CN113617132A - 一种有机助剂生产废气治理回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机助剂生产废气治理回收装置，包括热换装置、旋转分离装置，包括用于对不同温度的废气传向进行流速调控的温控调节机构；所述旋转分离装置内设置有与所述温控调节机构同步工作且位于所述旋转分离装置进气口的气流控制机构以及与所述温控调节机构同步工作且用于快速清除所述旋转分离装置内壁上液体的污垢去除机构；本发明解决了在旋风分离器中，废气进行气液分离工作时，如果气体流速过慢，液态的惯性过小，不能产生碰撞，无法分离；反之气体流速过快会把已经碰撞着壁的液体重新带走的技术问题。

Description

一种有机助剂生产废气治理回收装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种有机助剂生产废气治理回收装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，有机助剂逐渐融入工业使用中，其在生产过程中会产生大量废气，这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸、铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响，但是，现有的工业废气净化装置除污效率低，不够彻底，净化后的气体仍然污染空气。

专利号为CN2018218256834的专利文献公开了一种新型环保型工业废气净化装置，包括环保型工业废气净化装置金属保护外壳甲，环保型工业废气净化装置金属保护外壳甲内部的一侧安装有引风机，引风机的一侧设置有废气入口，所述引风机的另一侧设置有废气出口，环保型工业废气净化装置金属保护外壳甲内部的中间安装有隔板，环保型工业废气净化装置金属保护外壳甲内部的上方安装有支撑脚,支撑脚有四个，均匀分布，支撑脚的下方安装有旋转喷头，环保型工业废气净化装置金属保护外壳甲内部的下方安装有电机保护外壳，电机保护外壳的内部设置有电机仓。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在旋风分离器中，废气进行气液分离工作时，如果气体流速过慢，液态的惯性过小，不能产生碰撞，无法分离；反之气体流速过快会把已经碰撞着壁的液体重新带走的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置气流控制机构配合温控调节机构，完成对旋转分离装置内进气的风速调整，使得进入旋转分离装置内的废气实现彻底的气液分离工作；再利用污垢去除机构实现对旋转分离装置内壁进行刮液工作，使得旋转分离装置内壁上液体实时汇总，分离后的液体汇总后利用重力快速导出，清洁度高的同时分离效果高，从而解决了在旋风分离器中，废气进行气液分离工作时，如果气体流速过慢，液态的惯性过小，不能产生碰撞，无法分离；反之气体流速过快会把已经碰撞着壁的液体重新带走的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种有机助剂生产废气治理回收装置，包括热换装置、旋转分离装置，包括用于对不同温度的废气传向进行流速调控的温控调节机构；

所述旋转分离装置内设置有与所述温控调节机构同步工作且位于所述旋转分离装置进气口的气流控制机构以及与所述温控调节机构同步工作且用于快速清除所述旋转分离装置内壁上液体的污垢去除机构。

作为优选，所述温控调节机构包括：

连接管，所述连接管一端与所述热换装置连通设置且另一端与所述旋转分离装置连通设置；

阀门，所述阀门用于控制所述连接管的流速，所述阀门上设置有驱动齿轮且该驱动齿轮为棘轮结构设置；以及

驱动装置，所述驱动装置用于控制阀门的正反转工作。

作为优选，所述气流控制机构包括：

第一轴接单元，所述第一轴接单元转动设置在所述旋转分离装置上且其外圆周设置有第一转动齿件；

送风摆叶，所述送风摆叶与所述第一轴接单元同轴且固定连接，该送风摆叶叶片倾斜设置；

第二转动齿件，所述第二转动齿件与所述第一转动齿件啮合设置且通过第二轴接单元转动设置在所述旋转分离装置上；以及

第一同步转接组件，所述第一同步转接组件包括与所述驱动齿轮啮合的第三传动齿条、与所述第三传动齿条啮合设置的第三转动齿件、与所述第三转动齿件同轴且同步传动的第一传动锥齿、与所述第一传动锥齿啮合设置的第二传动锥齿以及与所述第二传动锥齿同轴且固定连接的第三轴接单元，所述第三轴接单元与所述第二轴接单元通过皮带皮带轮传动连接。

作为优选，所述污垢去除机构包括：

第四转动齿件，所述第四转动齿件通过轴承转动设置在所述旋转分离装置的输出端；

剔除单元，所述剔除单元的下端与所述第四转动齿件的上端固定连接且沿着所述旋转分离装置的内壁仿形设置，该剔除单元与所述旋转分离装置接触部分设置倒角；

第二同步转接组件，所述第二同步转接组件包括与所述第四转动齿件啮合设置的第五转动齿件以及与所述第五转动齿件同轴且固定连接的第四轴接单元，所述第四轴接单元与所述温控调节机构通过皮带皮带轮传动连接；以及

自动清洁组件，所述自动清洁组件用于清除所述剔除单元上的污渍。

作为又优选，所述自动清洁组件包括：

吸引金属环，所述吸引金属环套设在所述旋转分离装置外壁且沿竖直方向滑动设置在所述旋转分离装置上，所述吸引金属环的上端通过伸缩单元c安装在支架上；

吸引金属块，所述吸引金属块与所述旋转分离装置接触部分匹配设置且另一端滑动设置在所述剔除单元的导向桁架上，该吸引金属块设置两组且对称设置在所述剔除单元的两侧；

清洁刷，所述清洁刷设置在所述吸引金属块朝向所述剔除单元的一面上；以及

第三同步转接组件，所述第三同步转接组件包括与所述第二轴接单元同轴且固定连接的第六转动齿件以及与所述第六转动齿件啮合且竖直设置的第四传动齿条，所述第四传动齿条与所述吸引金属环固定连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明中通过设置气流控制机构配合温控调节机构，完成对旋转分离装置内进气的风速调整，使得进入旋转分离装置内的废气实现彻底的气液分离工作；再利用污垢去除机构实现对旋转分离装置内壁进行刮液工作，使得旋转分离装置内壁上液体实时汇总，分离后的液体汇总后利用重力快速导出，清洁度高的同时分离效果高；

（2）本发明中当热换装置内长时间进行换热，制冷效果较差时，需要控制废气从热换装置内流出的速度，使其充分降温，进而废气进入旋转分离装置的流速会变慢，导致在旋转分离装置内的气液分离不彻底现象，通过设置气流控制机构配合温控调节机构，利用温控调节机构的传动驱动第一同步转接组件传动，进而实现送风摆叶的鼓风工作，两者工作连动性高且节省额外动力输出；

（3）本发明中通过设置污垢去除机构，使得剔除单元在第二同步转接组件的驱动下进行圆周的刮料工作，进而使得离心甩在旋转分离装置的内壁上的液体被及时刮除，避免旋转分离装置的离心作用会带走旋转分离装置的内壁上的液体，气液分离彻底且分离效率高；另外利用自动清洁组件，将剔除单元上的液体进行快速导出工作，剔除单元的清洁度高。

综上所述，该设备具有结构简单、有机物提取充分的优点，尤其适用于废气处理技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为有机助剂生产废气治理回收装置的结构示意图。

图2为温控调节机构的结构示意图。

图3为气流控制机构的结构示意图。

图4为污垢去除机构的结构示意图。

图5为污垢去除机构的剖视示意图。

图6为污垢去除机构的传动状态示意图。

图7为污垢去除机构的传动状态示意图一。

图8为污垢去除机构的传动状态示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种有机助剂生产废气治理回收装置，包括热换装置1b、旋转分离装置1c，包括用于对不同温度的废气传向进行流速调控的温控调节机构2；

所述旋转分离装置1c内设置有与所述温控调节机构2同步工作且位于所述旋转分离装置1c进气口的气流控制机构5以及与所述温控调节机构2同步工作且用于快速清除所述旋转分离装置1c内壁上液体的污垢去除机构6。

在本实施例中，通过设置气流控制机构5配合温控调节机构2，完成对旋转分离装置1c内进气的风速调整，使得进入旋转分离装置1c内的废气实现彻底的气液分离工作；再利用污垢去除机构6实现对旋转分离装置1c内壁进行刮液工作，使得旋转分离装置1c内壁上液体实时汇总，分离后的液体汇总后利用重力快速导出，清洁度高的同时分离效果高。

进一步，如图3所示，所述气流控制机构5包括：

第一轴接单元51，所述第一轴接单元51转动设置在所述旋转分离装置1c上且其外圆周设置有第一转动齿件52；

送风摆叶53，所述送风摆叶53与所述第一轴接单元51同轴且固定连接，该送风摆叶53叶片倾斜设置；

第二转动齿件54，所述第二转动齿件54与所述第一转动齿件52啮合设置且通过第二轴接单元55转动设置在所述旋转分离装置1c上；以及

第一同步转接组件56，所述第一同步转接组件56包括与所述驱动齿轮23啮合的第三传动齿条561、与所述第三传动齿条561啮合设置的第三转动齿件562、与所述第三转动齿件562同轴且同步传动的第一传动锥齿563、与所述第一传动锥齿563啮合设置的第二传动锥齿564以及与所述第二传动锥齿564同轴且固定连接的第三轴接单元565，所述第三轴接单元565与所述第二轴接单元55通过皮带皮带轮传动连接。

详细的说，当热换装置1b内输出的废气未达到标准温度时，驱动齿轮23正转，驱动齿轮23驱动第三传动齿条561水平移动，第三传动齿条561再带动第三转动齿件562转动，转动的第三转动齿件562带动第一传动锥齿563转动，转动的第一传动锥齿563带动第二传动锥齿564转动，转动的第二传动锥齿564带动第三轴接单元565传动，传动的第三轴接单元565带动第二轴接单元55传动，传动的第二轴接单元55带动第二转动齿件54转动，第二转动齿件54与第一转动齿件52啮合，第一转动齿件52再带动送风摆叶53转动，进而加快输入的废气速度，使得旋转分离装置1c内的气液彻底分离工作。

进一步，如图4至图5所示，所述污垢去除机构6包括：

第四转动齿件61，所述第四转动齿件61通过轴承转动设置在所述旋转分离装置1c的输出端；

剔除单元62，所述剔除单元62的下端与所述第四转动齿件61的上端固定连接且沿着所述旋转分离装置1c的内壁仿形设置，该剔除单元62与所述旋转分离装置1c接触部分设置倒角；

第二同步转接组件63，所述第二同步转接组件63包括与所述第四转动齿件61啮合设置的第五转动齿件631以及与所述第五转动齿件631同轴且固定连接的第四轴接单元632，所述第四轴接单元632与所述驱动装置通过皮带皮带轮传动连接；以及

自动清洁组件64，所述自动清洁组件64用于清除所述剔除单元62上的污渍。

在本实施例中，通过设置污垢去除机构6，使得剔除单元62在第二同步转接组件63的驱动下进行圆周的刮料工作，进而使得离心甩在旋转分离装置1c的内壁上的液体被及时刮除，避免旋转分离装置1c的离心作用会带走旋转分离装置1c的内壁上的液体，气液分离彻底且分离效率高；另外利用自动清洁组件64，将剔除单元62上的液体进行快速导出工作，剔除单元62的清洁度高。

详细的说，驱动装置带动第四轴接单元632传动，第四轴接单元632带动第五转动齿件631转动，第五转动齿件631再带动第四转动齿件61传动，传动的第四转动齿件61带动剔除单元62圆周转动，剔除单元62在转动过程中完成对旋转分离装置1c内壁的及时刮料工作。

进一步，如图5至图8所示，所述自动清洁组件64包括：

吸引金属环641，所述吸引金属环641套设在所述旋转分离装置1c外壁且沿竖直方向滑动设置在所述旋转分离装置1c上，所述吸引金属环641的上端通过伸缩单元c642安装在支架643上，所述旋转分离装置1c外壁沿竖直方向设置 有限位架66且所述吸引金属环641上开设有缺口67，所述限位架66滑动设置在所述缺口67上；

吸引金属块644，所述吸引金属块644与所述旋转分离装置1c接触部分匹配设置且另一端滑动设置在所述剔除单元62的导向桁架上，该吸引金属块644设置两组且对称设置在所述剔除单元62的两侧；

清洁刷645，所述清洁刷645设置在所述吸引金属块644朝向所述剔除单元62的一面上；以及

第三同步转接组件65，所述第三同步转接组件65包括与所述第二轴接单元55同轴且固定连接的第六转动齿件651以及与所述第六转动齿件651啮合且竖直设置的第四传动齿条652，所述第四传动齿条652与所述吸引金属环641固定连接。

详细的说，第二轴接单元55带动第六转动齿件651转动，第六转动齿件651为不完整齿结构设置，如十分之一齿牙结构，转动的第六转动齿件651带动四传动齿条652沿竖直方向上下移动，利用齿轮与齿条啮合状态与非啮合状态而实现移动过程中带动吸引金属环641上下移动，上下移动的吸引金属环641带动吸引金属块644沿着剔除单元62移动，清洁刷645对剔除单元62的两侧刮料部分进行即时刮除导出工作。

需要说明的是，通过设置限位架66，使得吸引金属环641沿着限位架66的长度方向竖直上下移动，避免吸引金属块644在圆周运动过程中对吸引金属环641造成影响。

实施例二

如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图2所示，所述温控调节机构2包括：

连接管21，所述连接管21一端与所述热换装置1b连通设置且另一端与所述旋转分离装置1c连通设置；

阀门22，所述阀门22用于控制所述连接管21的流速，所述阀门22上设置有驱动齿轮23且该驱动齿轮23为棘轮结构设置；以及

驱动装置，所述驱动装置用于控制阀门的正反转工作。

需要说明的是，热换装置1b内进行降温后的废气通过连接管21由热换装置1b自动进入旋转分离装置1c内；当热换装置1b的长时间与废气接触后制冷效果降低后，会导致废气未降温完全就自动输出的现象，因此由温控器测量热换装置1b输出端的废气温度，当高于临界值时，温控器通过信号连接驱动装置，驱动装置驱动阀门22转动，将连接管21内的流动的废气流速进行控制，使其变慢，进而增加在连接管21内的传输时间，使其充分降温；反之温控器测量热换装置1b输出端的废气温度低于临界温度时，驱动装置驱动阀门22反向转动，使其流速正常通入。

工作过程：

含有热量的废气至热换装置1b内进行废气的初步降温，进而使气体发生冷凝，当温控器测量热换装置1b输出端的废气温度低于临界温度时，驱动装置驱动阀门22反向转动，使其流速正常通入旋转分离装置1c内；

当热换装置1b的长时间与废气接触后制冷效果降低后，会导致废气未降温完全就自动输出的现象，因此由温控器测量热换装置1b输出端的废气温度，当高于临界值时，温控器通过信号连接驱动装置，驱动装置驱动阀门22转动，将连接管21内的流动的废气流速进行控制，使其变慢；

废气输入至旋转分离装置1c进口流速较慢时，气流控制机构5通过温控调节机构2促进废气输入的速度，进行气液彻底分离工作，剔除单元62在第二同步转接组件63的驱动下进行圆周的刮料工作，进而使得离心甩在旋转分离装置1c的内壁上的液体被及时刮除。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种有机助剂生产废气治理回收装置，包括热换装置（1b）、旋转分离装置（1c），其特征在于，包括用于对不同温度的废气传向进行流速调控的温控调节机构（2）；

所述旋转分离装置（1c）内设置有与所述温控调节机构（2）同步工作且位于所述旋转分离装置（1c）进气口的气流控制机构（5）以及与所述温控调节机构（2）同步工作且用于快速清除所述旋转分离装置（1c）内壁上液体的污垢去除机构（6）；

所述污垢去除机构（6）包括剔除单元（62）以及用于清除所述剔除单元（62）上污渍的自动清洁组件（64）；

所述自动清洁组件（64）包括套设在所述旋转分离装置（1c）外壁且沿竖直方向滑动设置在所述旋转分离装置（1c）上的吸引金属环（641）、与所述旋转分离装置（1c）接触部分匹配设置且另一端滑动设置在所述剔除单元（62）的导向桁架（640）上的吸引金属块（644）、设置在所述吸引金属块（644）朝向所述剔除单元（62）一面上的清洁刷（645）以及驱动所述气流控制机构（5）与所述气流控制机构（5）同步传动的第三同步转接组件（65）。

2.根据权利要求1所述的一种有机助剂生产废气治理回收装置，其特征在于，所述温控调节机构（2）包括：

连接管（21），所述连接管（21）一端与所述热换装置（1b）连通设置且另一端与所述旋转分离装置（1c）连通设置；

阀门（22），所述阀门（22）用于控制所述连接管（21）的流速，所述阀门（22）上设置有驱动齿轮（23），该驱动齿轮（23）为棘轮结构设置；以及

驱动装置，所述驱动装置用于控制阀门的正反转工作。

3.根据权利要求2所述的一种有机助剂生产废气治理回收装置，其特征在于，所述气流控制机构（5）包括：

第一轴接单元（51），所述第一轴接单元（51）转动设置在所述旋转分离装置（1c）上且其外圆周设置有第一转动齿件（52）；

送风摆叶（53），所述送风摆叶（53）与所述第一轴接单元（51）同轴且固定连接，该送风摆叶（53）叶片倾斜设置；

第二转动齿件（54），所述第二转动齿件（54）与所述第一转动齿件（52）啮合设置且通过第二轴接单元（55）转动设置在所述旋转分离装置（1c）上；以及

第一同步转接组件（56），所述第一同步转接组件（56）驱动温控调节机构（2）与第二轴接单元（55）同步传动。

4.根据权利要求3所述的一种有机助剂生产废气治理回收装置，其特征在于，所述第一同步转接组件（56）包括与所述驱动齿轮（23）啮合的第三传动齿条（561）、与所述第三传动齿条（561）啮合设置的第三转动齿件（562）、与所述第三转动齿件（562）同轴且同步传动的第一传动锥齿（563）、与所述第一传动锥齿（563）啮合设置的第二传动锥齿（564）以及与所述第二传动锥齿（564）同轴且固定连接的第三轴接单元（565），所述第三轴接单元（565）与所述第二轴接单元（55）通过皮带皮带轮传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种有机助剂生产废气治理回收装置，其特征在于，所述污垢去除机构（6）包括：

第四转动齿件（61），所述第四转动齿件（61）通过轴承转动设置在所述旋转分离装置（1c）的输出端；以及

第二同步转接组件（63），所述第二同步转接组件（63）驱动第四转动齿件（61）与温控调节机构（2）同步传动；

所述剔除单元（62）的下端与所述第四转动齿件（61）的上端固定连接且沿着所述旋转分离装置（1c）的内壁仿形设置，该剔除单元（62）与所述旋转分离装置（1c）接触部分设置倒角。

6.根据权利要求5所述的一种有机助剂生产废气治理回收装置，其特征在于，所述第二同步转接组件（63）包括与所述第四转动齿件（61）啮合设置的第五转动齿件（631）以及与所述第五转动齿件（631）同轴且固定连接的第四轴接单元（632），所述第四轴接单元（632）与所述驱动装置通过皮带皮带轮传动连接。

7.根据权利要求3所述的一种有机助剂生产废气治理回收装置，其特征在于，所述吸引金属环（641）的上端通过伸缩单元c（642）安装在支架（643）上，所述旋转分离装置（1c）外壁沿竖直方向设置有限位架（66）且所述吸引金属环（641）上开设有缺口（67），所述限位架（66）滑动设置在所述缺口上。

8.根据权利要求1所述的一种有机助剂生产废气治理回收装置，其特征在于，所述吸引金属块（644）设置两组且对称设置在所述剔除单元（62）的两侧。

9.根据权利要求7所述的一种有机助剂生产废气治理回收装置，其特征在于，所述第三同步转接组件（65）包括与所述第二轴接单元（55）同轴且固定连接的第六转动齿件（651）以及与所述第六转动齿件（651）啮合且竖直设置的第四传动齿条（652），所述第四传动齿条（652）与所述吸引金属环（641）固定连接；所述第六转动齿件（651）为不完整齿结构设置，转动的第六转动齿件（651）带动四传动齿条（652）沿竖直方向上下移动，利用齿轮与齿条啮合状态与非啮合状态而实现移动过程中带动吸引金属环（641）上下移动，上下移动的吸引金属环（641）带动吸引金属块（641）沿着剔除单元（62）移动，清洁刷（645）对剔除单元（62）的两侧刮料部分进行即时刮除导出工作。

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