CN205279779U - 一种水性树脂合成用冷凝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性树脂合成用冷凝器，包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体的内部设置有传热管束，所述传热管束呈螺旋状，并且传热管束与冷凝器壳体之间设置有多个用于固定传热管束的弹性固定件，所述传热管束的上端连接有进气管的一端，进气管的另一端贯穿冷凝器壳体并延伸至冷凝器壳体的外部，所述传热管束的下端与出料管的一端连接。该水性树脂合成用冷凝器采用螺旋状的传热管束，可增加冷凝工作所需的换热面面积，方便对传热管束内的高温气体进行换热工作，温度检测器可检测冷凝器壳体内的温度，该水性树脂合成用冷凝器通过控制器、气泵、速度调节器的配合，方便对所需传热高温气体的体积以及制冷剂的输出速度进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性树脂合成生产技术领域，具体为一种水性树脂合成用冷凝器。
背景技术
在树脂材料的合成生产过程中，冷凝器是一个必备部件。冷凝器是一个可以将气态物质凝结成液态的设备，一般会利用冷却的方式使物质凝结。壳管式冷凝器可分为立式和卧式两种。但无论是哪一种型式，合成树脂的气体都是走管程(传热管束内)，制冷剂都是走壳程的(壳体内、传热管束外的空间)，即高压后的制冷剂在传热管束外表面进行冷却工作，高压制冷剂冷却工作完成后，汇聚到壳体的底部。之所以这样安排流程，是因为树脂和管束之间的平均传热系数，一般都高于制冷剂蒸气冷凝的平均传热系数，冷凝就需要较大的换热面。
传统的水性树脂合成用冷凝器的传热管束换热面较小，不方便传热管束内高温气体的换热工作，且冷凝器壳体内部的温度不可检测，从而不能及时判断传热管束内高温气体的传热冷凝工作是否符合要求，且不方便对所需传热高温气体的体积以及制冷剂的输出速度进行调整，不能满足专业人员的需求，为此，提出一种水性树脂合成用冷凝器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性树脂合成用冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性树脂合成用冷凝器，包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体的内部设置有传热管束，所述传热管束呈螺旋状，并且传热管束与冷凝器壳体之间设置有多个用于固定传热管束的弹性固定件，所述传热管束的上端连接有进气管的一端，进气管的另一端贯穿冷凝器壳体并延伸至冷凝器壳体的外部，所述传热管束的下端与出料管的一端连接，且出料管的另一端贯穿冷凝器壳体并延伸至冷凝器壳体的外部。
所述冷凝器壳体的外部设置有气体压缩机，且气体压缩机一侧的靠底部位置连接有制冷剂进管的一端，该制冷剂进管的另一端贯穿冷凝器壳体并与冷凝器内部接触，所述气体压缩机的顶部设置有循环泵，该循环泵靠近冷凝器壳体的一侧与制冷剂出管的一端连接，该制冷剂出管的另一端贯穿冷凝器壳体并延伸至冷凝器壳体的内部，所述制冷剂出管裸露在冷凝器壳体外部的一段上套有单向阀，所述循环泵的顶部设置有气泵，该气泵靠近冷凝器壳体的一侧设置有活塞杆。
所述冷凝器壳体远离气体压缩机一侧的上部设置有温度显示器，该温度显示器靠近冷凝器壳体的一侧镶嵌有温度检测器，该温度检测器带热电偶的一端贯穿冷凝器壳体并延伸至冷凝器壳体的内部，所述冷凝器壳体远离气体压缩机一侧的底部设置有控制器，且控制器分别与温度检测器、气泵、循环泵和气体压缩机电性连接。
优选的，所述活塞杆为水平设置，且活塞杆位于进气口的上方，该活塞杆与进气口之间的垂直距离为2-5mm，所述活塞杆的宽度大于进气口的直径。
优选的，所述进气管位于冷凝器壳体外部的一端设置有喇叭状的进气口，所述出料管位于冷凝器壳体外部的一端设置有喇叭状的出料口。
优选的，所述气体压缩机的底部与冷凝器壳体的底部位于同一水平面上。
优选的，所述制冷剂出管上设置有用于调节制冷剂传输速度的速度调节器，该速度调节器与控制器电性连接，且速度调节器位于单向阀的左侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性树脂合成用冷凝器采用螺旋状的传热管束，可增加冷凝工作所需的换热面面积，方便对传热管束内的高温气体进行换热工作，该水性树脂合成用冷凝器中温度检测器带热电偶的一端贯穿冷凝器壳体并延伸至冷凝器壳体的内部，温度检测器通过热电偶可检测冷凝器壳体内部的温度，从而能及时判断传热管束内高温气体的传热冷凝工作是否符合要求，该水性树脂合成用冷凝器通过控制器、气泵、速度调节器的配合，方便对所需传热高温气体的体积以及制冷剂的输出速度进行调整，可满足专业人员的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1冷凝器壳体、2弹性固定件、3温度检测器、4温度显示器、5传热管束、6进气管、7进气口、8活塞杆、9气泵、10循环泵、11速度调节器、12制冷剂出管、13单向阀、14气体压缩机、15制冷剂进管、16出料管、17出料口、18控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种水性树脂合成用冷凝器，包括冷凝器壳体1，冷凝器壳体1的内部设置有传热管束5，传热管束5呈螺旋状，可增加冷凝工作所需的换热面面积，方便对传热管束5内的高温气体进行换热工作，并且传热管束5与冷凝器壳体1之间设置有多个用于固定传热管束5的弹性固定件2，弹性固定件2可将传热管束5固定在冷凝器壳体1的内部，且弹性固定件2具有弹性，可使螺旋状的传热管束5具有一定的震动空间，可增加传热管束5的使用寿命，传热管束5的上端连接有进气管6的一端，进气管6的另一端贯穿冷凝器壳体1并延伸至冷凝器壳体1的外部，进气管6位于冷凝器壳体1外部的一端设置有喇叭状的进气口7，喇叭状的进气口7方便合成树脂的气体进入进气管6，传热管束5的下端与出料管16的一端连接，且出料管16的另一端贯穿冷凝器壳体1并延伸至冷凝器壳体1的外部，出料管16位于冷凝器壳体1外部的一端设置有喇叭状的出料口17，喇叭状的出料口17方便冷凝后的液态树脂从出料管7处流出。
冷凝器壳体1的外部设置有气体压缩机14，气体压缩机14的底部与冷凝器壳体1的底部位于同一水平面上，且气体压缩机14一侧的靠底部位置连接有制冷剂进管15的一端，该制冷剂进管15的另一端贯穿冷凝器壳体1并与冷凝器内部接触，气体压缩机14的顶部设置有循环泵10，该循环泵10靠近冷凝器壳体1的一侧与制冷剂出管12的一端连接，该制冷剂出管12的另一端贯穿冷凝器壳体1并延伸至冷凝器壳体1的内部，制冷剂出管12裸露在冷凝器壳体1外部的一段上套有单向阀13，单向阀13可防止冷凝器壳体1内的冷凝剂回流，循环泵10的顶部设置有气泵9，该气泵9靠近冷凝器壳体1的一侧设置有活塞杆8，活塞杆8为水平设置，且活塞杆8位于进气口7的上方，该活塞杆8与进气口之间的垂直距离为2-5mm，活塞杆8的宽度大于进气口7的直径，活塞杆8可堵住进气口7。
冷凝器壳体1远离气体压缩机14一侧的上部设置有温度显示器4，该温度显示器4靠近冷凝器壳体1的一侧镶嵌有温度检测器3，该温度检测器3带热电偶的一端贯穿冷凝器壳体1并延伸至冷凝器壳体1的内部，温度检测器3通过热电偶可检测冷凝器壳体1内部的温度，冷凝器壳体1远离气体压缩机14一侧的底部设置有控制器18，且控制器18分别与温度检测器3、气泵9、循环泵10和气体压缩机14电性连接，制冷剂出管12上设置有用于调节制冷剂传输速度的速度调节器11，该速度调节器11与控制器18电性连接，且速度调节器11位于单向阀13的左侧。
本实用新型使用时，控制器18分别控制循环泵10和气体压缩机14进行工作，循环泵10可通过制冷剂出管12将压缩后的制冷剂输送至冷凝器壳体1的内部，制冷剂可在冷凝器壳体1内进行制冷工作，可对传热管束5内的高温气体进行换温工作，换热后的制冷剂温度变高，由于压力作用，温度变高后的制冷剂通过制冷剂进管15进入气体压缩机14中，气体压缩机14对温度变高后的制冷剂进行二次压缩，循环泵10将压缩后的制冷剂再次送入冷凝器壳体1的内部，达成循环，直至制冷工作完成后，控制器18停止控制循环泵10和气体压缩机14的工作。
当温度检测器3检测到冷凝器壳体1内部的温度高于所设的额定值时，表明传热管束5内高温气体的冷却效率过低，控制器18会自动控制气泵9带动活塞杆8进行伸缩工作，通过活塞杆8的伸缩长度来调节所需冷凝的高温气体体积，其次，控制器18会控制速度调节器11增加制冷剂的输出速度，可满足专业人员的需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种水性树脂合成用冷凝器，包括冷凝器壳体(1)，所述冷凝器壳体(1)的内部设置有传热管束(5)，其特征在于：所述传热管束(5)呈螺旋状，并且传热管束(5)与冷凝器壳体(1)之间设置有多个用于固定传热管束(5)的弹性固定件(2)，所述传热管束(5)的上端连接有进气管(6)的一端，进气管(6)的另一端贯穿冷凝器壳体(1)并延伸至冷凝器壳体(1)的外部，所述传热管束(5)的下端与出料管(16)的一端连接，且出料管(16)的另一端贯穿冷凝器壳体(1)并延伸至冷凝器壳体(1)的外部；
所述冷凝器壳体(1)的外部设置有气体压缩机(14)，且气体压缩机(14)一侧的靠底部位置连接有制冷剂进管(15)的一端，该制冷剂进管(15)的另一端贯穿冷凝器壳体(1)并与冷凝器内部接触，所述气体压缩机(14)的顶部设置有循环泵(10)，该循环泵(10)靠近冷凝器壳体(1)的一侧与制冷剂出管(12)的一端连接，该制冷剂出管(12)的另一端贯穿冷凝器壳体(1)并延伸至冷凝器壳体(1)的内部，所述制冷剂出管(12)裸露在冷凝器壳体(1)外部的一段上套有单向阀(13)，所述循环泵(10)的顶部设置有气泵(9)，该气泵(9)靠近冷凝器壳体(1)的一侧设置有活塞杆(8)；
所述冷凝器壳体(1)远离气体压缩机(14)一侧的上部设置有温度显示器(4)，该温度显示器(4)靠近冷凝器壳体(1)的一侧镶嵌有温度检测器(3)，该温度检测器(3)带热电偶的一端贯穿冷凝器壳体(1)并延伸至冷凝器壳体(1)的内部，所述冷凝器壳体(1)远离气体压缩机(14)一侧的底部设置有控制器(18)，且控制器(18)分别与温度检测器(3)、气泵(9)、循环泵(10)和气体压缩机(14)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种水性树脂合成用冷凝器，其特征在于：所述活塞杆(8)为水平设置，且活塞杆(8)位于进气口(7)的上方，该活塞杆(8)与进气口(7)之间的垂直距离为2-5mm，所述活塞杆(8)的宽度大于进气口(7)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种水性树脂合成用冷凝器，其特征在于：所述进气管(6)位于冷凝器壳体(1)外部的一端设置有喇叭状的进气口(7)，所述出料管(16)位于冷凝器壳体(1)外部的一端设置有喇叭状的出料口(17)。
4.根据权利要求1所述的一种水性树脂合成用冷凝器，其特征在于：所述气体压缩机(14)的底部与冷凝器壳体(1)的底部位于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种水性树脂合成用冷凝器，其特征在于：所述制冷剂出管(12)上设置有用于调节制冷剂传输速度的速度调节器(11)，该速度调节器(11)与控制器(18)电性连接，且速度调节器(11)位于单向阀(13)的左侧。
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| CN113617132A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-11-09 | 万博新材料科技（南通）有限公司 | 一种有机助剂生产废气治理回收装置 |
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