CN112547325A - 旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及分离器的领域，尤其是涉及一种旋风分离器，其包括竖向设置的筒体，所述筒体的外侧壁上切向连通有进风管，所述筒体的顶部开口出风口，所述筒体的底部开口出料口，所述筒体内设有与其内壁紧贴的刮板，所述筒体内设有用于驱动刮板绕筒体轴线周向运动的驱动装置。本申请具有能够对筒体内壁附着的粉尘颗粒进行刮除的优点。
Description
技术领域
本申请涉及分离器的领域，尤其是涉及一种旋风分离器。
背景技术
旋风分离器是一种利用离心力分离气流中粉尘颗粒的设备，其工作原理为气体沿旋风分离器筒体的切向进入旋风分离器后，产生强烈旋转，密度大的粉尘颗粒在离心力作用下被甩向旋风分离器的筒壁，并在重力作用下，沿筒壁下落并排出筒体，部分旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流并排出旋风分离器。
当旋风分离器工作时，气体中的部分粉尘颗粒可能会附着到筒体的内壁上，而含有粉尘的气体在受到静电的点燃后会发生爆炸，筒体内壁上附着的粉尘可能会进一步增强爆炸的威力和波及范围，导致对人员造成更大的伤害，存在明显不足。
发明内容
为了减小爆炸对人员的伤害程度，本申请提供一种旋风分离器。
本申请提供的一种旋风分离器采用如下的技术方案：
一种旋风分离器，包括竖向设置的筒体，所述筒体的外侧壁上切向连通有进风管，所述筒体的顶部开口出风口，所述筒体的底部开口出料口，所述筒体内设有与其内壁紧贴的刮板，所述筒体内设有用于驱动刮板绕筒体轴线周向运动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，驱动装置能够驱动刮板做圆周运动，刮板运动时能够将附着在筒体内壁上的粉尘颗粒刮落，刮下的粉尘颗粒通过出料口排出旋风分离器，有利于减小旋风分离器爆炸对人员造成的伤害程度。
可选的，所述驱动装置包括位于筒体内的承载盘，所述承载盘与筒体的内壁之间连接有承载杆，所述承载盘上转动穿设有转动轴，所述转动轴平行于筒体的轴线且同轴设置，所述转动轴靠近筒体底部的外侧壁上周向连接有若干个扇片，所述转动轴顶端的外侧壁上固定套设有放置在承载盘上的限位环，所述刮板连接于转动轴。
通过采用上述技术方案，气体进入旋风分离器内后强烈旋转，旋转的气流推动扇片运动，扇片通过转动轴带动刮板运动。通过自身形成的旋转气流作为推动刮板运动的驱动源，无需设置另外的电器件，有利于节省电能，同时减小了电器件发生故障产生火花导致旋风分离器爆炸的可能性，从而提高了旋风分离器使用时的安全性。
可选的，所述扇片与进风管位于同一高度。
通过采用上述技术方案，筒体内连通进风管处的气流的流速最强，以此将扇片设置在流速最强处，有利于提高扇片的转动速度，确保刮板能够克服其自身与筒体内壁之间的摩擦做周向运动。
可选的，所述限位环靠近筒体的顶壁。
通过采用上述技术方案，为了使得刮板能够做完整的圆周运动，刮板只能设置在承载杆的下方，而刮板无法刮除承载杆上方筒体内壁上的粉尘。限位环靠近筒体的顶壁，以此减小了刮板无法刮除粉尘颗粒的盲区，有利于提高刮板对粉尘的刮除效果。
可选的，所述承载盘上螺纹连接有若干个钢珠滚轮，所述限位环压在钢珠滚轮上。
通过采用上述技术方案，钢珠滚轮的设置减小了承载盘与限位环之间的摩擦对转动轴的转动造成阻碍的可能性，有利于提高转动轴转动的顺畅性。
可选的，所述扇片沿着远离转动轴的方向朝向其转动方向倾斜。
通过采用上述技术方案，气体经过进风管撞击扇片并推动其运动的过程中，扇片能够对气流起导向作用，使得气流向筒体内壁运动，以此减小了气体被筒体内中心的旋转气流牵引，导致中心的旋转气流将粉尘排出旋风分离器的可能性，以此提高了旋风分离器对粉尘颗粒的分离效果。
可选的，所述刮板与转动轴之间设有伸缩机构，所述伸缩机构包括连接在转动轴上的支撑杆，所述支撑杆背向转动轴的一端沿其长度方向开有伸缩孔，所述伸缩孔内滑移有伸缩杆，所述伸缩杆位于伸缩孔外的一端连接于刮板，所述伸缩杆和伸缩孔的孔底之间顶撑有压簧。
通过采用上述技术方案，由于刮板刮除粉尘颗粒时，刮板与筒体内壁之间产生滑动摩擦，刮板可能会产生磨损，压簧的设置使得刮板在产生磨损的情况下始终能够抵紧筒体的内壁，确保对粉尘颗粒的刮除效果。
可选的，所述筒体顶部开口且可拆卸连接有顶盖，所述承载杆可拆卸连接于筒体的内壁。
通过采用上述技术方案，清理人员能够拆卸顶盖，通过承载盘手动将整个驱动装置取出筒体并对附着的粉尘进行清除。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.驱动装置能够驱动刮板做圆周运动，刮板运动时能够将附着在筒体内壁上的粉尘颗粒刮落，刮下的粉尘颗粒通过出料口排出旋风分离器，有利于减小旋风分离器爆炸对人员造成的伤害程度；
2.气体进入旋风分离器内后强烈旋转，旋转的气流推动扇片运动，扇片通过转动轴带动刮板运动。通过自身形成的旋转气流作为推动刮板运动的驱动源，无需设置另外的电器件，有利于节省电能，同时减小了电器件发生故障产生火花导致旋风分离器爆炸的可能性，从而提高了旋风分离器使用时的安全性；
3.气体经过进风管撞击扇片并推动其运动的过程中，扇片能够对气流起导向作用，使得气流向筒体内壁运动，以此减小了气体被筒体内中心的旋转气流牵引，导致中心的旋转气流将粉尘排出旋风分离器的可能性，以此提高了旋风分离器对粉尘颗粒的分离效果。
附图说明
图1是用于体现本申请的结构示意图；
图2是用于体现本申请中限位环、转动轴、筒身之间连接关系的爆炸图；
图3是用于体现本申请中扇片的结构示意图；
图4是用于体现本申请中转动轴、压簧、刮板之间连接关系的爆炸图。
附图标记说明：10、筒身；11、顶盖；12、筒底；2、进风管；3、出风口；4、出料口；5、刮板；60、承载盘；61、承载杆；62、转动轴；63、扇片；64、限位环；7、钢珠滚轮；80、支撑杆；81、伸缩杆；82、压簧；83、伸缩孔；9、放置槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种旋风分离器。参照图1，旋风分离器包括竖向设置的筒体，筒体包括上下两端分别开口的筒身10、栓接于筒身10顶部的顶盖11、一体成型于筒身10的底端且呈圆锥型设置的筒底12。
参照图1，顶盖11上开有出风口3，筒身10靠近顶端的外侧壁上连通有切向设置的进风管2，筒底12开设有出料口4。
参照图2和图3，筒体内设有驱动装置，驱动装置包括承载盘60、承载杆61、转动轴62、扇片63、限位环64。承载盘60水平设置，承载杆61在承载盘60的外侧壁上周向且均匀固定连接有若干个，承载杆61指向承载盘60的轴线。
参照图2，筒身10的内侧壁上对应承载杆61的位置竖向开有放置槽9，放置槽9延伸至筒身10的上表面。安装承载盘60时，操作人员将承载盘60从筒身10的顶部放入，承载杆61的端部放入对应的放置槽9内，当承载杆61的端部压紧在放置槽9的槽底时，承载盘60安装至指定位置。
参照图2和图3，转动轴62转动穿设在承载盘60上，转动轴62、承载盘60、筒身10三者同轴设置。转动轴62顶端的外侧壁上固定套设有放置在承载盘60上的限位环64，限位环64的对转动轴62具有限位作用，减小了转动轴62掉出承载盘60的可能性。
参照图2和图3，位于承载盘60下方转动轴62的外侧壁上周向且均匀固定连接有若干个扇片63。转动轴62的外侧壁上还连接有若干个绕其轴线周向且均匀分布的刮板5，刮板5与筒体的内壁紧贴。
参照图2和图3，当气体进入筒体内后产生强烈旋转，旋转的气流对扇片63施加一个推力从而推动扇片63转动，扇片63带动转动轴62转动，转动轴62带动刮板5从筒体的内侧壁上刮过，以此将附着在筒体内侧壁上的粉尘颗粒刮落。
参照图2和图3，通过驱动装置驱动刮板5绕筒体轴线的周向运动，实现了对粉尘颗粒的刮落。驱动装置依靠筒体内旋转的气流推动，无需设置电器件驱动转动轴62转动，节省了电能。
另外，电器件在使用过程中可能会发生故障产生火花，火花可能会直接点燃筒体内的空气从而引发爆炸，因此，通过筒体内形成的旋流来带动刮板5运动，有利于提高旋风分离器使用时的安全性。
参照图1和图3，由于承载杆61的端部与放置槽9滑动配合且顶盖11与筒身10栓接，以此操作人员能够拆卸顶盖11，通过承载盘60将整个驱动装置取出筒体，从而对附着在驱动装置上的粉尘颗粒进行定期清理。
参照图1和图3，在清除驱动装置上的粉尘颗粒时，清理人员能够通过手动的方式，清除筒体内壁顶部刮板5刮除盲区位置的粉尘颗粒。
参照图2和图3，限位环64靠近筒体的顶部，由于承载杆61的端部放置在筒体内侧壁上的放置槽9中，因此为了使得刮板5能够做完整的圆周运动，刮板5只能设置在承载杆61的下方，而限位环64靠近筒体的顶部，以此减小了刮板5无法刮取的盲区，有利于提高对粉尘颗粒刮除的效果。
参照图2和图3，承载盘60的上表面螺纹连接有若干个钢珠滚轮7，若干个钢珠滚轮7绕转动轴62围绕呈环形，限位环64压紧在钢珠滚轮7上。钢珠滚轮7的设置减小了限位环64与承载盘60之间的摩擦对转动轴62的转动造成阻碍的可能性，提高了转动轴62转动时的顺畅度。
参照图2和图3，扇片63与进风管2位于同一高度。当气体刚进入旋风分离器时，气体的流速是最强劲的，因此将扇片63和进风管2设置在同一高度，从而提高了扇片63的转动速度，确保刮板5能够克服其与筒体内壁之间的摩擦做圆周运动。
参照图2和图3，扇片63沿着远离转动轴62的方向朝向其转动方向倾斜，扇片63与筒体的内侧壁之间具有间距。当气体从进风管2进入并撞击到扇片63，推动扇片63转动的同时，扇片63能够对气体实现导向，使得气体向筒体的内壁流动，以此减小了气体被筒体中心的旋转气流牵引，导致粉尘被中心旋转气流送出旋风分离器的可能性，从而提高了旋风分离器对粉尘颗粒的分离效果。
参照图2和图4，刮板5与转动轴62之间设有伸缩机构，伸缩机构包括共线设置的支撑杆80和伸缩杆81，支撑杆80的一端与转动轴62固定连接，另一端沿其长度方向开有伸缩孔83，伸缩杆81的一端滑移在伸缩孔83内，另一端位于伸缩孔83外且固定连接于刮板5，伸缩杆81和伸缩孔83的孔底之间顶撑有压簧82。
参照图2和图4，刮板5刮除粉尘颗粒时，刮板5与筒体内壁之间具有滑动摩擦，刮板5会有磨损，压簧82的设置使得刮板5在磨损的情况下，始终能够抵触筒体的内壁，确保了刮板5对粉尘颗粒的刮除效果。
本申请实施例一种旋风分离器的实施原理为：气体进入筒体内强烈旋转，在此过程中，旋转气流对扇片63施加一个推力，扇片63被气流推动并旋转，扇片63通过转动轴62带动刮板5做圆周运动，由于刮板5抵触筒体的内壁，因此能够将附着在筒体内壁上的粉尘颗粒刮除下来。另外，筒体顶部的顶盖11可以打开，操作人员通过承载盘60能够将整个驱动装置取出筒体并对附着的粉尘颗粒进行清除，同时清理人员能够手动清除刮板5盲区位置的粉尘颗粒。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种旋风分离器，包括竖向设置的筒体，所述筒体的外侧壁上切向连通有进风管(2)，所述筒体的顶部开口出风口(3)，所述筒体的底部开口出料口(4)，其特征在于：所述筒体内设有与其内壁紧贴的刮板(5)，所述筒体内设有用于驱动刮板(5)绕筒体轴线周向运动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述驱动装置包括位于筒体内的承载盘(60)，所述承载盘(60)与筒体的内壁之间连接有承载杆(61)，所述承载盘(60)上转动穿设有转动轴(62)，所述转动轴(62)平行于筒体的轴线且同轴设置，所述转动轴(62)靠近筒体底部的外侧壁上周向连接有若干个扇片(63)，所述转动轴(62)顶端的外侧壁上固定套设有放置在承载盘(60)上的限位环(64)，所述刮板(5)连接于转动轴(62)。
3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于：所述扇片(63)与进风管(2)位于同一高度。
4.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于：所述限位环(64)靠近筒体的顶壁。
5.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于：所述承载盘(60)上螺纹连接有若干个钢珠滚轮(7)，所述限位环(64)压在钢珠滚轮(7)上。
6.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于：所述扇片(63)沿着远离转动轴(62)的方向朝向其转动方向倾斜。
7.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于：所述刮板(5)与转动轴(62)之间设有伸缩机构，所述伸缩机构包括连接在转动轴(62)上的支撑杆(80)，所述支撑杆(80)背向转动轴(62)的一端沿其长度方向开有伸缩孔(83)，所述伸缩孔(83)内滑移有伸缩杆(81)，所述伸缩杆(81)位于伸缩孔(83)外的一端连接于刮板(5)，所述伸缩杆(81)和伸缩孔(83)的孔底之间顶撑有压簧(82)。
8.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述筒体顶部开口且可拆卸连接有顶盖(11)，所述承载杆(61)可拆卸连接于筒体的内壁。
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