CN211346398U - 一种钢厂蒸汽余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢厂蒸汽余热回收装置,涉及余热回收装置技术领域,包括热水箱,所述热水箱两侧分别连通有进水管和出水管,所述热水箱内固定连接有换热箱,所述换热箱一端连通有进气管,另一端顶部连通有出气管、底部连通有出液管,所述进水管、出水管、出气管和出液管上均安装有阀门,所述换热箱内转动连接有螺旋板,本实用新型在换热箱上设置了多个换热气囊,在进气管通入高温蒸汽量多时,在这段时间内进气大于出气,换热箱内的气压升高,使换热气囊膨胀张开,从而提高换热气囊和热水箱内水体的接触面积,提高高温蒸汽和低温水体的热交换速率,避免高温蒸汽量多时余热转换不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热回收装置技术领域,尤其涉及一种钢厂蒸汽余热回收装置。
背景技术
钢厂在炼钢制钢过程中需要消耗的能源很多,在钢铁的生产过程伴生了一些高温蒸汽。钢厂通常回对这些含有部分能量的蒸汽加以回收利用,但是,由于高温蒸汽产生量的不稳定,在其回收利用过程中,易降低回收效率,即在高温蒸汽产生量波动时,部分高温蒸汽可能余热转换不足就被排出余热转换器,导致这些可转换的余热能量浪费。
实用新型内容
本实用新型提出的一种钢厂蒸汽余热回收装置,目的是为了解决传统技术中由于高温蒸汽产生量的不稳定,部分高温蒸汽可能余热转换不足就被排出余热转换器的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种钢厂蒸汽余热回收装置,包括热水箱,所述热水箱两侧分别连通有进水管和出水管,所述热水箱内固定连接有换热箱,所述换热箱一端连通有进气管,另一端顶部连通有出气管、底部连通有出液管,所述进水管、出水管、出气管和出液管上均安装有阀门,所述换热箱内转动连接有螺旋板,所述螺旋板边缘与换热箱内侧壁间隙配合,所述换热箱顶部开设有多个连通口,多个所述连通口远离换热箱一侧均密封连通有换热气囊,所述换热气囊位于热水箱内。
优选地,所述换热箱呈圆筒状,所述出气管管径小于进气管。
优选地,所述换热箱轴向固定连接有转动轴,所述螺旋板同轴转动连接在转动轴上。
优选地,所述螺旋板呈螺旋状,且周侧边缘固定连接有清扫刷,所述清扫刷远离螺旋板一端贴靠在换热箱内侧壁上。
优选地,所述连通口内固定连接有阻挡架,所述阻挡架呈十字形。
优选地,所述换热箱呈倾斜状,且出液管连通在换热箱最底部。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型在换热箱上设置了多个换热气囊,在进气管通入高温蒸汽量多时,在这段时间内进气大于出气,换热箱内的气压升高,使换热气囊膨胀张开,从而提高换热气囊和热水箱内水体的接触面积,提高高温蒸汽和低温水体的热交换速率,避免高温蒸汽量多时余热转换不足。
2、本实用新型采用螺旋板,在高温气体进入时,对其进行阻挡,降低其移动速度,使高温蒸汽在换热箱内停留时间增加,进一步提高换热效率;同时高温蒸汽给螺旋板一个推力,使螺旋板绕转动轴发生旋转,进而使螺旋板上的清扫刷将冷凝在换热箱内侧壁上的冷凝水集中推向出液管,排出换热箱。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢厂蒸汽余热回收装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种钢厂蒸汽余热回收装置的螺旋板侧视结构示意图。
图中:1热水箱、11进水管、12出水管、2换热箱、21进气管、 22出气管、23出液管、3螺旋板、31转动轴、32清扫刷、4连通口、 41阻挡架、5换热气囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种钢厂蒸汽余热回收装置,包括热水箱1,热水箱1两侧分别连通有进水管11和出水管12,进水管11和出水管12 上均安装有阀门,控制热水箱1内的水量和出热水量。
热水箱1内固定连接有换热箱2,换热箱2一端连通有进气管21,箱换热箱2内通入高温蒸汽;换热箱2另一端顶部连通有出气管22、底部连通有出液管23,出气管22和出液管23上均安装有阀门,排出换热后的气体和冷凝的水。
换热箱2呈圆筒状,出气管22管径小于进气管21,提高换热箱 2内的气压。
换热箱2呈倾斜状,且出液管23连通在换热箱2最底部,方便冷凝水排出换热箱2内。
换热箱2轴向固定连接有转动轴31,螺旋板3同轴转动连接在转动轴31上,降低高温蒸汽的移动速度同时自身在高温蒸汽的推动下发生旋转。
螺旋板3边缘与换热箱2内侧壁间隙配合螺旋板3呈螺旋状,且周侧边缘固定连接有清扫刷32,清扫刷32远离螺旋板3一端贴靠在换热箱2内侧壁上,清扫换热箱2内的冷凝水。
换热箱2顶部开设有多个连通口4,连通口4内固定连接有阻挡架41,阻挡架41呈十字形,多个连通口4远离换热箱2一侧均密封连通有换热气囊5,换热气囊5位于热水箱1内,阻挡架41避免换热气囊5陷入换热箱2内,减小换热箱2内部空间,影响换热效率。
现对本实用新型的操作原理做如下描述:
在将高温蒸汽通过换热箱2上的进气管21通入,通入的高温蒸汽首先接触到换热箱2内的螺旋板3,高温蒸汽自身被减速,利于增加其在换热箱2的驻留时间,提高换热效率;同时使螺旋板3发生旋转,利于将在换热箱2内侧壁冷凝的冷凝水清扫集中,推向出液管23;
若高温蒸汽通入量较大时,换热箱2内进气量大于出气量,内部气压升高,使换热箱2上的多个换热气囊5膨胀,从而提高换热气囊 5和热水箱1内水体的接触面积,提高高温蒸汽和低温水体的热交换速率,避免高温蒸汽量多时余热转换不足。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解,例如,可以是焊接连接,也可以是螺栓连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢厂蒸汽余热回收装置,包括热水箱(1),所述热水箱(1)两侧分别连通有进水管(11)和出水管(12),其特征在于,所述热水箱(1)内固定连接有换热箱(2),所述换热箱(2)—端连通有进气管(21),另—端顶部连通有出气管(22)、底部连通有出液管(23),所述进水管(11)、出水管(12)、出气管(22)和出液管(23)上均安装有阀门,所述换热箱(2)内转动连接有螺旋板(3),所述螺旋板(3)边缘与换热箱(2)内侧壁间隙配合,所述换热箱(2)顶部开设有多个连通口(4),多个所述连通口(4)远离换热箱(2)一侧均密封连通有换热气囊(5),所述换热气囊(5)位于热水箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢厂蒸汽余热回收装置,其特征在于,所述换热箱(2)呈圆筒状,所述出气管(22)管径小于进气管(21)。
3.根据权利要求2所述的一种钢厂蒸汽余热回收装置,其特征在于,所述换热箱(2)轴向固定连接有转动轴(31),所述螺旋板(3)同轴转动连接在转动轴(31)上。
4.根据权利要求3所述的一种钢厂蒸汽余热回收装置,其特征在于,所述螺旋板(3)呈螺旋状,且周侧边缘固定连接有清扫刷(32),所述清扫刷(32)远离螺旋板(3)一端贴靠在换热箱(2)内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种钢厂蒸汽余热回收装置,其特征在于,所述连通口(4)内固定连接有阻挡架(41),所述阻挡架(41)呈十字形。
6.根据权利要求2所述的一种钢厂蒸汽余热回收装置,其特征在于,所述换热箱(2)呈倾斜状,且出液管(23)连通在换热箱(2)最底部。
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