CN205095545U - 一种自清理内壁的粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清理内壁的粉尘回收装置，包括筒体部、设置在筒体部下方的锥体部、清壁装置和加热装置，所述筒体部顶面的中心设有出风口，在筒体部侧壁的顶端设有垂直于出风口的进风口，所述锥体部的底部设有粉尘出口，所述出风口的底部设有固定板，固定板与清壁装置的一端连接，清壁装置的另一端与粉尘出口连接，所述加热装置设置在筒体部的外壁上。在粉尘回收装置上设置干燥装置和清壁装置，能够对粉尘回收装置的内壁进行清理，提高除尘效率，同时能够对粘性或者含水量较大的粉尘进行干燥，有助于该类粉尘脱离粉尘回收装置的侧壁。

Description

一种自清理内壁的粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种自清理内壁的粉尘回收装置。

背景技术

目前，市面上的粉尘回收装置很多，旋风粉尘回收装置便是其中的一类。其粉尘回收机理是：使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风粉尘回收装置的形式多种多样。按气流进入的方式不同，可大致分为切向进入和轴向进入两大类。轴向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的，因此也叫导流叶片旋转式。轴向进入式又可分为逆流式和直流式；切向进入式又分为直人式和蜗壳式等形式：直人式的入口管外壁与筒体相切，而蜗壳式的入口管内壁与筒体相切。

旋风粉尘回收器一般用于捕集5-15μm以上的颗粒.粉尘回收效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风粉尘回收器.其粉尘回收效率可达95％以上。选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风粉尘回收器，可在温度高达1000℃，压力500×10⁵Pa的条件下操作。普通旋风粉尘回收器由筒体、锥体和进、排气管等组成，由于旋风粉尘回收器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低等优点，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风粉尘回收器的效率显著高于重力沉降室。

然而，在使用过程中，旋风粉尘回收器也暴露出了一些弊端。如某些有粘性的降尘会粘附在筒体及锥体的内壁上，从而造成除尘效率减低，并且易造成排尘口堵塞等问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种自清理内壁的粉尘回收装置，采用清壁装置的粉尘回收装置的内壁进行清理，同时对粘性的粉尘或者含水量较大的粉尘进行干燥，有助于粉尘脱离粉尘回收装置的内壁，从而保证除尘效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自清理内壁的粉尘回收装置，包括筒体部、设置在筒体部下方的锥体部、清壁装置和加热装置，所述筒体部顶面的中心设有出风口，在筒体部侧壁的顶端设有垂直于出风口的进风口，所述锥体部的底部设有粉尘出口，所述出风口的底部设有固定板，固定板与清壁装置的一端连接，清壁装置的另一端与粉尘出口连接，所述加热装置设置在筒体部的外壁上。在粉尘回收装置上设置干燥装置和清壁装置，能够对粉尘回收装置的内壁进行清理，提高除尘效率，同时能够对粘性或者含水量较大的粉尘进行干燥，有助于该类粉尘脱离粉尘回收装置的侧壁。

所述清壁装置有一个或者多个。设置多个清壁装置能够提高对粉尘回收装置的清壁效果，及时清除粉尘回收装置侧壁上的粉尘，提高除尘效率。

所述清壁装置为铁链或者钢丝绳。采用铁链或者钢丝绳这种通用常规的部件，方便购买，能够降低设备的制造成本。

所述固定板的一端固定在出风口中心，另一端能够绕出风口的中心做圆周转动。固定板绕出风口的中心旋转，保证清壁装置与侧壁的接触均匀，对侧壁上的粉尘清除更加彻底。

所述固定板由通过进风口的风驱动。固定板无需外加动力，利用含尘的风作动力源，不仅能够节约能源，同时还能起到对进入粉尘回收装置的风起减速作用。

所述出风口的底端高度低于进风口的最低部分。出风口的最低端高度低于进风口的最低端，能够使进入粉尘回收装置的风充分产生涡流，充分进行除尘，并且不对出风口产生阻碍。

所述加热装置绕筒体部外壁螺旋上升。设置加热装置，能够对某些有粘性的粉尘和湿度较大的粉尘进行干燥，使其减小粘附在筒体部及锥体部内壁上的几率，保证除尘效率。

所述加热装置采用蒸汽加热。蒸汽加热热源获得方便，充分利用生产中产生的热量，提高资源利用率。

所述进风口与筒体部的外壁相切。进风口与筒体部外壁相切，能够使进入粉尘回收装置的含尘气体沿筒体部转动，充分与筒体部及锥体部的侧壁接触，提高除尘效果。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型设置清壁装置和加热装置，能够在除尘的同时对除尘装置的侧壁进行清理，提高除尘效率；

(2)本实用新型的清壁装置结构简单，取料方便，不增加粉尘回收装置的制造成本；

(3)本实用新型的加热装置能够对粘性或者含水量较大的粉尘进行干燥，方便清壁装置对侧壁的清理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

其中，1、筒体部，2、加热装置，3、锥体部，4、粉尘出口，5、进风口，6、出风口，7、清壁装置，8、固定板。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种自清理内壁的粉尘回收装置，包括筒体部1、设置在筒体部1下方的锥体部3、清壁装置7和加热装置2，筒体部1顶面的中心设有出风口6，在筒体部1侧壁的顶端设有垂直于出风口6的进风口5，进风口5与筒体部1的外壁相切，进风口5与筒体部1外壁相切，能够使进入粉尘回收装置的含尘气体沿筒体部1转动，充分与筒体部1及锥体部3的侧壁接触，提高除尘效果。出风口6的底端高度低于进风口5的最低部分，出风口6的最低端高度低于进风口5的最低端，能够使进入粉尘回收装置的风充分产生涡流，充分进行除尘，并且不对出风口6产生阻碍。锥体部3的底部设有粉尘出口4，回收的粉尘通过粉尘出口4落入粉尘出口4下方的灰斗内，如图2所示，出风口6的底部设有固定板8，固定板8与清壁装置7的一端连接，清壁装置7的另一端与粉尘出口4连接，固定板8可以固定于出风口6的底部中心，清壁装置7绕粉尘回收装置的中心轴转动，对粉尘回收装置的侧壁进行撞击、刮擦等，使粉尘脱离筒体部1侧壁，由粉尘出口4排出。固定板8的也可以一端固定在出风口6中心，另一端能够绕出风口6的中心做圆周转动，固定板8绕出风口6的中心旋转，保证清壁装置7与侧壁的接触均匀，对侧壁上的粉尘清除更加彻底。固定板8由通过进风口5的风驱动，固定板8无需外加动力，利用含尘的风作动力源，不仅能够节约能源，同时还能起到对进入粉尘回收装置的风起减速作用。清壁装置7有一个或者多个，设置多个清壁装置7能够提高对粉尘回收装置的清壁效果，及时清除粉尘回收装置侧壁上的粉尘，提高除尘效率。清壁装置7为铁链或者钢丝绳，采用铁链或者钢丝绳这种通用常规的部件，方便购买，能够降低设备的制造成本。加热装置2设置在筒体部1的外壁上，加热装置2绕筒体部1外壁螺旋上升，设置加热装置2，能够对某些有粘性的粉尘和湿度较大的粉尘进行干燥，使其减小粘附在筒体部1及锥体部内壁上的几率，保证除尘效率。加热装置2采用蒸汽加热，蒸汽加热热源获得方便，充分利用生产中产生的热量，提高资源利用率。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种自清理内壁的粉尘回收装置，其特征是：包括筒体部、设置在筒体部下方的锥体部、清壁装置和加热装置，所述筒体部顶面的中心设有出风口，在筒体部侧壁的顶端设有垂直于出风口的进风口，所述锥体部的底部设有粉尘出口，所述出风口的底部设有固定板，固定板与清壁装置的一端连接，清壁装置的另一端与粉尘出口连接，所述加热装置设置在筒体部的外壁上。

2.如权利要求1所述的一种自清理内壁的粉尘回收装置，其特征是：所述清壁装置有一个或者多个。

3.如权利要求1所述的一种自清理内壁的粉尘回收装置，其特征是：所述清壁装置为铁链或者钢丝绳。

4.如权利要求1所述的一种自清理内壁的粉尘回收装置，其特征是：所述固定板的一端固定在出风口中心，另一端能够绕出风口的中心做圆周转动。

5.如权利要求4所述的一种自清理内壁的粉尘回收装置，其特征是：所述固定板由通过进风口的风驱动。

6.如权利要求1所述的一种自清理内壁的粉尘回收装置，其特征是：所述出风口的底端高度低于进风口的最低部分。

7.如权利要求1所述的一种自清理内壁的粉尘回收装置，其特征是：所述加热装置为绕筒体部外壁螺旋上升的管体。

8.如权利要求7所述的一种自清理内壁的粉尘回收装置，其特征是：所述加热装置采用蒸汽加热。

9.如权利要求1所述的一种自清理内壁的粉尘回收装置，其特征是：所述进风口与筒体部的外壁相切。