的切向连通所述导风螺旋6与筒体7间的筒腔。

Claims (3)

1.一种烟气除尘筒，包括圆柱形的筒体，所述筒体上部设有进气口，其特征在于，还包括排气筒和导风螺旋；所述导风螺旋由上至下，且按筒体轴线为导风螺旋轴心，固定设置在所述筒体的内壁上；所述导风螺旋的下端与筒体底面间留有间隙一；

所述排气筒设置在筒体中心，固定连接所述导风螺旋；所述排气筒上、下敞口，所述排气筒下口与筒体底面间留有间隙二；

所述筒体底面上设有排尘口。

2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘筒，其特征在于，所述筒体底部呈倒圆锥形，所述排尘口设在圆锥形的锥顶部位。

3.根据权利要求1所述的一种烟气除尘筒，其特征在于，所述进气口由所述筒体截面的切向连通所述导风螺旋与筒体间的筒腔。