CN216296707U - 一种高效多管旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效多管旋风除尘器，包括壳体，所述壳体内部设置有气体分布室，所述气体分布室内壁固定连接有孔板，所述气体分布室内设置有若干旋风子，所述旋风子包括筒体，所述筒体内部设置有贯通设置的内腔，所述内腔内壁固定连接有用于气体净化的分离装置，所述内腔和进风口连通，所述旋风子和孔板底部连接，所述气体分布室侧壁开设有贯穿式进风口，所述壳体顶部固定连接有集气箱，所述集气箱顶部开设有出风孔，所述壳体底部固定连接有锥形灰斗，所述壳体侧壁固定连接有对称设置的支腿。本实用新型，相比一般的旋风除尘效率更好、效果更好。

Description

一种高效多管旋风除尘器

技术领域

本实用新型涉及旋风除尘器技术领域，尤其涉及一种高效多管旋风除尘器。

背景技术

一般多管除尘器除尘烟气采用切向进入后，烟尘混合气体沿旋风子内壁旋转产生离心力，烟尘中的颗粒比烟气重，产生的离心力较烟气大，风速过高时烟气会裹挟一部分细小颗粒一起被排出，使得除尘效率降低，磨损严重，特别是处理磨损性大或带腐蚀性粉尘时，锥体粉尘堆积区域部位容易磨坏或腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效多管旋风除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效多管旋风除尘器，包括壳体，所述壳体内部设置有气体分布室，所述气体分布室内壁固定连接有孔板，所述气体分布室内设置有若干旋风子，所述旋风子和孔板底部连接，所述气体分布室侧壁开设有贯穿式进风口，所述壳体顶部固定连接有集气箱，所述集气箱顶部开设有出风孔，所述壳体底部固定连接有锥形灰斗，所述壳体侧壁固定连接有对称设置的支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述孔板包括孔板主体，所述孔板主体和壳体内壁固定连接，所述孔板主体顶部固定连接有若干均匀设置的贯穿式通风管，所述通风管和旋风子连接，所述通风管和集气箱内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋风子包括筒体，所述筒体内部设置有贯通设置的内腔，所述内腔内壁固定连接有用于气体净化的分离装置，所述内腔和进风口连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述所述分离装置包括固定块，所述固定块中心位置开设有通孔，所述通气管和通孔内壁固定连接，所述固定块侧壁设置有若干环形设置的导流叶片，所述导流叶片和内腔内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进风口采用螺旋状设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锥形灰斗内壁镀有防锈蚀漆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒体容积316L，所述筒体厚度6mm。

本实用新型具有如下有益效果：

1.与现有技术相比，该高效多管旋风除尘器设置旋风子，直接轴向进风，利用导流叶片强制含尘气体旋转流动，在相同压力损失下，轴向入口的旋风子处理气体量约为同样尺寸的切向入口旋风子的2～3倍，这种进气方式可促进气体分配。

2.与现有技术相比，该高效多管旋风除尘器多管旋风子并联使用，在处理相同风量情况下除尘效率较高，节约安装占地面积，多管旋风子除尘器比单管使用的除尘装置阻力损失小占地面积小，几乎不需要维护。

3.与现有技术相比，该高效多管旋风除尘器采用锥形灰斗，锥型灰斗底部是粉尘堆积区，在其内壁镀有喷漆，防止被磨损和腐蚀，且能够有效的排出灰尘。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效多管旋风除尘器的正向局部剖视图；

图2为本实用新型提出的一种高效多管旋风除尘器的孔板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效多管旋风除尘器的旋风子剖视图；

图4为本实用新型提出的一种高效多管旋风除尘器的分离装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效多管旋风除尘器的进气口结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、气体分布室；3、集气箱；4、进风口；5、孔板；51、孔板主体；52、通风管；6、旋风子；61、筒体；62、内腔；63、分离装置；631、固定块；632、通孔；633、导流叶片；7、支腿；8、锥形灰斗；9、出风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种高效多管旋风除尘器，包括壳体1，壳体1内部设置有气体分布室2，气体分布室2内壁固定连接有孔板5，孔板5包括孔板主体51，孔板主体51和壳体1内壁固定连接，孔板主体51顶部固定连接有若干均匀设置的贯穿式通风管52，通风管52和旋风子6连接，通风管52和集气箱3内部连通，使得通风管52内的气体能够进入集气箱3内部。

气体分布室2内设置有若干旋风子6，旋风子6包括筒体61，筒体61内部设置有贯通设置的内腔62，内腔62内壁固定连接有用于气体净化的分离装置63，内腔62和进风口4连通，通入进风口4的含尘气体能够进入到内腔62中。

进一步，分离装置63包括固定块631，固定块631中心位置开设有通孔632，通风管52和通孔632内壁固定连接，固定块631侧壁设置有若干环形设置的导流叶片633，导流叶片633和内腔62内壁固定连接。直接轴向进风，利用导流叶片633强制含尘气体旋转流动，在相同压力损失下，轴向入口的旋风子6处理气体量约为同样尺寸的切向入口旋风子6的2～3倍，这种进气方式可促进气体分配。

旋风子6和孔板5底部连接，气体分布室2侧壁开设有贯穿式进风口4，进风口4采用螺旋状设置，进风口4采用螺旋面，引导气流以螺旋形式进入，有利于气流作螺旋运动，同时避免内旋流和外旋流的过多接触造成的感染，提高除尘效率。

壳体1顶部固定连接有集气箱3，集气箱3顶部开设有出风孔9，壳体1底部固定连接有锥形灰斗8，锥形灰斗8内壁镀有防锈蚀漆，锥形灰斗8底部是粉尘堆积区，因此采用特殊材质，防止被磨损和腐蚀，壳体1侧壁固定连接有对称设置的支腿7，支腿7起到支撑整个装置的作用。

工作原理：当含尘气体由进风口4进入气体分布室2后，随即进入旋风子6的内腔62内的导流叶片633之间的环形空隙，导流叶片633导向在外力的作用下，使气流产生旋转的同时，并不断增强其气流的离心分离能力，由于含尘气体在旋风子6内部高速旋转使粉尘分离出来，被分离的粉尘，通过锥形灰斗8排出，净化的气体形成上升的旋流，经通风管52汇集于集气箱3内，经出风孔9到达下级除尘器。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效多管旋风除尘器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设置有气体分布室（2），所述气体分布室（2）内壁固定连接有孔板（5），所述气体分布室（2）内设置有若干旋风子（6），所述旋风子（6）和孔板（5）底部连接，所述气体分布室（2）侧壁开设有贯穿式进风口（4），所述壳体（1）顶部固定连接有集气箱（3），所述集气箱（3）顶部开设有出风孔（9），所述壳体（1）底部固定连接有锥形灰斗（8），所述壳体（1）侧壁固定连接有对称设置的支腿（7）；所述孔板（5）包括孔板主体（51），所述孔板主体（51）和壳体（1）内壁固定连接，所述孔板主体（51）顶部固定连接有若干均匀设置的贯穿式通风管（52），所述通风管（52）和旋风子（6）连接，所述通风管（52）和集气箱（3）内部连通；所述旋风子（6）包括筒体（61），所述筒体（61）内部设置有贯通设置的内腔（62），所述内腔（62）内壁固定连接有用于气体净化的分离装置（63），所述内腔（62）和进风口（4）连通；所述分离装置（63）包括固定块（631），所述固定块（631）中心位置开设有通孔（632），所述通风管（52）和通孔（632）内壁固定连接，所述固定块（631）侧壁设置有若干环形设置的导流叶片（633），所述导流叶片（633）和内腔（62）内壁固定连接；所述进风口（4）采用螺旋状设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效多管旋风除尘器，其特征在于：所述锥形灰斗（8）内壁镀有防锈蚀漆。

3.根据权利要求1所述的一种高效多管旋风除尘器，其特征在于：所述筒体（61）容积316L，所述筒体（61）厚度6mm。

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