CN204165373U - 一种碳化硅微粉闪蒸干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅微粉闪蒸干燥机，包括热风机，热风机的出风口与干燥器的底端进风口连接，干燥器侧壁设置有进料口，干燥器的底端设置有搅拌机构，干燥器的顶端出料口与旋风分离器顶端进料口连接，旋风分离器的底端设置有卸料器，旋风分离器的顶端设置有含粉尘空气出口，所述含粉尘空气出口与除尘装置相连接，除尘装置的净气导出管上连接有引风机，净气导出管的另一端与热风机相连接。本实用结构简单，操作和维护方便，通过将除尘设备的净气导入热风机中，可以充分利用净气余热，减少干燥机热量损耗，同时降低操作环境洁净空气的使用量。

Description

一种碳化硅微粉闪蒸干燥机

技术领域

本实用新型涉及碳化硅生产机械领域，具体涉及一种碳化硅微粉闪蒸干燥机。 

背景技术

闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。闪蒸干燥的干燥介质一般采用加热后的环境空气，通入干燥器中与湿物料进行质热交换等物理变化，使得物料与所含湿份分离，最终达到干燥的目的。CN203310229U中公开了一种闪蒸干燥机：包括鼓风机、蒸汽换热器、闪蒸主机、加料口、卸料口、旋风分离器、脉冲除尘器和引风机。经除尘器过滤产生的净气通过净气管道排空，但是上述净气温度往往高于室温，直接排放会造成热量损耗。改进的技术方案有采用将旋风分离器顶端含粉尘空气出口所排出的空气部分导入至鼓风机，但是上述含粉尘空气中固体含量较多，容易沉积在闪蒸主机的环形风道底部，清除比较困难。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、热量损耗小、易于维护的碳化硅微粉闪蒸干燥机。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种碳化硅微粉闪蒸干燥机，其特征在于，包括热风机，所述热风机的出风口与干燥器的底端外周的环形气道连接，所述干燥器侧壁设置有进料口，所述干燥器的底端设置有搅拌机构，所述干燥器的顶端出料口与旋风分离器顶端进料口连接，所述旋风分离器的底端设置有卸料器，所述旋风分离器的顶端设置有含粉尘空气出口，所述含粉尘空气出口与除尘装置相连接，所述除尘装置的净气导出管上连接有引风机，所述净气导出管的另一端与热风机相连接。 

优选的技术方案为，所述搅拌机构包括设置在所述干燥器下方的驱动电机，所述驱动电机的输出端与干燥器内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上沿搅拌轴轴向设置有若干层桨叶，所述桨叶为螺旋式桨叶。螺旋桨叶旋转更易使干燥器内的气流呈螺旋上升状，延长碳化硅微粉质热交换的行程。 

优选的技术方案为，所述除尘装置为布袋除尘器，所述布袋除尘器的净气出口通过净气导出管与热风机连接。上述除尘装置可以有效地减少固体粉尘的排放，实现环保生产。 

优选的技术方案为，所述热风机为包括鼓风机和加热筒，所述净气导出管的另一端与加热筒的进风口连接。净气导出管与鼓风机共同作为加热筒的气源，可减少操作环境中洁净空气的使用。 

优选的技术方案为，所述加热筒为燃气式加热筒。燃气热风机燃烧安全、点火快捷，针对不同湿度的碳化硅进料，可方便地通过调节燃气进气量控制火焰大小，从而调节进气的温度。 

优选的技术方案还可以为，所述布袋除尘器为分时定位反吹布袋式除尘器，通过采用分室定位反吹，可进一步降低生产环境中的扬尘。 

本实用新型碳化硅微粉闪蒸干燥机结构简单，操作和维护方便，通过将除尘设备的净气导入热风机中，可以充分利用净气余热，减少干燥机热量损耗，同时降低操作环境洁净空气的使用量。 

附图说明

图1是本实用新型碳化硅微粉闪蒸干燥机实施例的结构示意图。 

图中：1、热风机；1-1、鼓风机；1-2、加热筒；2、干燥器；3、搅拌机构；3-1、驱动电机；3-2、搅拌轴；3-3、桨叶；4、旋风分离器；5、卸料器；6、除尘装置；7、空气分配器；8、引风机；9、净气导出管。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1所示，实施例碳化硅微粉闪蒸干燥机包括热风机1，热风机1的出风口与干燥器2的底端进风口连接，干燥器2侧壁设置有进料口，干燥器2的底端设置有搅拌机构3，干燥器2的顶端出料口与旋风分离器4顶端进料口连接，旋风分离器4的底端设置有卸料器5，旋风分离器4的顶端设置有含粉尘空气出口，所述含粉尘空气出口与除尘装置6相连接，除尘装置6的净气导出管9上连接有引风机8，净气导出管9的另一端与热风机1相连接。 

搅拌机构包括设置在干燥器2下方的驱动电机3-1，驱动电机的输出端与干燥器内的搅拌轴3-2连接，搅拌轴3-2上沿搅拌轴轴向设置有若干层桨叶3-3，桨叶3-3为螺旋式桨叶。 

本实施例中除尘装置6为布袋除尘器，布袋除尘器的净气出口通过净气导出管9与热风机1连接；热风机1为燃气热风机，包括鼓风机1-1和燃气式加热筒1-2两部分；布袋除尘器为分时定位反吹布袋式除尘器。 

通过将除尘设备的净气导入热风机中，充分利用净气余热，在一定程度上减少加热筒的燃料量。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种碳化硅微粉闪蒸干燥机，其特征在于，包括热风机，所述热风机的出风口与干燥器的底端外周的环形气道连接，所述干燥器侧壁设置有进料口，所述干燥器的底端设置有搅拌机构，所述干燥器的顶端出料口与旋风分离器顶端进料口连接，所述旋风分离器的底端设置有卸料器，所述旋风分离器的顶端设置有含粉尘空气出口，所述含粉尘空气出口与除尘装置相连接，所述除尘装置的净气导出管上连接有引风机，所述净气导出管的另一端与热风机相连接。

2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉闪蒸干燥机，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在所述干燥器下方的驱动电机，所述驱动电机的输出端与干燥器内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上沿搅拌轴轴向设置有若干层桨叶，所述桨叶为螺旋式桨叶。

3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉闪蒸干燥机，其特征在于，所述除尘装置为布袋除尘器，所述布袋除尘器的净气出口通过净气导出管与热风机连接。

4.根据权利要求3所述的碳化硅微粉闪蒸干燥机，其特征在于，所述热风机为包括鼓风机和加热筒，所述净气导出管的另一端与加热筒的进风口连接。

5.根据权利要求4所述的碳化硅微粉闪蒸干燥机，其特征在于，所述加热筒为燃气式加热筒。

6.根据权利要求5所述的碳化硅微粉闪蒸干燥机，其特征在于，所述布袋除尘器为分时定位反吹布袋式除尘器。