CN205308606U - 双层型旋风式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋风分离除尘器属于环保设备技术领域，公开的一种双层型旋风式除尘器，包括：双层除尘器筒体，双层除尘器筒体上部一侧有水平的含尘气体入口管，顶部有沿中心线布置的排洁净气体的排气管，排气管底部有环锥形实体，其水平的上部与双层除尘器筒体内的上部筒体内壁构成的腔体为上涡漩气流腔体；其水平的底部与双层除尘器筒体的下部筒体内壁构成的腔体为外涡漩气流腔体；外涡漩气流腔体的中心构成的内涡漩气流腔体与排洁净气体的排气管相通；本实用新型适用在高粉尘环境下的工作，通过真空带、筛网试内套，反复过滤物料，并对细小粉尘颗粒去除，能够避免尘粒随上升的内涡旋气流一同从排气管排出，除尘效率高。

Description

双层型旋风式除尘器

技术领域

本实用新型涉及旋风分离除尘器属于环保设备技术领域，尤其涉及适用于高粉尘环境下工作的一种双层型旋风式除尘器。

背景技术

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。缺点是除尘效率低，特别是对细小粉尘颗粒去除。主要表现在：

1、进入旋风除尘器的旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外涡旋含尘气流，自进气口流的入另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的内涡旋气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。

2、当外旋气流下降到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成内涡旋气流。小部分未被捕集的粉尘粒子在混流区内也有少部分细颗粒物被内旋涡的上升气流卷起，由于内旋流的转速低，上升较快，不足以把粉尘再抛向外壁，就会把粉尘带出排气管。

所述的旋风除尘器的除尘效率低，主要是粉尘在除尘器内有两个逃逸的区域，这也是旋风除尘器除尘效率低的主要原因。

发明内容

为了克服背景技术中不足，本实用新型提供一种双层型旋风式除尘器。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用技术方案如下：

一种双层型旋风式除尘器，包括：双层除尘器筒体，双层除尘器筒体上部的一侧设置有水平的含尘气体入口管1，双层除尘器筒体的顶部设置有沿中心线布置的排洁净气体的排气管2，位于双层除尘器筒体内的排气管底部设置的环锥形实体3水平的上部，与双层除尘器筒体内的上部筒体内壁构成的腔体为水平进入的含尘气体的上涡漩气流腔体4；排气管底部设置的环锥形实体3水平的底部，与双层除尘器筒体的下部筒体内壁构成的腔体为涡漩气流的外涡漩气流腔体5；外涡漩气流腔体5的中心构成的内涡漩气流腔体6与排洁净气体的排气管2相通；所述双层除尘器筒体的外层由外筒体7与外椎体8连接构成，双层除尘器筒体的内层由筛网式内筒体9与筛网式内椎体10连接构成；双层除尘器筒体的外层底部设置有排灰口12的灰斗11。

一种双层型旋风式除尘器，所述的双层除尘器筒体的内层为筛网式内套由筛网式内筒体9与筛网式内椎体10连接构成，筛网式内椎体10的斜长与双层除尘器筒体外层的外椎体8的斜长为同高，或筛网式内椎体10的斜长与双层除尘器筒体外层的外椎体8的斜长至少为双层除尘器筒体外层的外椎体8的斜长三分之一的长度；所述的筛网式内套由钢材、高分子材料、或钢板网、冲孔网制作的。

一种双层型旋风式除尘器，所述双层除尘器筒体的外层为除尘器筒体外套，除尘器筒体外套与筛网式内套为同高，筛网式内套或至少为1/3除尘器筒体外套；除尘器筒体外套与筛网式内套之间的距离20~200毫米。

一种双层型旋风式除尘器，所述筛网式内套上均布有筛网试内套的网孔，筛网试内套的网孔按气流旋转方向的切线方向向外小于0~45°，及同时向下0°~30°角度布置。

一种双层型旋风式除尘器，所述筛网试内套的筛网式内椎体10底部为下凹结构体10.1。

一种双层型旋风式除尘器，所述筛网试内套的筛网式内椎体10底部为开孔结构体10.2，开孔的直径小于排灰管管径80%。

一种双层型旋风式除尘器，所述筛网试内套的筛网式内椎体10底部为上凸起结构体10.3。

一种双层型旋风式除尘器，所述位于排气管下端的环锥形实体3为喇叭型外环，环锥形实体3与排气管的锥度为10°至45°；环锥形实体3的外边缘与排气管内壁的真空带距离L=10~150毫米。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

一种双层型旋风式除尘器，主要是在两个粉尘可逃逸区域增设组件，阻止粉尘逃逸。该双层型旋风式除尘器采用排气管下端增加个10°~45°外八字环的环锥形实体3，使的旋转向下的外涡旋气流与旋转向上的内涡旋气流之间形成了宽度为L的真空带，旋转向下的含尘气流及固体颗粒物加大转速，被抛向除尘器内壁，从而避免了被反转向上的内涡旋气流一同从排气管排出的可能。由于除尘器的椎体增加了外套管及筛网试内套及筛网试内筒体及筛网试内椎体。在离心率的作用下，被筛网试内套反复过滤，被过滤的物料进入到与除尘器外套与筛网试内套内，进入内套的固体颗粒物，在重力的作用下，向椎体下部的灰斗流去。未被过滤的固体颗粒物，因圆锥形的收缩，固体颗粒物的切向速度不断提高，粉尘粒子所受离心力也不断加强，对相对密度大于气体的粉尘的过滤也会加强。经过反复过滤的含尘气流，到达椎体底部时，以达到基本洁净的气体程度，气流按原有的旋转方向从除尘器底部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流，最后从改进型排气管排出。

附图说明

图1为双层型旋风式除尘器的结构示意图；

图2为排洁净气体的排气管与环锥形实体连接的结构示意图；

图3为双层型旋风式除尘器的筛网式椎体底部为开口的结构示意图；

图4为双层型旋风式除尘器的筛网式椎体底部为上凸的结构示意图；

图5为双层型旋风式除尘器的筛网式椎体底部为下凹的结构示意图；

图6为双层型旋风式除尘器的剖面结构示意图。

图中：含尘气体入口管1，排洁净气体的排气管2，环锥形实体3，上涡漩气流腔体4，外涡漩气流腔体5，内涡漩气流腔体6,外筒体7，外椎体8，筛网式内筒体9，筛网式椎体10，筛网式椎体底部下凹结构10.1，筛网式椎体底部开口结构10.2，筛网式椎体底部上凸结构10.3，灰斗11，排灰口12，排洁净气体13。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示，一种双层型旋风式除尘器，包括：双层除尘器筒体，双层除尘器筒体上部的一侧设置有水平的含尘气体入口管1，双层除尘器筒体的顶部设置有沿中心线布置的排洁净气体的排气管2，位于双层除尘器筒体内的排气管底部设置的环锥形实体3水平的上部，与双层除尘器筒体内的上部筒体内壁构成的腔体为水平进入的含尘气体的上涡漩气流腔体4；排气管底部设置的环锥形实体3水平的底部，与双层除尘器筒体的下部筒体内壁构成的腔体为涡漩气流的外涡漩气流腔体5；外涡漩气流腔体5的中心构成的内涡漩气流腔体6与排洁净气体的排气管2相通；所述双层除尘器筒体的外层由外筒体7与外椎体8连接构成，双层除尘器筒体的内层由筛网式内筒体9与筛网式内椎体10连接构成；双层除尘器筒体的外层底部设置有排灰口12的灰斗11。

所述的双层除尘器筒体的内层为筛网式内套由筛网式内筒体9与筛网式内椎体10连接构成，筛网式内椎体10的斜长与双层除尘器筒体外层的外椎体8的斜长为同高，或筛网式内椎体10的斜长与双层除尘器筒体外层的外椎体8的斜长至少为双层除尘器筒体外层的外椎体8的斜长三分之一的长度；所述筛网式内套由钢材、高分子材料、或钢板网、冲孔网制作的。

所述双层除尘器筒体的外层为除尘器筒体外套，除尘器筒体外套与筛网式内套为同高，筛网式内套或至少为1/3除尘器筒体外套；除尘器筒体外套与筛网式内套之间的距离20~200毫米。

所述筛网式内套上均布有筛网试内套的网孔，筛网试内套的网孔按气流旋转方向的切线方向向外小于0~45°，且同时向下0°~30°角度布置的斜孔。所述筛网试内套的筛网式内椎体10底部为下凹结构体10.1。

所述位于排气管下端的环锥形实体3为喇叭型外环，环锥形实体3与排气管的锥度为10°至45°；环锥形实体3的外边缘与排气管内壁的真空带距离L=10~150毫米。

一种双层型旋风式除尘器的除尘方式如下：

1）、当含尘气体由含尘气体入口管1进气口水平进入双层型旋风式除尘器内，沿双层除尘器筒体内层的筛网式内筒体9内壁切线方向进入上涡漩气流腔体4；气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。

2）、在上涡漩气流腔体4内形成的上涡漩气流，沿筛网式内筒体9内壁、筛网式内椎体10内壁进入外涡漩气流腔体5；同时，上涡漩气流腔体4内含尘气体的粉尘经筛网式内筒体9内壁进入双层除尘器筒体的夹层；即自含尘气体入口管1进气口流入的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动；

3）、在上涡漩气流腔体4内形成的上涡漩气流，当达到排气管下端时，遇到排洁净气体的排气管2下端增加的一个10°~45°喇叭型外环的环锥形实体3限制，气流的旋转转速加快，上涡旋气流中的固体颗粒物沿着排气管外管壁的角度，加速向除尘器外壁运动。被抛向除尘器内壁，由于排气管外壁的形状，使的旋转向下的外涡旋气流与旋转向上的内涡旋气流之间形成了宽度为L的真空带区，真空区的存在，使旋转向下的含尘气流及固体颗粒物加大转速，被抛向双层除尘器筒体的内壁，从而避免了被反转向上的内涡旋气流一同从排气管2的排出；

4）、在外涡漩气流腔体5形成的外涡漩气流，沿着筛网式椎体的底部涡漩，形成向上的内涡旋气流，沿内涡漩气流腔体6涡漩向上，通过排洁净气体的排气管2排出；同时，外涡漩气流腔体5内的含尘气体的粉尘经筛网式内筒体9内壁、筛网式内椎体10内壁进入双层除尘器筒体的夹层经排灰口12的灰斗11排出；

即含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向双层除尘器筒体的内壁面，粉尘粒子一旦与双层除尘器筒体的内壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落；

5）、沿筛网试内套壁面旋转下落的固体颗粒物，在离心率的作用下，被筛网试内套按气流旋转方向的切线0~45且向下0°~30°角度布置的网孔过滤，进入到除尘器外套与筛网试内套中间有20~200毫米的空间，粉尘粒子一旦与除尘器外壁面接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和在重力的作用下沿壁面下落，最终向椎体下部的灰斗11流去进入排灰斗。未被过滤的固体颗粒物，因圆锥形的收缩，固体颗粒物的切向速度不断提高，粉尘粒子所受离心力也不断加强，对相对密度大于气体的粉尘的过滤也会加强；经过反复过滤的含尘气流，到达椎体底部时，气流的含尘量以降至最低。以达到洁净的气体程度，形成上升的内涡旋气流以与固体颗粒物隔开，接触不到固体颗粒物的气流即以同样的旋转方向从除尘器底部10,1由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流，最后从排洁净气体的排气管2排出。还可用筛网试内套的筛网式内椎体10底部为上凸起结构体10.3，能够使除尘器筛网试内套壁上未被过滤的固体颗粒物，通过上凸起结构体10.3的撞击，继续破碎，使固体颗粒物达到完全过滤，进入双层除尘器筒体的夹层，在动量和重力的作用向椎体下部的灰斗11流去进入排灰斗。

还可采用所述筛网试内套的筛网式内椎体10底部为开孔结构体10.2，开孔的直径小于排灰管管径80%。能够使除尘器外壁面接触的粉尘粒子和未被过滤的固体颗粒物，靠向下的动量和重力的作用向椎体下部的灰斗11流去进入排灰斗。

Claims (8)

1.一种双层型旋风式除尘器，其特征是：包括：双层除尘器筒体，双层除尘器筒体上部的一侧设置有水平的含尘气体入口管（1），双层除尘器筒体的顶部设置有沿中心线布置的排洁净气体的排气管（2），位于双层除尘器筒体内的排气管底部设置的环锥形实体（3）水平的上部，与双层除尘器筒体内的上部筒体内壁构成的腔体为水平进入的含尘气体的上涡漩气流腔体（4）；排气管底部设置的环锥形实体（3）水平的底部，与双层除尘器筒体的下部筒体内壁构成的腔体为涡漩气流的外涡漩气流腔体（5）；外涡漩气流腔体（5）的中心构成的内涡漩气流腔体（6）与排洁净气体的排气管（2）相通；所述双层除尘器筒体的外层由外筒体（7）与外椎体（8）连接构成，双层除尘器筒体的内层由筛网式内筒体（9）与筛网式内椎体（10）连接构成；双层除尘器筒体的外层底部设置有排灰口（12）的灰斗（11）。

2.根据权利要求1所述一种双层型旋风式除尘器，其特征是：所述的双层除尘器筒体的内层为筛网式内套由筛网式内筒体（9）与筛网式内椎体（10）连接构成，筛网式内椎体（10）的斜长与双层除尘器筒体外层的外椎体（8）的斜长为同高，或筛网式内椎体（10）的斜长与双层除尘器筒体外层的外椎体（8）的斜长至少为双层除尘器筒体外层的外椎体（8）的斜长三分之一的长度；所述的筛网式内套由钢材、高分子材料、或钢板网、冲孔网制作的。

3.根据权利要求1所述一种双层型旋风式除尘器，其特征是：所述双层除尘器筒体的外层为除尘器筒体外套，除尘器筒体外套与筛网式内套为同高，筛网式内套或至少为1/3除尘器筒体外套；除尘器筒体外套与筛网式内套之间的距离20~200毫米。

4.根据权利要求1所述一种双层型旋风式除尘器，其特征是：所述筛网式内套上均布有筛网试内套的网孔，筛网试内套的网孔按气流旋转方向的切线方向向外小于0~45°，及同时向下0°~30°角度布置。

5.根据权利要求1所述一种双层型旋风式除尘器，其特征是：所述筛网试内套的筛网式内椎体（10）底部为下凹结构体（10.1）。

6.根据权利要求1所述的一种双层型旋风式除尘器，其特征是：所述筛网试内套的筛网式内椎体（10）底部为开孔结构体（10.2），开孔的直径小于排灰管管径80%。

7.根据权利要求1所述的一种双层型旋风式除尘器，其特征是：所述筛网试内套的筛网式内椎体（10）底部为上凸起结构体（10.3）。

8.根据权利要求1所述的一种双层型旋风式除尘器，其特征是：所述位于排气管下端的环锥形实体（3）为喇叭型外环，环锥形实体（3）与排气管的锥度为10°至45°；环锥形实体（3）的外边缘与排气管内壁的真空带距离L=10~150毫米。