CN219647068U - 分离装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种分离装置，其用于焦炉气的分离净化，包括：筒体，其包括气体进口和气体出口；以及设置在筒体内的螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部，螺旋分离部包括螺旋形导流板，旋流分离部包括锥形的旋流形成部分，丝网分离部包括丝网，并且滤芯分离部包括滤芯，其中，螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部布置成使得从气体进口进入筒体的待分离的焦炉气能够依次经过螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部被逐级分离净化。通过该分离装置，增强了对焦炉气的分离净化效果。

Description

分离装置

技术领域

本公开涉及分离净化技术领域，更具体地，涉及用于焦炉气的分离净化的分离装置。

背景技术

目前，对于除气相主体外还夹带有主要包含油污、粉尘和液体的杂质的焦炉气，普遍使用以丝网作为主要分离单元的除油除尘过滤器来进行分离净化。

然而，该除油除尘过滤器的丝网结构的分离精度和分离效率较低，导致分离效果较差，而且油污等杂质在未能从气相主体中分离的情况下容易被带入下工段设备或管道中，造成污染并导致产品不合格。此外，焦炉气中的粉尘杂质还容易造成丝网堵塞，影响设备正常运行。

实用新型内容

本部分提供了本公开的总体概要，而不是对本公开的全部范围或所有特征的全面公开。

本公开的一个目的在于提供一种能够增强对焦炉气的分离净化效果的分离装置。

本公开的另一目的在于提供一种能够降低丝网堵塞风险并由此降低设备故障风险的分离装置。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本公开，提供了一种分离装置，其用于焦炉气的分离净化，包括：

筒体，其包括气体进口和气体出口；以及

设置在筒体内的螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部，螺旋分离部包括螺旋形导流板，旋流分离部包括锥形的旋流形成部分，丝网分离部包括丝网，并且滤芯分离部包括滤芯，

其中，螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部布置成使得从气体进口进入筒体的待分离的焦炉气能够依次经过螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部被逐级分离净化。

在上述分离装置中，丝网可以为包括金属丝和非金属纤维的混编丝网。

在上述分离装置中，丝网可以呈在竖向向上方向上渐缩的锥形。

在上述分离装置中，丝网可以在其下端处设置有至少一个降液管，以用于使经由丝网从焦炉气中分离的液体通过所述至少一个降液管降至筒体的底部。

在上述分离装置中，螺旋分离部还可以包括两端敞开的内筒体，内筒体沿筒体的纵向方向延伸并且螺旋形导流板设置在内筒体的外表面上，以在内筒体的外表面与筒体的内表面之间形成螺旋形导流通道。

在上述分离装置中，旋流分离部可以布置在螺旋分离部的下端且在内筒体内，并且旋流分离部可以布置成使得旋流形成部分呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形。

在上述分离装置中，丝网分离部可以布置在螺旋分离部的内筒体内。

在上述分离装置中，还可以包括集气部，集气部呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形，并且集气部布置在螺旋分离部的下端且在旋流分离部的下端处，以用于收集经由螺旋分离部分离净化的焦炉气。

在上述分离装置中，滤芯可以为筒形波折滤芯，筒形波折滤芯包括筒形支承件和由筒形支承件支承的波折形过滤部分。

在上述分离装置中，波折形过滤部分可以包括沿从筒形波折滤芯的外侧到内侧的方向依次布置的预过滤层、超细纤维过滤层、过滤层和重力沉降层。

根据本公开，通过在筒体内设置螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部并使这四者布置成使得焦炉气依次经过这四者来代替原本针对焦炉气的分离净化设置的简单丝网结构，实现了针对焦炉气的由粗到精的逐级分离净化，提高了分离精度和分离效率，并由此提高了针对焦炉气的分离效果。此外，该逐级分离净化使得在进行丝网分离之前分离除去了大部分的粉尘，从而降低了丝网被粉尘堵塞的风险，并由此降低了设备出现故障的风险，同时这还降低了分离装置中用于分离净化的每一级单元的工作负荷，延长了每一级单元的使用寿命，从而提高了设备长周期运行的稳定性。

通过以下结合附图对本公开的示例性实施方式的详细说明，本公开的上述特征和优点以及其他特征和优点将更加清楚。

附图说明

图1以示意图示出了根据本公开的实施方式的分离装置；

图2以正视图示意性地示出了图1中所示的螺旋分离部；

图3以俯视图示意性地示出了图1中所示的旋流分离部；

图4以剖视图示意性地示出了图1中所示的滤芯分离部中的滤芯；以及

图5以放大图示出了图4中的部分A的具体细节。

具体实施方式

下面参照附图、借助于示例性实施方式对本公开进行详细描述。要注意的是，对本公开的以下详细描述仅仅是出于说明目的，而绝不是对本公开的限制。此外，在各个附图中采用相同或相似的附图标记来表示相同的部件。

如之前提到的，对于除气相主体外，还夹带有主要包含油污、粉尘和液体的杂质的焦炉气，目前主要使用以丝网结构作为过滤结构的除油除尘过滤器来进行分离净化。然而，该丝网结构对焦炉气的分离净化效果有限，致使油污等杂质未能被丝网结构从气相主体中分离并因此容易被气流带入下工段设备或管道中，由此造成污染并导致产品不合格，而且焦炉气中的粉尘较多，容易造成丝网堵塞，从而影响分离效果，并且可能造成设备故障。

为解决上述问题，参照图1至图5，根据本公开的实施方式，提供了一种分离装置1，其用于焦炉气的分离净化，包括：

筒体10，其包括气体进口101和气体出口102；以及

设置在筒体10内的螺旋分离部20、旋流分离部30、丝网分离部40和滤芯分离部50，螺旋分离部20包括螺旋形导流板21，旋流分离部30包括锥形的旋流形成部分31，丝网分离部40包括丝网41，并且滤芯分离部50包括滤芯51，

其中，螺旋分离部20、旋流分离部30、丝网分离部40和滤芯分离部50布置成使得从气体进口101进入筒体10的待分离的焦炉气能够依次经过螺旋分离部20、旋流分离部30、丝网分离部40和滤芯分离部50被逐级分离净化。

具体而言，筒体10为焦炉气在其中进行分离净化的容器。如图1中所示，筒体10可以包括筒体本体10a、上封头10b和下封头10c，其中，上封头10b和下封头10c分别设置在筒体本体10a的上端和下端。可以设想的是，上封头10b和下封头10c可以与筒体本体10a通过焊接或一体铸造等方式形成一体。然而，也可以设想的是，上封头10b和下封头10c可以为单独件并连接至筒体本体10a。

此外，气体进口101可以设置在筒体10的筒体本体10a上以用于允许焦炉气经由其进入筒体10。气体出口102可以设置在筒体10的上封头10b上以用于允许在筒体10中经过分离净化的焦炉气最终经由气体出口102离开筒体10。可以设想的是，气体进口101和气体出口102还可以设置在筒体10的其他位置处。

在根据本公开的实施方式中，分离装置1还包括设置在筒体10内的螺旋分离部20、旋流分离部30、丝网分离部40和滤芯分离部50，并且这四者布置成使得从气体进口101进入筒体10的焦炉气能够依次经过螺旋分离部20、旋流分离部30、丝网分离部40和滤芯分离部50被逐级分离净化。

具体而言，螺旋分离部20布置成相比于旋流分离部30、丝网分离部40和滤芯分离部50位置更靠近气体进口101，使得从气体进口101进入筒体10的焦炉气会首先经过螺旋分离部20进行分离过滤。作为示例，如图1中所示，气体进口101可以设置在筒体10的与螺旋分离部20的顶部相对的位置处，以便从气体进口101进入的焦炉气能够直接进入螺旋分离部20。

螺旋分离部20设置有螺旋形导流板21。在这种情况下，当焦炉气进入螺旋分离部20时，焦炉气气流会通过螺旋形导流板21被以螺旋形的方式自上而下导流，从而不断改变焦炉气气流的流速和流向。在这种情况下，焦炉气中的大颗粒杂质，例如大颗粒的液滴、油污和粉尘，在重力和离心力的共同作用下会因气液相及气固相之间的物化性质差异而首先从气相主体中分离出来，并降至筒体10的底部，以便最终被排出。由此，实现对焦炉气的初步分离。

根据焦炉气在分离装置中的流动方向，旋流分离部30布置在螺旋分离部20的下游，以用于对经由螺旋分离部20分离净化的焦炉气进行进一步分离净化。旋流分离部30包括锥形的旋流形成部分31。在这种情况下，当焦炉气经过旋流分离部30时，焦炉气气流会经由旋流形成部分31的呈锥形的内壁引导而在其上形成旋流。由此，由螺旋分离部20分离净化的焦炉气中的较大颗粒的杂质，例如较大颗粒的液滴、油污和粉尘，会在旋流导致的离心力与自身重力的共同作用下进一步从气相主体中分离出来。需要说明的是，这些较大颗粒的杂质通常略小于在螺旋分离部20中分离的那些大颗粒杂质，而且经过旋流分离部30分离的焦炉气中的杂质此时基本上呈雾沫形态。可以理解的是，该雾沫包括液滴以及可能还包括尚未分离掉的油污和粉尘。

丝网分离部40布置在旋流分离部30的下游，以用于对经由旋流分离部30分离净化的焦炉气进行进一步分离净化。丝网分离部40包括丝网41。在这种情况下，当夹带雾沫的焦炉气经过丝网分离部40时，雾沫会与丝网41碰撞而附在细丝的表面上，在扩散及自身重力的作用下，雾沫会形成较大的液滴并沿着细丝流至细丝交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，液滴会越聚越大，直至其因自身重力超过焦炉气上升的浮力与液体表面张力的合力而从丝网分离下落。需要说明的是，利用丝网分离的杂质的粒径通常小于由螺旋分离部20和旋流分离部30分离掉的杂质的粒径。

滤芯分离部50布置在丝网分离部40的下游，以用于对经由丝网分离部40分离净化的焦炉气进行再进一步分离净化。滤芯分离部50包括滤芯51。在这种情况下，当经由丝网分离部40分离净化的焦炉气经过滤芯分离部50时，气流中的粒径大于滤芯51的过滤元件的孔径的杂质会被该过滤元件筛分过滤，以从气相主体中分离脱除。需要说明的是，被分离脱除的杂质的粒径通常略小于在丝网分离部40中分离的那些杂质的粒径。

由此，通过设置螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部并使这四者布置成使得焦炉气依次经过这四者，相比于原本针对焦炉气的分离净化仅设置简单丝网结构而言，实现了针对焦炉气的由粗到精的逐级分离净化，提高了分离精度和分离效率，并由此提高了针对焦炉气的分离效果。此外，该逐级分离净化使得在进行丝网分离之前分离除去了大部分的粉尘，从而降低了丝网被粉尘堵塞的风险，并由此降低了设备出现故障的风险，同时这还降低了分离装置中用于分离净化的每一级单元的工作负荷，延长了每一级单元的使用寿命，从而提高了设备长周期运行的稳定性。

在本公开的实施方式中，如图1和图2中所示，螺旋分离部20还可以包括两端敞开的内筒体22，内筒体22沿筒体10的纵向方向延伸并且螺旋形导流板21设置在内筒体22的外表面221上，以在内筒体22的外表面221与筒体10的内表面103之间形成螺旋形导流通道222。

当焦炉气从气体进口101进入筒体10中时，其能够进入螺旋分离部20的螺旋形导流通道222以在其中进行螺旋形流动，这种螺旋形流动导致了施加于焦炉气气流的离心力，在离心力和自身重力的作用下，焦炉气气流中的大颗粒杂质会从气相主体中分离出来。

可以设想的是，螺旋形导流板21可以为平行布置的多个螺旋形导流板。平行布置的这些螺旋形导流板中的相邻两个能够在其间限定出螺旋形导流通道，由此，可以通过调整螺旋形导流板之间的间距来更容易地调整螺旋形导流通道的宽窄，以便于获得更好的分离效果。

可以理解的是，螺旋形导流通道222借助于内筒体22的外表面221、筒体10的内表面103和螺旋形导流板21被限定成两端敞开的、基本上封闭的通道，由此降低甚至避免了由螺旋形导流板21导流的焦炉气在导流过程中从侧面离开螺旋形导流板21的可能性，从而提高了螺旋分离部20对经过其的焦炉气的螺旋导流效果，并因此提高了螺旋分离部20对经过其的焦炉气中的杂质的分离效果。

还可以设想的是，从以上角度出发，为达到理想的螺旋导流效果，螺旋分离部20可以构造成使得螺旋形导流板21与筒体10的内表面103之间基本是无间隙的。例如，可以通过调整内筒体22的直径以及/或者通过调整螺旋形导流板21的宽度来使螺旋形导流板21与筒体10的内表面103之间基本是无间隙的。

在本公开的实施方式中，如图1和图3中所示，旋流分离部30可以布置在螺旋分离部20的下端且在内筒体22内，并且旋流分离部30布置成使得旋流形成部分31呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形。

通过将旋流分离部30布置在螺旋分离部20的下端且在内筒体22内，可以使分离装置1的内部结构更加紧凑，而且，可以使经由螺旋分离部20分离净化的焦炉气，或更具体地，离开螺旋形导流通道222的焦炉气能够尽快进入旋流分离部30，由此，减少了其从螺旋分离部20至旋流分离部30的流动路径，并因此降低了离开螺旋分离部20的焦炉气在进入旋流分离部30之前又再次夹带杂质的风险。

此外，旋流形成部分31呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形会使旋流形成部分31内的气体通道的直径沿焦炉气经过旋流分离部30的竖向向上方向逐渐变大，由此能够获得更大的气体通量，有利于提高对焦炉气中的杂质的分离效率，而且能够使旋流形成部分31不易被焦炉气中的杂质堵塞，从而提高旋流分离部30工作的稳定性。

需要说明的，如图1中所示，旋流分离部30位于内筒体22内指的是至少其一部分例如上部部分是位于内筒体22内的。

在本公开的实施方式中，如图1中所示，分离装置1还可以包括集气部60，集气部60呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形，并且集气部60布置在螺旋分离部20的下端且在旋流分离部30的下端处，以用于收集经由螺旋分离部20分离净化的焦炉气。

通过使呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形的集气部60布置在螺旋分离部20的下端且在旋流分离部30的下端，离开螺旋形导流通道222的经由螺旋分离部20分离净化的焦炉气可以由集气部60收集。可以设想的是，如图1中所示，呈倒锥形的集气部60的上端可以固定至筒体10的内表面103，使得来自螺旋形导流通道222的焦炉气能够全部由集气部60收集。而且，通过集气部60的倒锥形，由集气部60收集的焦炉气能够保持继续以较高的流速绕集气部60的锥形的内壁旋转，并继而以该较高的流速进入旋流分离部30。以此方式，能够提高旋流分离部30对焦炉气中杂质的分离效果。

示例性地，如图3中所示，旋流形成部分31可以由多个旋流叶片311通过沿所述旋流形成部分31的周向布置成整体呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形而形成。

通过设置整体呈倒锥形的这些旋流叶片311，进入旋流形成部分31的焦炉气能够沿着这些旋流叶片311被引导流动，并同时通过旋流形成部分的由这些旋流叶片的表面共同形成的整体呈倒锥形的内壁快速螺旋上升，由此能够增强旋流形成部分31的离心分离效果。在离心力的作用下，焦炉气中的液流沿着这些旋流叶片311形成薄膜层并被螺旋上升的气流喷成液滴。液滴会继续随气流通过旋流叶片311快速移动并通过离心力被甩至内筒体22的内表面223，形成沿该内表面223旋转的液环，液环在重力作用下最终汇集到筒体10的底部，以便例如通过设置在筒体10的底部处的排液管的排液口104排出。

示例性地，旋流分离部30可以包括下端板和上端板312。上端板312在图3中被清楚地示出。旋流形成部分31的旋流叶片311的下端和上端可以分别固定至下端板和上端板。

在本公开中，对丝网结构进行了进一步构造。

如图1中所示，丝网分离部40可以布置在螺旋分离部20的内筒体22内。

示例性地，丝网分离部40可以固定地连接至内筒体22的内表面223。通过这种方式，可以使分离装置1的内部结构更加紧凑，而且，经由旋流分离部30分离净化的焦炉气能够在尚未从内筒体22离开之前就通过丝网分离部40来进一步分离净化，由此，减少了焦炉气从旋流分离部30至丝网分离部40的流动路径，并因此降低了离开旋流分离部30的焦炉气在进入丝网分离部40之前又再次夹带杂质的风险。

在本公开的实施方式中，丝网41可以为包括金属丝和非金属纤维的混编丝网。

非金属纤维的丝径通常较小，当将其与金属丝混编成丝网以用于进行过滤时，与单独利用金属丝形成丝网相比，能够获得更大的比表面积，并由此能够针对上述焦炉气获得更好的分离过滤效果。

可以设想的是，该金属丝可以是不锈钢金属丝，并且非金属纤维可以是玻璃纤维。然而，可以设想的是，金属丝可以是其他类型的金属丝并且非金属纤维可以是其他类型的非金属纤维。

在本公开的实施方式中，丝网41可以呈锥形。

通过将丝网41构造成锥形，相比于通常的平面形状，能够增大丝网对焦炉气的分离过滤面积，并由此能够提高针对焦炉气的分离效率。

可以设想的是，如图1中所示，丝网41可以呈在竖向向上方向上渐缩的锥形。

通过使丝网41呈在竖向向上方向上渐缩的锥形，当焦炉气经过丝网41时，被丝网41从焦炉气中分离的液体会沿着丝网41的细丝向下流动至丝网41的具有最大直径的端部41a。由此，被丝网分离的液体可以被分布在端部41a的整个周向上，有利于该液体更顺畅地从丝网41离开，而不会发生因液体汇聚在一处而导致难以顺利从丝网离开的问题。此外，端部41a相较而言更靠近内筒体22的内表面223，因此，液体在从端部41a离开时会靠近内筒体22的内表面223降至筒体10的底部，不会发生从丝网41分离掉落的液体经过内筒体22的中心部分从而对旋流分离部30的分离效果产生不利影响的问题。

如图1中所示，丝网41在其下端处可以设置有至少一个降液管411，以用于使经由丝网41从焦炉气中分离的液体通过所述至少一个降液管411降至筒体10的底部。

可以设想的是，在丝网41呈在竖向向上方向上渐缩的锥形的情况下，可以沿丝网41的端部41a的周向方向设置多个降液管，例如，可以沿丝网41的端部41a的周向方向等间隔地设置三个降液管（图1中仅显示出两个），以便于使聚集在端部41a处的经由丝网41分离的液体能够从多个位置离开丝网41，由此，能够使液体以更分散的方式离开丝网，降低了因降液通道过少导致液体无法顺畅地降至筒体10的底部的风险。

在本公开的实施方式中，如图1、图4和图5中所示，滤芯51可以为筒形波折滤芯，该筒形波折滤芯包括筒形支承件511和由筒形支承件511支承的波折形过滤部分512。

可以理解的是，筒形支承件511整体呈筒形以用于支承波折形过滤部分512，并且波折形过滤部分512为呈波折形的过滤部分以用于通过波折形的过滤层对焦炉气进行过滤，其中，波折形过滤部分512作为整体呈筒形。通过设置筒形支承件511，可以对由其支承的波折形过滤部分512形成保护，以避免波折形过滤部分512因受到外部作用力而被损坏。此外，通过使过滤部分形成波折形，可以增大过滤部分的过滤面积，从而提高过滤效率，而且在处理流量一定的情况下，还延长了使用寿命。

可以设想的是，如图4中所示，筒形支承件511可以包括外侧筒形支承件511a和内侧筒形支承件511b，并且整体呈筒形的波折形过滤部分512布置在外侧筒形支承件511a与内侧筒形支承件511b之间。

如图1中所示，滤芯分离部50还可以包括滤芯盘52，滤芯盘52呈盘形并固定至筒体10的内表面103，筒形波折滤芯可以在其上端处固定连接至滤芯盘52，并且滤芯盘52在其与筒形波折滤芯连接的部分处设置有通孔以允许经过筒形波折滤芯过滤的焦炉气经由通孔上升离开滤芯分离部50，以便最终从筒体10的气体出口102排出。

在本公开的实施方式中，波折形过滤部分512可以包括沿从筒形波折滤芯的外侧到内侧的方向依次布置的预过滤层、超细纤维过滤层、过滤层和重力沉降层。

经由丝网分离部40分离净化的焦炉气会从筒形波折滤芯的外侧依次经过上述各层进入筒形波折滤芯的内侧，从而实现对焦炉气中的杂质的拦截。预过滤层会对焦炉气中的具有较大粒径的杂质进行预先过滤，并且随着时间推移，预过滤层外会形成滤饼层，从而进一步提高过滤精度。粒径较小的杂质会依次经过超细纤维过滤层和过滤层被进一步拦截，并通过惯性碰撞、布朗运动等作用聚结和凝聚成大的液滴，随后，这些液滴会在重力沉降层中通过重力沉降作用下落至筒体10的底部以便最终被排出。

可以设想的是，滤芯51可以涂覆有疏油疏水涂层，以使滤芯51不易发生堵塞，从而延长其使用寿命。

还可以设想的是，滤芯分离部50可以包括多个滤芯51，由此可以总体上增大过滤面积，提高分离效率。

在本公开的实施方式中，分离装置1还可以包括设置在筒体10上的压差计以用于监测滤芯分离部50的上游与下游之间的压差。

当压差计监测到滤芯分离部50的上游与下游之间的压差过大时，表示滤芯分离部50的滤芯51的分离过滤效果已经变差甚至恶化，此时，可以对滤芯51进行气体反吹，或者进行拆卸和清洗，或者在必要时进行更换，以使滤芯51保持良好的分离过滤效果。

如图1中所示，该压差计可以包括分别设置在滤芯分离部50的上游和下游的两个压力计P1、P2。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1. 一种分离装置，其用于焦炉气的分离净化，其特征在于，包括：

筒体，其包括气体进口和气体出口；以及

设置在所述筒体内的螺旋分离部、旋流分离部、丝网分离部和滤芯分离部，所述螺旋分离部包括螺旋形导流板，所述旋流分离部包括锥形的旋流形成部分，所述丝网分离部包括丝网，并且所述滤芯分离部包括滤芯，

其中，所述螺旋分离部、所述旋流分离部、所述丝网分离部和所述滤芯分离部布置成使得从所述气体进口进入所述筒体的待分离的焦炉气能够依次经过所述螺旋分离部、所述旋流分离部、所述丝网分离部和所述滤芯分离部被逐级分离净化。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述丝网为包括金属丝和非金属纤维的混编丝网。

3.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述丝网呈在竖向向上方向上渐缩的锥形。

4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述丝网在其下端处设置有至少一个降液管，以用于使经由所述丝网从所述焦炉气中分离的液体通过所述至少一个降液管降至所述筒体的底部。

5.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述螺旋分离部还包括两端敞开的内筒体，所述内筒体沿所述筒体的纵向方向延伸并且所述螺旋形导流板设置在所述内筒体的外表面上，以在所述内筒体的所述外表面与所述筒体的内表面之间形成螺旋形导流通道。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，所述旋流分离部布置在所述螺旋分离部的下端且在所述内筒体内，并且所述旋流分离部布置成使得所述旋流形成部分呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形。

7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述丝网分离部布置在所述螺旋分离部的所述内筒体内。

8.根据权利要求6或7所述的分离装置，其特征在于，还包括集气部，所述集气部呈在竖向向上方向上渐扩的倒锥形，并且所述集气部布置在所述螺旋分离部的下端且在所述旋流分离部的下端处，以用于收集经由所述螺旋分离部分离净化的所述焦炉气。

9.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述滤芯为筒形波折滤芯，所述筒形波折滤芯包括筒形支承件和由所述筒形支承件支承的波折形过滤部分。

10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于，所述波折形过滤部分包括沿从所述筒形波折滤芯的外侧到内侧的方向依次布置的预过滤层、超细纤维过滤层、过滤层和重力沉降层。