CN111298993B - 旋风文丘里气固分离器 - Google Patents

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    • B04C5/187—Dust collectors forming an integral part of the vortex chamber

Abstract

本发明公开了一种旋风文丘里气固分离器，属于净化除尘领域，包括分离器本体、设于分离器本体上的入口和排尘口，分离器本体的内部固设有沿其高度方向设置的文丘里管，文丘里管靠一端固设有集气锥、一端固设有排气管；集气锥为两端开口的圆台形壳体，且直径小的一端与文丘里管连接；排气管的一端伸出分离器本体的外部；排气管的内部固设有集尘芯管，集尘芯管的一端延伸至文丘里管的收缩段，另一端延伸至排气管的外部；筒体内壁与集气锥之间、集气锥与文丘里管之间、文丘里管与排气管之间、排气管与集尘芯管之间均设有间隙。本发明用于分离的气流运动路程较短，运动过程中对颗粒进行多次分离，分离效率高、压力损失小，适用于所有气固分离器。

Description

旋风文丘里气固分离器
技术领域
本发明属于净化除尘领域，涉及一种旋风气固分离器，具体地说是一种旋风文丘里气固分离器。
背景技术
气固分离器广泛用于工业中的颗粒回收及废气除尘净化，其中旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒的设备，具有结构简单、操作简易等优点，对粒径大于10μm的颗粒具有较高的分离效率，但对5μm以下的颗粒分离效率却较低。常见的旋风分离器的气流入口和出口均设在设备的顶部，气流进入分离器后首先旋转下行，而后返转在旋风分离器的中心形成旋转上行的气流，气流运动路程较长，在旋风分离器中停留的时间较长，造成较大的压力损失。此外，现有的旋风分离器的分离效率和压力损失呈正相关，提高分离效率的同时，压力损失进一步增加，造成了能量的损失，增加了使用成本。
发明内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种旋风文丘里气固分离器，以达到分离精度高，不仅能将较小颗粒的固体分离出来，还能减小能量损失的目的。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种旋风文丘里气固分离器，包括用于分离气体和固体的分离器本体、设于分离器本体侧壁上用于气固混合气体进入的入口、设于分离器本体上用于固体排出的排尘口，所述入口位于分离器本体的端部，所述分离器本体的内部固设有沿其高度方向设置的文丘里管，所述文丘里管靠近入口的一端固设有集气锥、远离入口的一端固设有排气管；
所述集气锥为两端开口的圆台形壳体，且直径小的一端与文丘里管连接；
所述排气管未连接文丘里管的一端伸出分离器本体的外部；
所述排气管的内部固设有集尘芯管，所述集尘芯管的一端延伸至文丘里管的收缩段，另一端延伸至排气管的外部；
所述筒体内壁与集气锥之间、集气锥与文丘里管之间、文丘里管与排气管之间、排气管与集尘芯管之间均设有用于固体落下的间隙。
作为对本发明的限定：所述分离器本体包括一端封闭的筒体，所述筒体未封闭的一端可拆卸地设有锥体；所述入口设于筒体未连接锥体的一端，所述排尘口设于锥体未连接筒体的一端。
作为对本发明的进一步限定：所述入口设于筒体的切线方向。
作为对本发明的再进一步限定：所述筒体的内壁上固设有多个支撑杆，所述集气锥、文丘里管、排气管可拆卸地与支撑杆连接。
本发明与现有技术相比，所取得的有益效果在于：
本发明在分离器本体的内部设置有多个用于分离的装置，气固混合气体沿分离器本体的切向入口进入分离器本体的内部，更加容易产生旋转的气流，在离心力的作用下，气体中的固体颗粒先在分离器本体内壁分离，然后在集气锥将较小的固体颗粒分离，最后在文丘里管内将更小的固体分离出来。随着文丘里管截面面积的减小，压缩空气压强增大，气流旋转速度也随之变大，大部分固体颗粒随着气流呈喷射状喷入到集尘芯管内，随后落入排尘口中并被收集，少部分颗粒被抛掷至文丘里管内壁而失去动能，通过文丘里管与排气管之间的间隙落下排出，并被收集，气固混合气体经过多次分离，逐级将固体颗粒分离出来，层层筛选，大大提高了气固分离的效率，能有效将颗粒较小的固体分离出来，除尘效果好；同时，气流路径由上至下旋转，仅产生自上而下的旋流即可对含尘颗粒进行分离，通过减少循环使路径变短，避免了分离器本体内压力的损失，节能减排，且节约了使用成本。
综上所述，本发明用于分离的气流的运动路程较短，运动过程中对颗粒进行多次分离，分离效率高、压力损失小，适用于所有气固分离器。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。
图1为本发明实施例的透视结构示意图；
图2为本发明实施例文丘里管4的结构示意图；
图3为本发明实施例入口1的结构示意图。
图中：1-入口，2-筒体，3-集气锥，4-文丘里管，41-收缩段，42-喉部，43-扩散段，5-集尘芯管，6-锥体，7-支撑杆，8-排气管，9-排尘口，10-支架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的旋风文丘里气固分离器为优选实施例，仅用于说明和解释本发明，并不构成对本发明的限制。
实施例 旋风文丘里气固分离器
本实施例如图1、图2、图3所示，一种旋风文丘里气固分离器，包括用于分离气体和固体的分离器本体，所述分离器本体包括一端封闭的筒体2，所述筒体2未封闭的一端可拆卸地设有锥体6，所述筒体2和锥体6连接在一起形成用于气固分离的壳体。如图3所示，所述筒体2的切线方向上设有用于气固混合气体进入的入口1，气固混合气体沿筒体2的切线方向进入筒体2内，能更好得形成稳定的旋转气流，所述入口1设于筒体2的上端（图1上端），使气流能自然向下旋转，分离出的固体能靠重力自然下落。所述锥体6未连接筒体2的一端设有排尘口9，用于将分离出的固体排出。
所述分离器本体的筒体2内部固设有沿其高度方向设置的文丘里管4，所述筒体2的内壁上固设有多个支撑杆7，所述文丘里管4可拆卸地与支撑杆7相连。所述文丘里管4采用现有技术，如图2所示，两个相对放置的圆台壳体，中间通过圆柱壳体连接，即形成上端（图2上端）的收缩段41，中间圆柱壳体的喉部42，下端（图2下端）的扩散段43。
所述文丘里管4的收缩段41端部连接有集气锥3，所述集气锥3为两端开口的圆台形壳体，且直径小的一端与文丘里管4连接，直径大的一端小于筒体2的直径，与筒体2的内壁之间形成间隙，用于固体落下。所述集气锥3与文丘里管4连接一端的直径大于文丘里管4的直径，即集气锥3套接在文丘里管4收缩段41的外部，所述集气锥3的内壁与文丘里管4收缩段41的外壁之间形成用于固体落下的间隙。所述集气锥3通过固设于筒体2内壁上的支撑杆7固定，即集气锥3可拆卸地设于支撑杆7上，并于文丘里管4同轴设置。
所述文丘里管4扩散段43的端部连接有排气管8，所述文丘里管4扩散段43的直径大于排气管8的直径，即文丘里管4扩散段43的内壁与排气管8的外壁之间形成用于固体落下的间隙。所述文丘里管4扩散段43与排气管8的一端交叉连接，更加有利于干净气体排出，所述排气管8的另一端伸出锥体6的外部，用于将干净气体排出到分离器本体的外部。所述排气管8与文丘里管4连接的一端通过固设于筒体2内壁上的支撑杆7固定，即排气管8可拆卸地设于支撑杆7上。
所述排气管8的内部固设有集尘芯管5，所述集尘芯管5的一端延伸至文丘里管4的喉部42，另一端延伸至排气管8的外部，所述排气管8上固设有用于固定集尘芯管5的支架10，保证集尘芯管5的牢固性。
如图1所示，图中虚线为气流运动的示意图，本实施例的工作原理是：含有颗粒的气体从入口1切向进入筒体2内部，在筒体2内部形成旋转向下的旋流，部分颗粒因离心力被向外抛掷至筒体2的内壁，受重力作用通过筒体2内壁与集气锥3之间的间隙沿筒体2内壁向下滑落，由排尘口9排出并被收集；旋流旋转至集气锥3内，部分较小的颗粒因离心力被向外抛掷至集气锥3的内壁，受重力作用通过集气锥3与文丘里管4之间的间隙落下，由排尘口9排出，并被收集；旋流旋转至文丘里管4内，随着收缩段41截面面积的减小，压缩空气压强增大，气流流速也随之变大，大部分颗粒随着气流呈喷射状喷入到集尘芯管5内，随后滑落进排尘口9排出，并被收集；少部分颗粒被抛掷至文丘里管4扩散段43内壁而失去动能，通过文丘里管4扩散段43与排气管8之间的间隙落下，由排尘口9排出，并被收集；净化后的气体经过排气管8排出，固体经过多次分离，提高了分离的效率。

Claims (4)

1.一种旋风文丘里气固分离器，包括用于分离气体和固体的分离器本体、设于分离器本体侧壁上用于气固混合气体进入的入口、设于分离器本体上用于固体排出的排尘口，所述入口位于分离器本体的端部，其特征在于：所述分离器本体的内部固设有沿其高度方向设置的文丘里管，所述文丘里管靠近入口的一端固设有集气锥、远离入口的一端固设有排气管；
所述集气锥为两端开口的圆台形壳体，且直径小的一端与文丘里管连接；
所述排气管未连接文丘里管的一端伸出分离器本体的外部；
所述排气管的内部固设有集尘芯管，所述集尘芯管的一端延伸至文丘里管的收缩段，另一端延伸至排气管的外部；
所述分离器本体内壁与集气锥之间、集气锥与文丘里管之间、文丘里管与排气管之间、文丘里管与集尘芯管之间均设有用于固体落下的间隙。
2.根据权利要求1所述的旋风文丘里气固分离器，其特征在于：所述分离器本体包括一端封闭的筒体，所述筒体未封闭的一端可拆卸地设有锥体；所述入口设于筒体未连接锥体的一端，所述排尘口设于锥体未连接筒体的一端。
3.根据权利要求2所述的旋风文丘里气固分离器，其特征在于：所述入口设于筒体的切线方向。
4.根据权利要求2或3所述的旋风文丘里气固分离器，其特征在于：所述筒体的内壁上固设有多个支撑杆，所述集气锥、文丘里管、排气管可拆卸地与支撑杆连接。
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