CN102438496B - 旋风集尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋风集尘器，更具体地涉及利用惯性力和离心力来集尘的、清除从灰尘发生源发出的含尘气体中灰尘的旋风集尘器。为此，旋风集尘器包括安装在外壳内的单个或多个集尘体，其中所述集尘体由上部的圆柱形初级集尘部分和下部的圆锥形次级集尘部分构成，以这样的方式在初级和次级集尘部分的壁面上切割出单个或多个切缝，于是具有大惯性力的大灰尘颗粒通过所述切缝在集尘外壳和集尘体之间被清除，同时具有小惯性力的小灰尘颗粒在集尘体内做漩涡流动，并在离心力下被清除。

Description

旋风集尘器

技术领域

本发明涉及一种通过使用惯性力和离心力分离含尘气体中的灰尘颗粒来去除含尘气体中的灰尘颗粒的旋风集尘器。

背景技术

旋风集尘器是一种收集并去除气流中的细微液体或固体颗粒的装置。集尘器使用的原理是，如果对满载灰尘的气体施加比重力大得多的加速度，与重力引起的沉降速度相比，灰尘颗粒从气体分离的分离速度将变大。传统的旋风集尘器的结构如图1所示。所述传统的装置具有这样的结构：主体100，与安装在其底部的储存罐130竖直地集成一体；气体入口110，其沿着从主体上部处的外壁的切向水平形成在一侧，以连通主体的内部；出口120，其从主体的顶部插进主体的上部以排除气体。

集尘器初始被用于清除锅炉废气中的灰尘颗粒。现在，集尘器被用来清理许多工业领域比如化工厂、废物焚烧炉等中的废气。

现有的从废气中清除灰尘颗粒的方法被分成机械类型和电力类型，机械类型有重力型、过滤型、惯性压紧型、离心设备和洗涤器，电力类型是对气体中悬浮的灰尘颗粒施加电场并通过静电力来收集颗粒。所述机械类型包括湿和干的灰尘颗粒收集方法。湿的方法具有很高的收集效率，但是会产生过量的废水。因此，通常使用的是利用袋式滤包或者旋风的干方法集尘器。此外，还广泛使用具有非常高的集尘效率的静电沉淀剂。静电沉淀剂具有高达98％的集尘效率，因此这是非常优越的优点。然而，静电沉淀剂对于废气的可工作温度有限制，而且设备成本昂贵，这是很大的缺点。使用袋式滤包的集尘器具有98％的集尘效率，但是存在工作温度受限的缺陷。旋风集尘器相比其它的集尘器而言，其集尘效率要低。此外，当单独使用的时候，50-150mmAq的压力损失相对于袋式滤包装置而言是很低的。然而，当在静电沉淀剂收集器或袋式滤包收集器之前作为初级集尘器时，整体的压力损失变得很高，而且增加了操作成本。此外，如果使用传统的旋风集尘器来清除磨屑颗粒的话，旋风集尘器极容易磨损，它的寿命也会降低。这种情况下，旋风集尘器的内壁不得不用抗磨损材料进行加强，这就导致了设备的成本增加。

发明内容

为了解决传统技术中存在的上述问题，本发明的一个目的是提供一种旋风集尘器：形成包围集尘体的集尘器外壳，所述集尘体在初级和次级集尘单元的壁上具有单个切缝或多个切缝，于是通过所述切缝，借助在集尘器外壳的内周面上流动，去除大惯性力的灰尘颗粒，并且，通过沿集尘体的纵向方向盘旋，借助离心力去除小惯性力的灰尘颗粒。

此外，本发明的一个目的是提供一种旋风集尘器：利用多个安装在集尘器外壳内具有相对较小内径的集尘体，于是由于更小的直径，通过增加集尘体内含尘气体的转动流速，提高了集尘器的效率。

此外，除了在集尘体的切线方向形成流入含尘气体的入口外，本发明的一个目的是提供一种旋风集尘器：安装多个朝向集尘体的上部内侧倾斜的导流片或风扇，于是使垂直流入的轴向型含尘气体流自动盘旋，在重力和惯性力的作用下流入集尘体。

如上所述，通过在集尘器外壳内采用另外的集尘体，本发明维持良好的集尘效率，同时降低了压力损失。集尘体和集尘器外壳构成的双壁结构解决了现有的旋风集尘器的磨损问题。

下面来描述本发明的其它目的和优点，通过本发明的一个实施例就能够理解这些目的和优点了。此外，借助权利要求及其组合，本发明的目的和优点能够具体化。

技术解决方案

作为解决上述问题的一种手段，本发明的第一实施例提供一种旋风集尘器，该旋风集尘器清除从灰尘发生源发出的含尘气体中的灰尘颗粒，所述旋风集尘器包括：集尘体，所述集尘体包括具有一定直径的初级集尘单元和从初级集尘单元的下端延伸以与初级集尘单元连通的次级集尘单元，其中，次级集尘单元的直径沿着向下方向逐渐减小；沿着初级集尘单元的切线方向流入含尘气体的入口；在其内部安装集尘体的集尘器外壳，所述集尘体与集尘器外壳间隔预定间隙或者与其接触；插进集尘器外壳和初级集尘单元的上部一定深度的出口，以连通集尘器外壳和初级集尘单元，用于排出已经清除灰尘颗粒的气体；连接至集尘器外壳下端部的回转阀；和，连接至回转阀下端的储存罐，用以储存在集尘器外壳内去除的灰尘颗粒。

此外，作为本发明的第二实施例，旋风集尘器清除从灰尘发生源发出的含尘气体中的灰尘颗粒，所述旋风集尘器包括：集尘体，所述集尘体包括具有一定直径、上侧开口的初级集尘单元和从初级集尘单元的下端部延伸、与初级集尘单元连通的次级集尘单元，其中，次级集尘单元的直径沿着向下方向逐渐减小；形成多个叶片的入口，所述叶片以等间距安装在初级集尘单元的上侧并朝向一个方向倾斜，以使含尘气体垂直地盘旋；其内部安装有集尘体的集尘器外壳，所述集尘体与集尘器外壳间隔预定间隙或者与其接触；插进集尘器外壳和初级集尘单元的上部一定深度的出口，以连通集尘器外壳和初级集尘单元，用于排出已经清除灰尘颗粒的气体；连接至集尘器外壳下端部的回转阀；和，连接至回转阀下端的储存罐，用以储存在集尘器外壳内去除的灰尘颗粒。

此外，作为本发明的第三实施例，旋风集尘器清除从灰尘发生源发出的含尘气体中的灰尘颗粒，所述旋风集尘器包括：由一定直径的圆柱形上外壳和从上外壳的下端延伸以连通上外壳的圆锥形下外壳构成的集尘器外壳；沿着集尘器外壳的上外壳的切线方向流入含尘气体的入口；只有次级集尘单元的集尘体，所述次级集尘单元从距离集尘器外壳的上外壳下端一定高度处固定，以连通集尘器外壳的上外壳，其中次级集尘单元的直径沿着向下方向逐渐减小，维持次级集尘单元和集尘器外壳的下外壳之间存在一定间隙；插进集尘器外壳的上外壳上部一定深度的出口，以连通集尘器外壳的上外壳，用于排出已经清除灰尘颗粒的气体；连接至集尘器外壳下端部的回转阀；和，连接至回转阀下端的储存罐，用以储存在集尘器外壳内去除的灰尘颗粒。

此外，作为本发明的第四实施例，旋风集尘器清除从灰尘发生源发出的含尘气体中的灰尘颗粒，所述旋风集尘器包括：由具有一定直径、上侧开口的圆柱形上外壳和从上外壳的下端延伸以连通上外壳的圆锥形下外壳构成的集尘器外壳；形成多个叶片的入口，所述叶片以等间距安装在上外壳的上侧并朝向一个方向倾斜，以使含尘气体垂直地盘旋；只有次级集尘单元的集尘体，所述次级集尘单元在距离集尘器外壳的上外壳下端一定高度处固定，以连通集尘器外壳的上外壳，其中次级集尘单元的直径沿着向下方向逐渐减小，维持次级集尘单元和集尘器外壳的下外壳之间存在一定间隙；插进集尘器外壳的上外壳上部一定深度的出口，以连通集尘器外壳的上外壳，用于排出已经清除灰尘颗粒的气体；连接至集尘器外壳下端部的回转阀；和，连接至回转阀下端的储存罐，用以储存在集尘器外壳内去除的灰尘颗粒。

此外，所述初级集尘单元在其壁表面上具有沿着纵向方向切割的由单个切缝或者多个切缝构成的第一切缝单元。

此外，次级集尘单元在其壁面上具有沿着纵向方向切割的由单个切缝或多个切缝构成的第二切缝单元。

此外，初级集尘单元和次级集尘单元中的每个分别在初级集尘单元和次级集尘单元的壁面上沿纵向方向形成具有单个切缝或多个切缝的第一切缝单元、和具有单个切缝或多个切缝的第二切缝单元。

此外，第一切缝单元和位于第一切缝单元下面的第二切缝单元沿同一方向进行切割以彼此对齐，并构成整体式切缝单元。

此外，第一切缝单元和在第一切缝单元下面的第二切缝单元沿不同方向进行切割，从而彼此不对齐。

此外，集尘器外壳的横截面从圆形、椭圆形或者多边形横截面中选择一个。

此外，集尘器外壳包括包围初级集尘单元和次级集尘单元的上外壳和下外壳，其中上外壳的横截面不同于下外壳的横截面，或者与下外壳的横截面相同。

此外，集尘器外壳的直径相对于大于集尘体的直径，其中集尘器外壳的形状与集尘体的形状相同或者不同。

此外，在通过入口流进初级集尘单元或者集尘器外壳的上外壳内的灰尘颗粒中，大惯性力的灰尘颗粒穿过在集尘体的壁面上切割的第一切缝单元或者第二切缝单元，并且在惯性力的作用下通过在集尘体和集尘器外壳之间的空间被去除，最后掉落在储存罐内；相对小惯性力的颗粒在离心力作用下像旋风一样在集尘体内流动，最后掉落在储存罐内。

此外，在通过入口流进集尘器外壳的上外壳内的灰尘颗粒中，大惯性力的灰尘颗粒穿过集尘体壁面上切割的第二切缝单元，并在惯性力的作用下通过在集尘体和集尘器外壳之间的空间被去除，最后掉落在储存罐内；相对小惯性力的颗粒在离心力作用下像旋风一样在集尘体内流动，最后掉落在储存罐内。

此外，导流片由旋转风扇代替。

此外，旋风集尘器包括多个安装在集尘器外壳内的集尘体，其中所述多个集尘体中每个集尘体的直径小于独自使用的集尘体的直径，从而通过增加灰尘颗粒的转动流速，提高集尘效率。

此外，采用多个集尘体的旋风集尘器包括：密封所述外壳的上部的顶部压力通风装置，其中，顶部压力通风装置的两个相反侧分别连接入口管道和出口管道，以连通入口管道和出口管道，另外，顶部压力通风装置包括将其内部空间分成上部和下部的分配板，所述分配板从入口管道向着出口管道向下倾斜；于是通过入口管道引入含尘气体，所述入口管道连接分配板下方的所述下部的一侧，并通过其上端连接所述分配板的多个出口以及然后连接所述上部的一侧的出口管道排出已经去除灰尘颗粒的处理后气体。

如上所述，本发明的集尘效率等于或者优于传统旋风集尘器的效率，而且本发明具有压力损失非常低的效果。因为一定量的入口流被所述切缝分隔并穿过这些切缝，由此降低了集尘体内涡旋的流量，所以因旋转流量降低了集尘体内的摩擦损失。即，能够降低旋风集尘器的压降。本发明的旋风集尘器的灰尘颗粒收集效率等于传统旋风集尘器的效率，并且与传统旋风集尘器相比，本发明的旋风集尘器具有减少多达10-90％压力损失的效果。此外，通过集尘体和集尘器外壳构成的双壁结构，能够解决传统旋风集尘器的磨损问题。

附图说明

图1是传统的旋风集尘器的前截面图；

图2是按照本发明的集尘器的概念图；

图3是按照本发明第一实施例的集尘器的分解透视图；

图4是图3的组装透视图；

图5是说明图3的除尘原理的概念图；

图6是图3的前截面图；

图7是图3的另一实施例的分解透视图；

图8是图7的组装透视图；

图9是应用在图3的第一和第二切缝单元中的各种切口形状的透视图；

图10是按照本发明第二实施例的集尘器的分解透视图；

图11是图10的组装透视图；

图12是图10的另一实施例的分解透视图；

图13是图12的组装透视图；

图14是说明图10的除尘原理的概念图；

图15是图10的前截面图；

图16是应用在图10的第一和第二切缝单元中的各种切口形状的透视图；

图17是按照本发明第三实施例的集尘器的分解透视图；

图18是图17的组装透视图；

图19是图17的另一实施例的分解透视图；

图20是图19的组装透视图；

图21是按照本发明第四实施例的集尘器的分解透视图；

图22是图21的组装透视图；

图23是图21的另一实施例的分解透视图；

图24是图23的组装透视图；

图25是说明按照本发明的一个实施例应用多个集尘体的前截面图；和

图26是图25的俯视截面图。

主要零件标记的简要说明

具体实施方式

在描述本发明的几个实施例之前，应当理解，在非常详细的说明书中陈述的或者附图中示意的零部件的结构或者布置的细节不应用来限制它们的应用。本发明可以通过其他实施例实现并可以有各种方法实施。此外，应当理解，与集尘器或零件的方向(比如“前”“后”“上”“下”“顶”“底”“左”“右”“横向”，等)相关的表述和术语被用来简化本发明的说明，而不代表相关的装置或零件被定向在特定方向。

本发明具有下述特征来实现所述目的。

现在参照附图更充分详细地描述本发明。应当理解，在说明书和权利要求中使用的词语或者术语应当理解为通用词典中限定的含义。还应当理解，这些词语或术语应当理解为具有的含义与本领域中的相应含义是一致的，而且，基于这样的道理，即发明人会适当地限定词语或术语的含义来最好地解释本发明，应当理解它们具有的含义和本发明的技术思想是一致的。

因此，因为在具体实施方式部分和图示结构中提出的实施例只是本发明的最佳优选实施方式之一，而不代表本发明的所有技术实质，所以应当理解各种形式的等同物和改进方式可以替代它们。此外，术语比如“第一”和“第二”被用于描述本申请或者相应的权利要求书，但不是想表现或者指示相对的重要程度或目的。

下面，参照图2-图26，依照本发明的优选实施方式来详细描述旋风集尘器。

如图所示，按照本发明的旋风集尘器包括：初级集尘单元11，次级集尘单元12，12′，集尘体10，10′，第一切缝单元71，第二切缝单元72，切缝单元70，入口20，20′，导流片80，集尘器外壳30，出口40，回转阀50和储存罐60。如果要去除含尘气体中由灰尘发生源90散发的灰尘颗粒，本发明的旋风集尘器是通过下述方式提高除尘效率的旋风集尘器：通过流过集尘体10，10′的狭长切口、沿着集尘体10，10′和集尘器外壳30之间的空间逃逸，去除具有大惯性力的灰尘颗粒；通过沿着集尘体10，10′的纵向方向以旋转方式流动，去除具有相对较小惯性力的灰尘颗粒。

此外，按照第一实施例的图3、图7和图9中本发明的集尘体10和按照第二实施例的图10、图12和图16中的集尘体被垂直于地面安装，并包括：初级集尘单元11；和从初级集尘单元11的下端部延伸并位于初级集尘单元11下方的次级集尘单元12。

此外，具有一定直径D1的初级集尘单元11的内部是空的，初级集尘单元11的上侧被封闭，下端部敞口。出口孔13通过穿孔形成在初级集尘单元11的顶部，连接并连通要提及到的出口40。(显然，包围初级集尘单元11的外壳30的顶表面必须和集尘体10的顶表面位于同一水平面上并和集尘体共用一个顶表面。形成在初级集尘单元11顶部上的出口孔13显然必须共同形成在外壳30的顶表面上)。

次级集尘单元12的上端部和下端部都是敞口的。次级集尘单元12内部是空的，具有圆锥形，其直径D2沿着向下的方向逐渐减小。

此外，按照第三实施例的图17-20和按照第四实施例的图21-24所示，本发明的集尘体10被安装在集尘器外壳30的内部，所述外壳具有上外壳α和下外壳β。不同于前面所述的具有初级集尘单元11和次级集尘单元12的集尘体10，集尘体10可以只有次级集尘单元12′。即，次级集尘单元12′的一个敞口端固定在集尘器外壳30的上外壳α的内周边处，，并且，次级集尘单元12′被用来沿着向下的纵向方向逐渐减小直径D2，以与下外壳β的内表面隔开一定间隙。

第一切缝单元71可沿着纵向方向在初级集尘单元11的壁面上被切开，如图9或16所示。第一切缝单元71可形成有单个切缝或在初级集尘单元11的整个侧向壁面上均匀分隔的多个切缝。

第二切缝72可沿着纵向方向在次级集尘单元12，12′的壁面上被切开，如图9，16，17和21所示。类似第一切缝单元71，第二切缝单元72可形成有单个切缝或者在次级集尘单元12，12′的整个壁面上均匀分隔的多个切缝。

此外，第一切缝单元71和第二切缝单元72可沿着同一方向在初级集尘单元11和次级集尘单元12，12′的壁面上切割，构成连接第一切缝单元71和第二切缝单元72的切缝单元70，或者，在初级集尘单元11上的切割方向不同于次级集尘单元12，12′上的切割方向。

尽管第一切缝单元71在初级集尘单元11上形成有单个切缝或者多个切缝，第二切缝单元72可以不形成在次级集尘单元12上。相反，尽管第二切缝单元72可在次级集尘单元12上形成有单个切缝或者多个切缝，第一切缝单元71可以不形成在初级集尘单元11上。此外，第一切缝单元71和第二切缝单元72可以分别形成在初级集尘单元11和次级集尘单元12上，或者均没有形成第一切缝单元71和第二切缝单元72。

如图4和8所示的第一实施例，如图11和13所示的第二实施例，本发明的集尘器外壳30安装了带有初级和次级集尘单元11，12的集尘体10，或者安装了只在内部带有次级集尘单元12′的集尘体10′。集尘体10的外周面和集尘器外壳30的内周面彼此间隔预定间隙或者彼此接触，集尘器外壳30的顶表面和集尘体10的顶表面位于同一平面上。如图18和20所示的第三实施例，如图22和24所示的第四实施例，本发明的集尘器外壳30安装了只在内部带有次级集尘单元12′的集尘体10′。集尘体10′的外周面和集尘器外壳30的内周面彼此间隔预定间隙。然而，在距离集尘器外壳30的上外壳α的下端一定高度的位置，集尘体10′的上端被固定到内周面。

此外，在由初级和次级集尘单元11，12构成的集尘体10的集尘器外壳30中内切的水平横截面圆，与集尘体10上外接的水平横截面圆相比，前者的直径与后者的直径相同或者稍大于后者。集尘器外壳30内切的所述圆可与集尘体10上外接的所述圆的形状相同。分别包围初级和次级集尘单元11，12的上外壳α的横截面和下外壳β的横截面可以相同或者不同。集尘器外壳30的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形(四边形、三角形等)横截面之一，或者是直径沿着纵向方向逐渐减小的圆锥形的横截面。在只由次级集尘单元12′构成的集尘体10′的集尘器外壳30中内切获得的水平横截面圆，与集尘体10上外接获得的水平横截面圆相比，前者的直径与后者的直径相同或者稍大于后者。下外壳β的横截面可与次级集尘单元12′的横截面形状相同或者不同。

如图3-9所示的第一实施例，在集尘器外壳30的一侧沿着初级集尘单元11的切线方向，入口20流入从灰尘发生源90发出的含尘气体。如图17-20所示，按照第三实施例，沿着集尘器外壳30的上外壳α的切线方向，入口20流入从灰尘发生源90发出的含尘气体。

集尘体10垂直于地面进行安装，安装有这样的集尘体10后，入口20流入与地面水平的含尘气体。

另外，如图10-16所示，按照第二实施例，初级集尘单元11的上侧是敞口的，通过在初级集尘单元11的上部内侧固定和安装多个导流片80，所述导流片均匀分隔并沿着朝向内周面的一个方向倾斜，入口20′形成在初级集尘单元11的上部，用于在与本发明集尘器的纵轴相同的轴向方向流过含尘气体。如图21-16所示，按照第四实施例，在集尘器外壳30的上外壳α的上部内侧，入口20′可固定并安装多个导流片80，所述导流片均匀分隔并沿着朝向内周面的一个方向倾斜。因此，通过导流片80对以轴向流动方式流动的含尘气体施加离心力，使其在集尘体内部以转动方式自动流动，于是含尘气体沿着集尘体10的纵向方向向下转动流动。

显然，导流片80执行引导含尘气体流动方向的角色。为此，可以使用风扇来代替导流片80。

出口40连接到集尘器外壳30的上表面，与集尘器外壳30连通。如前所述，入口40垂直连接到出口孔13，所述出口孔在初级集尘单元11和外壳30的顶表面穿孔(当设有初级集尘单元时)，或者在外壳30的上表面处穿孔(当没有设置初级集尘单元时)。出口40的一端被插进集尘器外壳30的内部一定长度，出口40的另一端向外突出以通过出口管道92排出已经清除灰尘颗粒的含尘气体，所述出口管道利用风扇93与出口40的突出端部连接和连通。

回转阀50具有相对于地表面水平转动的轴51和多个从所述轴51的外周面径向凸出的叶片52，以将收集的灰尘颗粒从集尘体10排放到储存罐60。

此后，描述具有所述结构的本发明的优选实施例的操作原理。

如图2所示，从灰尘颗粒发生源90(发电厂、水泥厂、大型焚烧厂和锅炉等)发出的含尘气体通过入口管道91穿过本发明的旋风集尘器的入口20，20′流进初级集尘单元。比如在图5或图14中，当颗粒穿过初级集尘单元11的侧壁面上由单个切缝或者多个切缝构成的第一切缝单元71时，漂浮在含尘气体中的大惯性力的灰尘颗粒在离心力的作用下随着沿向外移动方向的轨迹21在初级集尘单元11和所述外壳30之间流动。然后，在与所述外壳30的内周面相碰后，灰尘颗粒掉落，通过回转阀50被收集在储存罐60内。(即，由于初级集尘单元11的圆形横截面，沿着初级集尘单元11的切线和集尘器外壳30的一侧，在初级集尘单元11内流动的灰尘颗粒由于惯性力连续向下盘旋，通过在初级集尘单元11的外周面上单个切缝或多个切缝形成的第一切缝单元71，并在集尘器外壳30和初级集尘单元11之间流动。然后，灰尘颗粒与集尘器外壳30的内周面碰撞，掉落)。

另外，通过集尘器的入口20，20′在初级集尘单元11内流动的含尘气体中的小惯性力灰尘颗粒，在离心力的作用下在初级集尘单元11内沿着集尘体10的纵向方向，随着轨迹22向下盘旋。然后，灰尘颗粒通过回转阀50被收集在储存罐60内。(这时，不能通过初级集尘单元11的第一切缝单元71向外逸出的灰尘颗粒连续向下盘旋，到达次级集尘单元12。之后，类似于本发明的各个实施例，灰尘颗粒通过次级集尘单元12上的单个切缝或者多个切缝构成的第二切缝单元72，在次级集尘单元12和外壳30之间流动。逸出的灰尘颗粒与外壳30的内周面碰撞，掉落。)换句话，大惯性力的灰尘颗粒可以穿过仅在初级集尘单元11或者仅在次级集尘单元12上的切缝，最终通过压紧在外壳30的内周面上被去除。此外，大惯性力的灰尘颗粒可以在集尘体10的整个长度上既穿过初级集尘单元11的切缝又穿过次级集尘单元12上的切缝，最终与外壳30的内周面碰撞，掉落。

此外，当含尘气体沿着与集尘体10的纵轴线相同的轴向方向流动时，形成有供含尘气体通过导流片80(利用离心力)盘旋的入口20′，所述导流片形成在初级集尘单元11的上部内侧处的内周面上。

此外，当集尘体10的直径增加时，转速减小，旋风的收集效率降低。因此，如图25和26所示，本发明装有多个集尘体10，这些集尘体的直径相对于独自使用的集尘体10的直径要小。多个小直径的集尘体10以等间距隔开，以增加处理容量。为此，顶部压力通风装置94位于外壳30的上部来密封外壳30，顶部压力通风装置94的一侧结合入口管道91，入口管道与颗粒发生源90连接，顶部压力通风装置94的另一侧结合出口管道92，用于排出清除灰尘颗粒后的处理后气体。

此外，顶部压力通风装置94设有分配板95，该分配板从入口管道91向着出口管道92向下倾斜。分配板95将顶部压力通风装置94的内部分成上部A和下部B。与多个集尘体10相连的多个出口40连接到分配板95。显然，穿孔形成的连通孔96不得不在分配板95上以等间距分开形成。(即，如图25所示，因为分配板是倾斜的，而且随着出口越来越靠近出口管道92那侧，多个出口的整个长度变短，出口40的长度显然彼此不同)。此外，为了在含尘气体中流动，出口管道92的结合位置必须较高于入口管道91的结合位置。

因此，来自入口管道91的含尘气体在分配板95之下的顶部压力通风装置94下部B内流动，流进多个集尘体10的入口20′。之后，去除了灰尘颗粒的处理后气体流过出口40，到达分配板95之上的顶部压力通风装置94的上部A，通过与顶部压力通风装置94一侧相通的出口管道92被排出。

尽管通过上述限定性示意实施例和附图描述了本发明，本发明不限于这些示意实施例和附图，但本领域的普通技术人员应当理解，在没有脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节上的变化。

Claims (15)

1.一种清除从灰尘发生源（90）发出的含尘气体中的灰尘颗粒的旋风集尘器，所述旋风集尘器包括：

集尘体（10），所述集尘体包括：具有直径（D1）的初级集尘单元（11）；和从初级集尘单元（11）的下端部延伸、与初级集尘单元（11）连通的次级集尘单元（12），其中，次级集尘单元（12）的直径（D2）沿着向下的方向逐渐减小；

沿着初级集尘单元（11）的切向流入含尘气体的入口（20）；

在其内部安装集尘体（10）的集尘器外壳（30），所述集尘体与集尘器外壳（30）间隔预定间隙或者与其接触；

插进集尘器外壳（30）和初级集尘单元（11）的上部一定深度的出口（40），以连通集尘器外壳（30）和初级集尘单元（11），用于排出已经清除灰尘颗粒的气体；

结合到集尘器外壳（30）下端部的回转阀（50）；和

结合到回转阀（50）下端的储存罐（60），用以储存在集尘器外壳（30）内去除的灰尘颗粒；

其中，在通过入口（20）流进初级集尘单元（11）或者集尘器外壳（30）的上外壳（α）内的灰尘颗粒中，惯性力大的灰尘颗粒穿过在集尘体（10）的壁面上切割的第一切缝单元（71）或者第二切缝单元（72），并且在惯性力的作用下在集尘体（10）和集尘器外壳（30）之间的空间内被去除，最后掉落在储存罐（60）内；惯性力较小的颗粒在离心力作用下像旋风一样在集尘体（10）内流动，最后掉落在储存罐（60）内。

2.一种清除从灰尘发生源（90）发出的含尘气体中的灰尘颗粒的旋风集尘器，所述旋风集尘器包括：

集尘体（10），所述集尘体包括：具有一定直径（D1）、上侧开口的初级集尘单元（11）；和从初级集尘单元（11）的下端部延伸、与初级集尘单元（11）连通的次级集尘单元（12），其中，次级集尘单元（12）的直径（D2）沿着向下方向逐渐减小；

形成有多个叶片的入口（20′），所述叶片以等间距安装在初级集尘单元（11）的上部内侧并朝向一个方向倾斜，以使含尘气体垂直地盘旋；

其内部安装有集尘体（10）的集尘器外壳（30），所述集尘体与集尘器外壳（30）间隔预定间隙或者与其接触；

插进集尘器外壳（30）和初级集尘单元（11）的上部一定深度的出口（40），以连通集尘器外壳（30）和初级集尘单元（11），用于排出已经清除灰尘颗粒的气体；

结合到集尘器外壳（30）下端部的回转阀（50）；和

结合到回转阀（50）下端的储存罐（60），用以储存在集尘器外壳（30）内去除的灰尘颗粒；

其中，在通过入口（20′）流进初级集尘单元（11）或者集尘器外壳（30）的上外壳（α）内的灰尘颗粒中，惯性力大的灰尘颗粒穿过在集尘体（10）的壁面上切割的第一切缝单元（71）或者第二切缝单元（72），并且在惯性力的作用下在集尘体（10）和集尘器外壳（30）之间的空间内被去除，最后掉落在储存罐（60）内；惯性力较小的颗粒在离心力作用下像旋风一样在集尘体（10）内流动，最后掉落在储存罐（60）内。

3.一种清除从灰尘发生源（90）发出的含尘气体中的灰尘颗粒的旋风集尘器，所述旋风集尘器包括：

由具有一定直径的圆柱形上外壳（α）和从上外壳（α）的下端延伸以连通上外壳（α）的圆锥形下外壳（β）构成的集尘器外壳（30）；

沿着集尘器外壳（30）的上外壳（α）的切向流入含尘气体的入口（20）；

集尘体（10′），只包括次级集尘单元（12′），所述次级集尘单元固定在距集尘器外壳（30）的上外壳（α）下端一定高度处，以连通所述上外壳（α），其中次级集尘单元（12′）的直径（D2）沿着向下方向逐渐减小，维持次级集尘单元（12′）和集尘器外壳（30）的下外壳（β）之间存在一定间隙；

插进集尘器外壳（30）的上外壳（α）上部一定深度的出口（40），以连通集尘器外壳，用于排出已经清除灰尘颗粒的气体；

结合到集尘器外壳（30）下端部的回转阀（50）；和

结合到回转阀（50）下端的储存罐（60），用以储存在集尘器外壳（30）内去除的灰尘颗粒；

其中，在通过入口（20）流进集尘器外壳（30）的上外壳（α）内的灰尘颗粒中，惯性力大的灰尘颗粒穿过在集尘体（10′）壁面上切割的第二切缝单元（72），并在惯性力的作用下在集尘体（10′）和集尘器外壳（30）之间的空间内被去除，最后掉落在储存罐（60）内；惯性力较小的颗粒在离心力作用下像旋风一样在集尘体（10）内流动，最后掉落在储存罐（60）内。

4.一种清除从灰尘发生源（90）发出的含尘气体中的灰尘颗粒的旋风集尘器，所述旋风集尘器包括：

由具有一定直径、上侧开口的圆柱形上外壳（α）和从上外壳（α）的下端延伸以连通上外壳（α）的圆锥形下外壳（β）构成的集尘器外壳（30）；

形成有多个叶片的入口（20′），所述叶片以等间距安装在上外壳（α）的上部内侧并朝向一个方向倾斜，以使含尘气体垂直地盘旋；

集尘体（10′），只包括次级集尘单元（12′），所述次级集尘单元固定在距集尘器外壳（30）的上外壳（α）下端一定高度处，以连通所述上外壳（α），其中次级集尘单元（12′）的直径（D2）沿着向下方向逐渐减小，维持次级集尘单元（12′）和集尘器外壳（30）的下外壳（β）之间存在一定间隙；

插进集尘器外壳（30）的上外壳（α）上部一定深度的出口（40），以连通集尘器外壳（30），用于排出已经清除灰尘颗粒的气体；

结合到集尘器外壳（30）下端部的回转阀（50）；和

结合到回转阀（50）下端的储存罐（60），用以储存在集尘器外壳（30）内去除的灰尘颗粒；

其中，在通过入口（20′）流进集尘器外壳（30）的上外壳（α）内的灰尘颗粒中，惯性力大的灰尘颗粒穿过在集尘体（10′）壁面上切割的第二切缝单元（72），并在惯性力的作用下在集尘体（10′）和集尘器外壳（30）之间的空间内被去除，最后掉落在储存罐（60）内；惯性力较小的颗粒在离心力作用下像旋风一样在集尘体（10）内流动，最后掉落在储存罐（60）内。

5.如权利要求1或2所述的旋风集尘器，其中所述初级集尘单元（11）在其壁表面上形成具有沿着纵向方向切割的单个切缝或者多个切缝的第一切缝单元（71）。

6.如权利要求1,2,3,或4中任一个所述的旋风集尘器，其中所述次级集尘单元（12,12′）在其壁面上形成具有沿着纵向方向切割的单个切缝或多个切缝的第二切缝单元（72）。

7.如权利要求1或2所述的旋风集尘器，其中初级集尘单元（11）和次级集尘单元（12，12′）中的每个分别形成具有在初级集尘单元（11）和次级集尘单元（12，12′）的壁面上沿纵向方向切割的单个切缝或多个切缝的第一切缝单元（71）和第二切缝单元（72）。

8.如权利要求7所述的旋风集尘器，其中第一切缝单元（71）和第二切缝单元（72）沿同一方向进行切割以彼此对齐，并形成整体式切缝单元（70）。

9.如权利要求7所述的旋风集尘器，其中第一切缝单元（71）和第二切缝单元（72）沿不同方向进行切割，从而彼此不对齐。

10.如权利要求1或2所述的旋风集尘器，其中，集尘器外壳（30）的横截面从圆形、椭圆形或者多边形横截面中选择一个。

11.如权利要求1或2所述的旋风集尘器，其中，集尘器外壳（30）包括包围初级集尘单元（11）和次级集尘单元（12）的上外壳（α）和下外壳（β），其中上外壳（α）的横截面不同于下外壳（β）的横截面，或者与下外壳（β）的横截面相同。

12.如权利要求1或2所述的旋风集尘器，其中，集尘器外壳（30）的直径较大于集尘体（10）的直径，其中集尘器外壳（30）的形状与集尘体（10）的形状相同或者不同。

13.如权利要求2或4所述的旋风集尘器，其中进行导流的所述叶片（80）由风扇代替。

14.如权利要求2所述的旋风集尘器，还包括多个安装在集尘器外壳（30）内的集尘体（10），其中所述多个集尘体（10）中每个集尘体的直径小于独自使用的集尘体（10）的直径，从而通过增加灰尘颗粒的转动流速提高集尘效率。

15.如权利要求14所述的旋风集尘器，其采用多个集尘体（10），所述旋风集尘器包括：

密封所述外壳（30）的上部的顶部压力通风装置（94），

其中，顶部压力通风装置（94）的两个相反侧分别连接到入口管道（91）和出口管道（92），以连通入口管道（91）和出口管道（92），顶部压力通风装置（94）包括将顶部压力通风装置（94）的内部空间分成上部（A）和下部（B）的分配板（95），所述分配板从入口管道（91）向着出口管道（92）向下倾斜；

于是通过入口管道（91）引入含尘气体，所述入口管道连接到分配板（95）下方的所述下部（B）的一侧，并且，通过其上端连接到所述分配板（95）的多个出口（40）以及然后通过连接到所述上部（A）的一侧的出口管道（92），排出已经去除灰尘颗粒的处理后气体。

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