CN218784697U - 一种高效旋翼式湿法净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效旋翼式湿法净化器，属于工业生产烟尘净化技术领域，以解决现有的湿法除尘排放过高，且不能有效解决工艺过程中粘结积泥等的问题，包括顶盖、上旋流室、下旋流室以及排水斗，顶盖设置在上旋流室顶部，对应开设有出气口，下旋流室侧面横向设置有进气管；上旋流室与下旋流室之间设置有旋流组件，上旋流室与顶盖之间设置有溢流组件；溢流组件包括外环与内环，外环内端与上旋流室外壁连接，外环外侧包围有圆形水管，圆形水管内侧通过多个与外环相切的连接管与外环内部连通，内环内端与顶盖连接，上旋流室侧壁开设有位于内环下方的溢流口；下旋流室底部设置有排水管。

Description

一种高效旋翼式湿法净化器

技术领域

本实用新型属于工业生产烟尘净化技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效旋翼式湿法净化器。

背景技术

工业生产中易产生大量含尘含湿烟气，含湿烟气一般有较高的粘性和腐蚀性，常规干法布袋或电除尘无法有效处理；湿法除尘系统可以有效针对此类烟气，但用水量过高，污水未能达到超低排放目标，并且没能有效解决工艺过程中的粘结积泥等问题；因此，现有湿法除尘设备的升级改造迫在眉睫。如何在现有条件下，以较低投入提升湿法除尘系统的捕尘效率，实现工业生产领域烟气超低排放是一大技术难题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效旋翼式湿法净化器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效旋翼式湿法净化器，以解决现有的湿法除尘排放过高，且不能有效解决工艺过程中粘结积泥等的问题。

本实用新型一种高效旋翼式湿法净化器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高效旋翼式湿法净化器，包括顶盖、上旋流室、下旋流室以及排水斗，所述顶盖设置在上旋流室顶部，对应开设有出气口，所述上旋流室底部连接下旋流室，所述下旋流室底部连接排水斗，所述下旋流室侧面横向设置有进气管；

所述上旋流室与所述下旋流室之间设置有旋流组件，所述上旋流室与所述顶盖之间设置有溢流组件；

所述溢流组件包括外环与内环，所述外环呈横切面为L型的环盒，其内端与上旋流室外壁连接，所述外环外侧包围有圆形水管，所述圆形水管内侧通过多个与外环相切的连接管与外环内部连通，所述内环呈横切面为倒置的L型环盒，其内端与顶盖连接，所述内环悬空扣设在所述外环中部，所述上旋流室侧壁开设有位于内环下方的溢流口；

所述下旋流室底部设置有排水管。

进一步的，所述进气管呈矩形管，其外侧与所述下旋流室相切。

进一步的，所述旋流组件包括锥形体与多个叶片，多个叶片圆周均匀分布在锥形体周侧，锥形体通过叶片焊接在下旋流室内部中心。

进一步的，所述溢流口设置有多个，且呈圆周均匀分布在上旋流室周侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过进气管进入烟气到顶部出气口排出，可逆向处理烟气，并借助重力作用，不仅稳定除尘效果，防止烟气二次污染，还可使污水迅速向下排出，减少设备清理维护强度。

2、特有的水膜形成模式和烟气走向形式稳定和强化了水膜净化烟气的效果，确保工业生产作业过程中产生的含尘含湿烟气排放浓度低于标准排放浓度。

附图说明

图1是本实用新型一种高效旋翼式湿法净化器的结构示意图。

图2是图1中A区域的放大结构示意图。

图3是图1中A-A区域的剖视图。

图4是图1中B-B区域的剖视图。

图5是图1中C-C区域的剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、顶盖；2、上旋流室；3、下旋流室；4、旋流组件；5、排水斗；6、进气管；7、溢流组件；8、出气口；9、排水管；71、外环；72、内环；73、溢流口；74、圆形水管；75、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种高效旋翼式湿法净化器，包括顶盖1、上旋流室2、下旋流室3以及排水斗5，顶盖1设置在上旋流室2顶部，对应开设有出气口8，上旋流室2底部连接下旋流室3，下旋流室3底部连接排水斗5，下旋流室3侧面横向设置有进气管6，在本实施例中，进气管6呈矩形管，其外侧与下旋流室3相切，进气管6与烟气管道连通，使得烟气能够从该净化器底部进入，气体净化后从顶部出气口8排出，逆向处理烟气的方式，借助重力作用，增加了除尘效果，防止烟气二次污染；

顶盖1上的出气口8与外界管道连接，端部设置有风机，通过风机抽风使得净化器内形成负压，从而使得烟气从进气管6自动进入下旋流室3内；

在其他实施例中，进气管6连接的烟气管可直接安装风机，对进气管6进行正向输入烟气。

上旋流室2与下旋流室3之间设置有旋流组件4，如图1和图4所示，旋流组件4包括锥形体与多个叶片，多个叶片圆周均匀分布在锥形体周侧，锥形体通过叶片焊接在下旋流室3内部中心，叶片呈倾斜状，烟气在经过锥形体时被引导向四周上方扩散，经过倾斜的叶片使其加速旋转，形成强旋流运动气流。

上旋流室2与顶盖1之间设置有溢流组件7，溢流组件7包括外环71与内环72，如图1和图2所示，外环71呈横切面为L型的环盒，其内端与上旋流室2外壁连接，外环71外侧包围有圆形水管74，圆形水管74内侧通过多个与外环71相切的连接管75与外环71内部连通，圆形水管74外接水管，连接管75相切的方式，使得水能够以旋转的方式流入外环71内部，使其内部形成旋转的水流；

内环72呈横切面为倒置的L型环盒，其内端与顶盖1连接，内环72悬空扣设在外环71中部，上旋流室2侧壁开设有位于内环72下方的溢流口73，通过内环72与外环71的设置，当水面高过溢流口73之后，水流溢流进入上旋流室2塔壁内，由于水自身的粘性，保持稳定供水速度的水流沿上旋流室2塔壁向下流动，不使水流脱离上旋流室2塔壁形成独立机械水滴，使得烟气在不断旋流运动的水膜中使剩余含湿粉尘被深度捕捉；

其中，溢流口73设置有多个，且呈圆周均匀分布在上旋流室2周侧，使得上旋流室2四周多个位置能够溢流水，增加水膜覆盖的均匀性，在其他实施例中，上旋流室2与顶盖1分离，上旋流室2与底部下旋流室3连接，整体通过支架支撑，而顶盖1通过H型钢悬空安装在生产车间，顶盖1不与上旋流室2接触，使得上旋流室2与顶盖1之间能够最大限度的溢流水形成水膜。

下旋流室3底部设置有排水管9，烟气中的粉尘颗粒迅速被水流捕捉，并被水流向下带至排水斗1后排出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种高效旋翼式湿法净化器，其特征在于：包括顶盖(1)、上旋流室(2)、下旋流室(3)以及排水斗(5)，所述顶盖(1)设置在上旋流室(2)顶部，对应开设有出气口(8)，所述上旋流室(2)底部连接下旋流室(3)，所述下旋流室(3)底部连接排水斗(5)，所述下旋流室(3)侧面横向设置有进气管(6)；

所述上旋流室(2)与所述下旋流室(3)之间设置有旋流组件(4)，所述上旋流室(2)与所述顶盖(1)之间设置有溢流组件(7)；

所述溢流组件(7)包括外环(71)与内环(72)，所述外环(71)呈横切面为L型的环盒，其内端与上旋流室(2)外壁连接，所述外环(71)外侧包围有圆形水管(74)，所述圆形水管(74)内侧通过多个与外环(71)相切的连接管(75)与外环(71)内部连通，所述内环(72)呈横切面为倒置的L型环盒，其内端与顶盖(1)连接，所述内环(72)悬空扣设在所述外环(71)中部，所述上旋流室(2)侧壁开设有位于内环(72)下方的溢流口(73)；

所述下旋流室(3)底部设置有排水管(9)。

2.如权利要求1所述的一种高效旋翼式湿法净化器，其特征在于：所述进气管(6)呈矩形管，其外侧与所述下旋流室(3)相切。

3.如权利要求1所述的一种高效旋翼式湿法净化器，其特征在于：所述旋流组件(4)包括锥形体与多个叶片，多个叶片圆周均匀分布在锥形体周侧，锥形体通过叶片焊接在下旋流室(3)内部中心。

4.如权利要求1所述的一种高效旋翼式湿法净化器，其特征在于：所述溢流口(73)设置有多个，且呈圆周均匀分布在上旋流室(2)周侧。

Images