CN209968670U - 倒置旋转旋风分离器和分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离装置领域，具体而言，涉及一种倒置旋转旋风分离器和分离设备。倒置旋转旋风分离器包括套设于第一分离器本体外的第二分离器本体，且在第一分离器和第二分离器之间形成用于气体流动的第一通道。第一分离器本体内设置隔离板，隔离板将第一分离器本体分为上部分离器和下部分离器，上部分离器包括第一气体出口，第一气体出口沿上部分离器的切向方向设置，使得气体进入第一通道后发生旋转运动，下部分离器包括第二气体进口，第二气体进口沿下部分离器的切向方向设置，使得气体进入下部分离器后发生旋转运动。该倒置旋转旋风分离器直接一次性实现两次分离，提升分离效果，且该倒置旋转旋风分离器结构简单，占地面积小，便于检修。

Description

倒置旋转旋风分离器和分离设备

技术领域

本实用新型涉及分离装置领域，具体而言，涉及一种倒置旋转旋风分离器和分离设备。

背景技术

参见图1，现有技术中的旋风分离器主要结构是一个圆锥形筒也就是本体101，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的出气管102，锥形筒底有接受细粉的出粉口。含尘气流由进气管103 进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。此外，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排灰管也就是出尘管104，由出粉口落入收集袋里。旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋气流，经过净化的气体经出气管排出器外。但是仅采用一个旋风分离器分离效果差，为了保证分离效果，现有技术采用多个旋风分离器进行串联，提升多次分离，提升分离效果，但是采用上述结构，使得整个多级旋风分离器结构复杂、占地面积大，且不利于设备的检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒置旋转旋风分离器，其旨在解决上述技术问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种分离设备，其结构简单，可以实现二级分离，提升分离效果，且便于检修。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种倒置旋转旋风分离器，该倒置旋转旋风分离器包括第一分离器本体和第二分离器本体，第二分离器本体套设于第一分离器本体外，且在第一分离器和第二分离器之间形成用于气体流动的第一通道，第二分离器本体与第一分离器本体一体成型；

第一分离器本体包括隔离板，隔离板设置于第一分离器本体内，并与第一分离器本体连接，隔离板将第一分离器本体分为上部分离器和下部分离器，上部分离器包括第一气体进口和第一气体出口，第一气体出口沿上部分离器的切向设置，使得气体进入第一通道后发生旋转运动，下部分离器包括第二气体进口，第二气体进口沿下部分离器的切向设置，使得气体进入下部分离器后发生旋转运动；

第一分离器本体还包括出气管，出气管设置有第三气体进口，第三气体进口位于下部分离器中，第一气体进口的进气方向朝下，第三气体进口的位置低于第二气体进口的位置。

本实用新型较佳的实施例中，上述第一气体进口位于上部分离器顶部的中建，使得气体沿竖直方向进入上部分离器中。

本实用新型较佳的实施例中，上述倒置旋转旋风分离器还包括第一出尘管和第二出尘管，第一出尘管与下部分离器连接，第二出尘管与第二分离器本体连接，第二出尘管套设于第一出尘管外，并形成用于第二分离器本体内粉尘流动的第二通道，第一通道和第二通道连通。

本实用新型较佳的实施例中，上述倒置旋转旋风分离器还包括对第一出尘管和第二出尘管进行液封的液封箱，液封箱设置于第二分离器本体外，第一出尘管和第二出尘管的出料口均设置于液封箱内，并均位于液面以下。

本实用新型较佳的实施例中，上述出气管还设置有第二气体出口，出气管穿过液封箱，第二气体出口位于液封箱的液面以上。

本实用新型较佳的实施例中，上述倒置旋转旋风分离器还包括抑制出气管形成短路流的调节装置，出气管包括转动管和固定管，转动管的一端与固定管一端通过轴承连接，固定管与下部分离器连接，调节装置与转动管连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述调节装置包括内螺旋装置，内螺旋装置设置于转动管内，并与转动管连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述内螺旋装置包括第一内螺旋组件和第二内螺旋组件，第一内螺旋组件和第二内螺旋组件相对设置，第一内螺旋组件和第二内螺旋组件均沿内旋气体流动的方向设置于转动管内，并均与转动管连接。

本实用新型较佳的实施例中，上述调节装置包括外螺旋装置，外螺旋装置设置于转动管外，并与转动管连接。

一种分离设备，其包括上述的倒置旋转旋风分离器。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型的倒置旋转旋风分离器通过设置第一分离器本体和第二分离器本体将第一分离器本体分为上部分离器和下部分离器直接一次性实现两次分离，提升分离效果，且该倒置旋转旋风分离器结构简单，占地面积小，便于检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型背景技术提供的旋风分离器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的倒置旋转旋风分离器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的倒置旋转旋风分离器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的调节装置的结构示意图。

图标：100A-倒置旋转旋风分离器；100B-倒置旋转旋风分离器；110- 第一分离器本体；120-第二分离器本体；111-第一通道；112-隔离板；113- 上部分离器；114-下部分离器；1131-第一气体进口；1132-第一气体出口； 1141-第二气体进口；115-第一出尘管；116-第二出尘管；117-第二通道；118- 出气管；1181-第三气体进口；1182-第二出气口；130-抽气装置；140-液封箱；200-调节装置；1183-转动管；1184-固定管；1185-轴承；210-内螺旋装置；211-第一内螺旋组件；212-第二内螺旋组件；2111-第一内螺旋片；2121- 第二内螺旋片；220-外螺旋装置；221-第一外螺旋组件；222-第二外螺旋组件；2211-第一外螺旋片；2221-第二外螺旋片；101-本体；102-出气管；103- 进气管；104-出尘管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参见图2，本实施例提供一种倒置旋转旋风分离器100A，其包括第一分离器本体110和第二分离器本体120，第二分离器本体120套设于第一分离器本体110外，且在第一分离器和第二分离器之间形成用于气体流动的第一通道111，第二分离器本体120与第一分离器本体110一体成型。第一通道111用于气体进行第一次旋转运动，继而使得气体实现第一分离。而第一分离器本体110和第二分离器本体120一体成型，能保证二级分离器的结构的稳定性。

第一分离器本体110和第二分离器本体120为现有技术中旋风分离器的结构，例如为圆锥形筒体，待分离气体在第一分离器本体110和第二分离器本体120内部形成内外螺旋气流，实现气固或者液固分离。

进一步地，第一分离器本体110包括隔离板112，隔离板112设置于第一分离器本体110内，并与第一分离器本体110连接，隔离板112将第一分离器本体110分为上部分离器113和下部分离器114，上部分离器113包括第一气体进口1131和第一气体出口1132，第一气体出口1132沿上部分离器113的切向方向设置，使得气体进入第一通道111后发生旋转运动，下部分离器114包括第二气体进口1141，第二气体进口1141沿下部分离器114 的切向方向设置，使得气体进入下部分离器114后发生旋转运动。

具体地，待分离气体从第一气体进口1131进入上部分离器113，而后从第一气体出口1132沿上部分离器113的切线方向进入第一通道111，使得待分离气体可以进行旋转运动，进行待分离气体的第一次分离。分离后的粉尘等固体从第二分离器本体120的排尘口流出，而气体则经过第二气体进口1141，沿切线方向进入下部分离器114，使得气体进行第二次旋转运动，继而进行第二次分离。

需要说明的是，本实用新型涉及的切线方向指的是垂直于第一分离器本体和第二分离器本体的轴中心线的水平方向，该第二气体进口1141和第一气体出口1132的设置参照现有技术中旋风分离器气体进口的设置，且第二气体进口1141的切向方向与第一气体出口1132的切向方向一致。

优选地，第一气体进口1131位于上部分离器113顶部的中间，第一气体进口1131的进气方向朝下，使得气体沿竖直方向进入上部分离器113中。第一气体进口1131可以设与上部分离器113顶部的任意位置，但是优选设置在上部分离器113顶部的中心位置，继而保证上部分离器113内气体流动均匀。

进一步地，倒置旋转旋风分离器100A还包括第一出尘管115和第二出尘管116，第一出尘管115与下部分离器114连接，第二出尘管116与第二分离器本体120连接，第二出尘管116套设于第一出尘管115外，并形成用于第二分离器本体120内粉尘流动的第二通道117，第一通道111和第二通道117连通。第二通道117能够将第一次分离得到的粉尘进行收集，而第二出尘管116能够将下部分离器114分离得到粉尘等固体颗粒进行收集。

进一步地，第一分离器本体110还包括出气管118，出气管118设置有第三气体进口1181，第三气体进口1181位于下部分离器114中，第三气体进口1181的位置低于第二气体进口1141的位置。经过二次分离的气体经过出气管118的第三气体进口1181流出下部分离器114。而第三气体进口 1181的位置低于第二气体进口1141的位置，使得下部分离器114内部的第三气体进口1181和第二气体进口1141之间形成旋转气流。

进一步地，出气管118还包括第二出气口1182，第二出气口1182与外界连接，继而能够将经过两次分离的气体排出。

进一步地，倒置旋转旋风分离器100A还包括抽气装置130，抽气装置 130设置于第二分离器本体120外，并与出气管118的第二出气口1182连接。抽气装置130为气体的流动提供动力，采用的抽气装置130可以是抽气泵等可以实现抽气的设备。

倒置旋转旋风分离器100A还包括对第一出尘管115和第二出尘管116 进行液封的液封箱140，液封箱140设置于第二分离器本体120外，第一出尘管115和第二出尘管116的出料口均设置于液封箱140内，并均位于液面以下。

需要说明的是液封箱140内装呈的液体可以是水或者是油或者其他液体均可。

进一步地，所述出气管118穿过所述液封箱140，出气管118的第二气体出口位于所述液封箱140的液面以上，继而保证气体的正常流动。

本实施例还提供一种分离装置，其包括上述的倒置旋转旋风分离器 100A。

实施例2

参见图3，本实施例提供的倒置旋转旋风分离器100B与实施例1提供的倒置旋转旋风分离器100A的结构基本相同，区别在于增设了调节装置 2001且出气管118的结构有所不同。

具体地，参见图4，倒置旋转旋风分离器100B还包括抑制出气管118 形成短路流的调节装置200，出气管118包括转动管1183和固定管1184，转动管1183的一端与固定管1184一端通过轴承1185连接，固定管1184 与下部分离器114连接，调节装置200与转动管1183连接。当气体进入转动管1183后，作用于调节装置200，继而带动转动管1183转动，转动管1183促进内外旋气流的流动，抑制气流短路，并降低压降。

进一步地，调节装置200包括内螺旋装置210，内螺旋装置210设置于转动管1183内，并与转动管1183连接。当下部分离器114内的内旋气流进入转动管1183后，转动管1183转动，促进转动管1183内旋气体地流动。

进一步地，内螺旋装置210包括第一内螺旋组件211和第二内螺旋组件212，第一内螺旋组件211和第二内螺旋组件212相对设置，第一内螺旋组件211和第二内螺旋组件212均沿内旋气体流动的方向设置于转动管 1183内，并均与转动管1183连接。设置第一内螺旋组件211和第二内螺旋组件212能够使得气流对转动管1183内壁各区域的作用力相同，继而保证转动管1183转动的稳定性和均匀并对气流促进效果。

进一步地，第一内螺旋组件211包括多个第一内螺旋片2111，多个第一内螺旋片2111沿内旋气体流动的方向设置于转动管1183内，并均与转动管1183连接；

第二内螺旋组件212包括多个第二内螺旋片2121，多个第二内螺旋片 2121沿内旋气体流动的方向设置于转动管1183内，并均与转动管1183连接，一个第一内螺旋片2111与一个第二内螺旋片2121依次交替设置。即按照第一内螺旋片2111—第二内螺旋片2121—第一内螺旋片2111的方式交替设置。

当内旋气体进入转动管1183后，气体作用于依次第一内螺旋片2111 和第二内螺旋片2121，促进气流的旋转，加速气流的流动，并带动转动管1183转动，转动管1183转动后带动转动管1183外部的气流转动，促进外部气流形成外螺旋，继而提升分离效果，且能够降低压降。

优选地，调节装置200包括外螺旋装置220，外螺旋装置220设置于转动管1183外，并与转动管1183连接。当转动管1183被内螺旋气体作用后，转动管1183转动，继而带动外螺旋装置220发生转动，而外螺旋装置220 带动外旋气体进一步地转动，提升分离效果，降低压降。

具体地，外螺旋装置220包括第一外螺旋组件221和第二外螺旋组件 222，第一外螺旋组件221和第二外螺旋组件222相对设置，第一外螺旋组件221和第二外螺旋组件222均沿内旋气体流动的方向设置于转动管1183 外，并均与转动管1183连接。

第一外螺旋组件221包括多个第一外螺旋片2211，多个第一外螺旋片 2211沿内旋气体流动的方向设置于转动管1183外，并均与转动管1183连接；

第二外螺旋组件222包括多个第二外螺旋片2221，多个第二外螺旋片 2221沿内旋气体流动的方向设置于转动管1183外，并均与转动管1183连接，一个第一外螺旋片2211与一个第二外螺旋片2221依次交替设置。

采用上述结构能够有效促进内外旋气体的流动，降低旋风分离器的压降，节约能耗。

综上，本实用新型的倒置旋转旋风分离器通过第一分离器本体和第二分离器本体，并将第一分离器本体分为上部分离器和下部分离器直接一次性实现两次分离，提升分离效果，且该倒置旋转旋风分离器结构简单，占地面积小，便于检修。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倒置旋转旋风分离器，其特征在于，该倒置旋转旋风分离器包括第一分离器本体和第二分离器本体，所述第二分离器本体套设于所述第一分离器本体外，且在所述第一分离器和所述第二分离器之间形成用于气体流动的第一通道，所述第二分离器本体与所述第一分离器本体一体成型；

所述第一分离器本体包括隔离板，所述隔离板设置于所述第一分离器本体内，并与所述第一分离器本体连接，所述隔离板将所述第一分离器本体分为上部分离器和下部分离器，所述上部分离器包括第一气体进口和第一气体出口，所述第一气体出口沿所述上部分离器的切向方向设置，使得气体进入所述第一通道后发生旋转运动，所述下部分离器包括第二气体进口，所述第二气体进口沿所述下部分离器的切向方向设置，使得气体进入所述下部分离器后发生旋转运动；

所述第一分离器本体还包括出气管，所述出气管设置有第三气体进口，所述第三气体进口位于所述下部分离器中，所述第三气体进口的位置低于所述第二气体进口的位置。

2.根据权利要求1所述的倒置旋转旋风分离器，其特征在于，所述第一气体进口位于所述上部分离器的顶部的中间，所述第一气体进口的进气方向朝下，使得气体沿竖直方向进入所述上部分离器中。

3.根据权利要求1所述的倒置旋转旋风分离器，其特征在于，所述倒置旋转旋风分离器还包括第一出尘管和第二出尘管，所述第一出尘管与所述下部分离器连接，所述第二出尘管与所述第二分离器本体连接，所述第二出尘管套设于所述第一出尘管外，并形成用于第二分离器本体内粉尘流动的第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通。

4.根据权利要求3所述的倒置旋转旋风分离器，其特征在于，所述倒置旋转旋风分离器还包括对所述第一出尘管和所述第二出尘管进行液封的液封箱，所述液封箱设置于所述第二分离器本体外，所述第一出尘管和所述第二出尘管的出料口均设置于所述液封箱内，并均位于液面以下。

5.根据权利要求4所述的倒置旋转旋风分离器，其特征在于，所述出气管还设置有第二气体出口，所述出气管穿过所述液封箱，所述第二气体出口位于所述液封箱的液面以上。

6.根据权利要求1所述的倒置旋转旋风分离器，其特征在于，所述倒置旋转旋风分离器还包括抑制出气管形成短路流的调节装置，所述出气管包括转动管和固定管，所述转动管的一端与所述固定管一端通过轴承连接，所述固定管与所述下部分离器连接，所述调节装置与所述转动管连接。

7.根据权利要求6所述的倒置旋转旋风分离器，其特征在于，所述调节装置包括内螺旋装置，所述内螺旋装置设置于所述转动管内，并与所述转动管连接。

8.根据权利要求7所述的倒置旋转旋风分离器，其特征在于，所述内螺旋装置包括第一内螺旋组件和第二内螺旋组件，所述第一内螺旋组件和所述第二内螺旋组件相对设置，所述第一内螺旋组件和所述第二内螺旋组件均沿内旋气体流动的方向设置于所述转动管内，并均与所述转动管连接。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的倒置旋转旋风分离器，其特征在于，所述调节装置包括外螺旋装置，所述外螺旋装置设置于所述转动管外，并与所述转动管连接。

10.一种分离设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的倒置旋转旋风分离器。

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