CN101121154A - 高效防磨筒式旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业除尘技术领域，特别是一种高效防磨筒式旋风除尘器，适用于高炉等大型设备一级除尘。该除尘器包括废气进气管、排气管、集灰斗、旋风分离室、气流分配室、气流限流抑尘器，其特点是在气流分配室内设有中央气流分配锥，旋风分离室由内室和外室所组成，内室边壁为多孔型边壁，孔边设有耐磨迎风挡块。外室下部形成集灰斗，旋风分离室内上部设有6～10个直旋风方筒，上筒口设有迎风板和顺风板，下接一个倾斜的旋风方筒，排风管为两段式排风管。这种除尘器除尘效率高，粉尘对设备的磨损程度低，气流在除尘器内的流动顺畅，整个除尘器的安全性能好。

Description

高效防磨筒式旋风除尘器

技术领域

本发明涉及工业除尘技术领域，特别是一种高效防磨筒式旋风除尘器，尤其适用于高炉等大型设备一级除尘。

背景技术

气体除尘设备有很多种，旋风除尘工艺设备是其中一种，高炉煤气除尘对除尘设备要求很高，常规的旋风除尘工艺设备难以满足要求。发明专利申请0080224l.0公开了一种“高炉气体除尘装置”，包括一台大型的旋风分离器，有一个竖直的加压罐，来自高炉的高炉煤气管线与位于加压罐上的轴向输送装置相连接，带有导流叶片的漩流装置设在轴向输送装置的下方，使高炉气体绕加压室的轴线旋转，离心力将高炉气体中的颗粒抛向压力室的圆柱形外壁，然后沿外壁下滑到集灰斗中，气流则在底部偏移钟处向上转向进入中心出口管，排出除尘器，这种除尘装置设置了结构很复杂的轴向输送装置，旋流装置的导流叶片为15～30°角倾斜设置，导流叶片可多达30块，气体从轴向输送装置垂直向下冲击导流叶片，这一方面加剧了导流叶片的磨损，另一方面由于用于生成旋流的叶片很密而增加了气流速度，这不利于提高除尘效果。这里的轴向输送装置结构复杂，技术要求很高。

发明专利申请2005100733041“螺旋筒式旋风除尘工艺设备”，包括废气进气管、排气管、集灰斗、旋风分离室，其特点是旋风分离室上端通过一个压力分配室与废气进气管相连接，旋风分离室内上部设有沿圆周均匀分布的6～12个螺旋筒，螺旋筒的上口与压力分配室的圆周孔相对接，下部梯形段内设有气流限流抑尘器，内壁有耐磨材料。气流在螺旋筒的作用下形成低速、稳定、薄层旋流，离心力能将粉尘更有效地从气流中分离出去。这种除尘器的螺旋筒内的气流速度较低，气流方向合理，冲击力小，磨损程度低，除尘效率高，整体设备结构简单，适用于高炉之类大中型工矿企业设备的废气除尘。

实际试用发现，这种除尘设备还有一些有待改进的地方：压力分配室内的气流分配不够合理，外壁仍有较较严重的磨损；旋风分离室边壁磨损不均匀，越到梯形段下部，磨损越严重，这是因为下部锥体、堆积大量粉尘，随着气流反复旋转，造成对边壁的反复磨损，螺旋筒的制作、安装都不够方便。

迄今为止的旋风除尘器的粉尘分离室都是单筒式的，在离心分离室内侧壁上镶有耐磨衬板，以提高耐磨性，但仍难免被磨坏或磨穿，造成除尘系统停产。而镶衬板的工艺复杂，造价也高。

发明内容

本发明的目的是提供一种全新结构的高效粉尘分离器，大幅度减少器件磨损，提高设备作用寿命的结构简单，除尘效率高的高效防磨筒式旋风除尘器。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

按照本发明的高效防磨筒式旋风除尘器，包括废气进气管、排气管、集灰斗、旋风分离室、气流分配室、气流限流抑尘器，其特征在于：

1)在所述的气流分配室内设有中央气流分配锥，外壁为整体圆锥管，

2)所述的旋风分离室由内室和外室所组成，所述的气流限流抑尘器设在内室底部，内室由上部圆筒体和下部锥体所组成，上部圆筒体和下部锥体的边壁均为多孔型边壁，外室下部形成集灰斗，

3)旋风分离室内上部设有沿圆周均匀分布的6～10个直旋风方筒，此旋风方筒连接一个倾斜旋风方筒。

所述的中央气流分配锥的锥面上设有耐磨层。

所述的多孔型边壁为设有均匀排列的圆孔、方孔或长条孔。

所述的多孔型边壁的孔边迎风侧设有耐磨迎风挡块。

所述的旋风方筒的上突缘扣在旋风室的台面板上。

所述的旋风方筒的筒口迎风侧设有垂直迎风板，进风侧设有斜顺风板，垂直迎风板和斜顺风板组成一个直角三角形的直角边和斜边。

所述的排气管为二段式排气管。

这种高效防磨筒式旋风除尘器的优点是：

1、由于将旋风分离室分成内室和外室这种全新的高效分离室，粉尘在离心力的作用下从内室的多孔边壁的孔中随时分离到外室集灰斗中，分离出来的粉尘不再随旋风旋转，对外壁的磨损力得到大幅度减少，从而使外室边壁的磨损得到显著减轻，不会被磨穿。内室不存留大量粉尘，从而避免了粉尘反复旋转对边壁的磨损，因此无需对内壁镶耐磨层，简化了制作工艺，提高了使用寿命。

2、由于在气流分配室内设置了中央气流分配锥，可以将气流均匀而平稳地分配到旋风分离室的各个旋风方筒中，减少了对除尘外壁的冲击，对外壁的磨损很小，而且气流更加合理，减少了对除尘器上部的磨损。

3、所采用旋风方筒设有上突缘，使旋风方筒的安装和更换都十分方便。

4、由于在方筒的筒口处设置了迎风板和顺风板，使气流更加顺畅地进入旋风方筒，提高了旋风效果。

5、简化了排气管结构，便于设备制造和安装，减少了磨损。

6、整个除尘器的安全性能得到大幅度提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为内室边壁展开示意图。

图3为图2的A-A剖视放大图。

图4为旋风分离室俯视图。

图5为图4的B-B剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的高效防磨筒式旋风除尘器，包括废气进气管9、排气管10、集灰斗1、旋风分离室、气流分配室7、气流限流抑尘器3，其特征在于：

1)在所述的气流分配室内7设有中央气流分配锥8，外壁为整体圆锥管，

2)所述的旋风分离室由内室4和外室2所组成，所述的气流限流抑尘器3设在内室4底部，内室4由上部圆筒体和下部锥体所组成，上部圆筒体和下部锥体的边壁5均为多孔型边壁，外室2下部形成集灰斗1，

3)旋风分离室内上部6设有沿圆周均匀分布的6～10个直旋风方筒62，此旋风方筒62连接一个倾斜旋风方筒61，见图4、图5。

如图1所示，所述的中央气流分配锥8的锥面上设有耐磨层。

如图2所示，所述的多孔型边壁5为设有均匀排列的圆孔、方孔或长条孔52。

如图3所示，所述的多孔型边壁5的孔边迎风侧设有耐磨迎风挡块51。

如图4、图5所示，所述的旋风方筒62的上突缘66扣在旋风室的台面板65上，台面板65支撑在工字钢67上。

所述的旋风方筒62的筒口迎风侧设有垂直迎风板64，进风侧设有斜顺风板63，垂直迎风板64和斜顺风板63组成一个直角三角形的直角边和斜边。

如图1所示，所述的排气管10为二段式排气管。图中的标号11为支撑板，12为支架。

本发明提供了一种全新的旋风除尘器设计理念，提出了一种将旋风分离室分成内室和外室的套筒式结构，从而大幅度提高了除尘器的耐磨性、安全性和使用寿命，可广泛用于高炉之类工业炉窑废气除尘。

Claims (7)

1.一种高效防磨筒式旋风除尘器，包括废气进气管、排气管、集灰斗、旋风分离室、气流分配室、气流限流抑尘器，其特征在于：

1)在所述的气流分配室内设有中央气流分配锥，外壁为整体圆锥管，

2)所述的旋风分离室由内室和外室所组成，所述的气流限流抑尘器设在内室底部，内室由上部圆筒体和下部锥体所组成，上部圆筒体和下部锥体的边壁均为多孔型边壁，外室下部形成集灰斗，

3)旋风分离室内上部设有沿圆周均匀分布的6～10个直旋风方筒，此旋风方筒连接一个倾斜旋风方筒。

2.根据权利要求1所述的高效防磨筒式旋风除尘器，其特征在于所述的中央气流分配锥的锥面上设有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的高效防磨筒式旋风除尘器，其特征在于所述的多孔型边壁为设有均匀排列的圆孔、方孔或长条孔。

4.根据权利要求1所述的高效防磨筒式旋风除尘器，其特征在于所述的多孔型边壁的孔边迎风侧设有耐磨迎风挡块。

5.根据权利要求1所述的高效防磨筒式旋风除尘器，其特征在于所述的旋风方筒的上突缘扣在旋风室的台面板上。

6.根据权利要求1所述的高效防磨筒式旋风除尘器，其特征在于所述的旋风方筒的筒口迎风侧设有垂直迎风板，进风侧设有斜顺风板，垂直迎风板和斜顺风板组成一个直角三角形的直角边和斜边。

7.根据权利要求1所述的高效防磨筒式旋风除尘器，其特征在于所述的排气管为二段式排气管。

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