CN216855968U - 烟气除尘旋流脱水装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烟气除尘旋流脱水装置，适用于安装在净化装置的进烟口与出烟口之间，包括壳体、中心管和旋流叶片；壳体中空，底部为进烟口，顶部为出烟口；中心管设于壳体内，且轴向竖直设置；旋流叶片为多个，均设于壳体内，且沿中心管的周向均匀分布；每个旋流叶片的根部与中心管的外壁固定连接，端部与壳体的内壁固定连接；相邻两旋流叶片在竖直方向上的正投影存在重叠部分。裹挟有含尘液滴的烟气从进烟口进入壳体内，在旋流叶片的作用下形成旋流。此时，烟气中的含尘液滴在离心力的驱使下会逐渐附着在壳体的内壁上。尤其对于粒径较小的含尘液滴，其也能附着在壳体的内壁上，从而有效地提高了烟气中含尘液滴的脱除效率。

Description

烟气除尘旋流脱水装置

技术领域

本申请涉及除尘技术领域，尤其涉及一种烟气除尘旋流脱水装置。

背景技术

高温烟气湿法除尘系统被广泛应用于转炉除尘、钢渣除尘和轧钢除尘等多种工况。湿法除尘系统的基本原理是使液体和烟气中的粒径较小的灰尘相接触，并进行结合，在烟气中形成含尘液滴，以便于对烟气中的灰尘进行捕捉。然后，使烟气中的含尘液滴脱除以达到净化烟气的目的。

目前，如何使含尘液滴高效率脱除成为本领域技术人员亟待解决技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种烟气除尘旋流脱水装置，安装在管道的进气口和出气口之间，能够提高烟气中含尘液滴的脱除效率。

根据本申请的一方面，提供了一种烟气除尘旋流脱水装置，包括壳体、中心管和旋流叶片；所述壳体中空，底部为进烟口，顶部为出烟口；所述中心管设于所述壳体内，且轴向竖直设置；所述旋流叶片为多个，均设于所述壳体内，且沿所述中心管的周向均匀分布；每个所述旋流叶片的根部与所述中心管的外壁固定连接，端部与所述壳体的内壁固定连接；相邻两所述旋流叶片在竖直方向上的正投影存在重叠部分。

在一种可能的实现方式中，所述旋流叶片的端部的截面尺寸大于根部的截面尺寸。

在一种可能的实现方式中，还包括挡板；所述挡板设于所述壳体的正下方，且倾斜设置，用于收集沿筒壁滴落的含尘液滴。

在一种可能的实现方式中，还包括排水盒；所述排水盒固定于所述挡板的较低侧，且底面与所述挡板的最低点共处同一平面。

在一种可能的实现方式中，还包括加强筋；所述加强筋为多个，沿所述壳体的周向均匀分布；每个所述加强筋均倾斜设置，顶端与所述壳体的外壁固定连接，底端与所述挡板的顶面固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述旋流叶片分别与所述中心管、所述壳体采用焊接方式连接；所述挡板分别与所述壳体、所述排水盒采用焊接方式连接。

在一种可能的实现方式中，还包括引流罩；所述引流罩为锥形中空，且两端开口的结构；所述引流罩的上开口的尺寸小于下开口的尺寸；所述引流罩的上开口与所述壳体的进烟口连接，且连通。

本申请实施例的烟气除尘旋流脱水装置的有益效果：裹挟有含尘液滴的烟气从进烟口进入壳体内，在旋流叶片的作用下形成旋流。此时，烟气中的含尘液滴在离心力的驱使下会逐渐附着在壳体的内壁上。尤其对于粒径较小的含尘液滴，其也能附着在壳体的内壁上，从而有效地提高了烟气中含尘液滴的脱除效率。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1示出本申请实施例的烟气除尘旋流脱水装置的主体结构剖视图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出根据本申请一实施例的主体结构的剖视图。如图1所示，本申请实施例的烟气除尘旋流脱水装置包括壳体100、中心管200和旋流叶片300。壳体100中空，底部为进烟口，顶部为出烟口，中心管200设于壳体100内，且轴向竖直设置，旋流叶片300为多个，均设于壳体100内，且沿中心管200 的周向均匀分布，每个旋流叶片300的根部与中心管200的外壁固定连接，端部与壳体100的内壁固定连接，相邻两旋流叶片300在竖直方向上的正投影存在重叠部分。如此设置，裹挟有含尘液滴的烟气从进烟口进入壳体内，在旋流叶片300的作用下形成旋流。此时，烟气中的含尘液滴在离心力的驱使下会逐渐附着在壳体100的内壁上。尤其对于粒径较小的含尘液滴，其也能附着在壳体100的内壁上，从而有效地提高了烟气中含尘液滴的脱除效率。

应当指出的是，在本申请实施例的烟气除尘旋流脱水装置中，旋流叶片 300的弯折角度不做限定，此处不再进行赘述。

在本申请实施例的烟气除尘旋流脱水装置中，两两相邻的旋流叶片300 的端部和根部之间，在投影方向上存在重叠部分，使含尘液滴可沿旋流方向上升。此处，需要说明的是，存在重叠部分是指每两个相邻的旋流叶片300 中的其中一个旋流叶片300的一侧边与另一个旋流叶片300的中部正对设置。

本申请实施例的烟气除尘旋流脱水装置中，旋流叶片300所在面与竖直方向成预设夹角。气流会沿着预设夹角上升，并形成旋流。裹挟在旋流中的含尘液滴在离心力的驱使下朝壳体100的内壁运动，并附着在壳体100的内壁上。

更进一步的，参阅图1，在本申请实施例的烟气除尘旋流脱水装置中，烟气中的含尘液滴在离心力作用下，甩至壳体100的内壁，依靠重力沿壳体 100滴落至挡板400。安装在中心管200上的旋流叶片300交错设置，即在中心管200的竖直方向上，每个旋流叶片300的根部和端部都会有部分重叠，在竖直方向看，每个交错设置的旋流叶片300紧密设置，无细缝，可阻止无法旋流、直径较大的含尘液滴继续上升，此时直径较大的含尘液滴依靠自身重力甩带到旋流叶片300上。

参阅图1，在本申请实施例的烟气除尘旋流脱水装置中，旋流叶片300的根部与中心管200的外壁焊接，旋流叶片300的端部与壳体100内腔的侧壁焊接，焊接对旋流叶片300适应性强，用料经济，不削弱截面，制作加工方便，连接处的密闭性好，结构刚度大，自身寿命高，降低制造成本。

在一种可能的实现方式中，在旋流叶片300的正下方设有挡板400，用来收集含尘液滴。

进一步的，挡板400与壳体100外壁的下端部固定连接，且挡板400相对于壳体100的侧壁倾斜设置，留有预设角度，挡板400倾斜设置，便于收集沿壳体100的内壁滴落的含尘液滴，并排出壳体100外。

参阅图1，在本申请实施例的烟气除尘旋流脱水装置中，在挡板400倾斜方向上的最低点，还安装有排水方盒600。设置的排水方盒600用于排出烟气除尘旋流脱水装置脱除的含尘液滴。整体上，含尘液滴先附着在壳体100的内壁上，然后，积累的液滴沿壳体100的内壁成股流下，并沿挡板400的底面流入排水盒600内，在排水盒600上开设有排水孔，以供含尘液体排出。

在另一种可能的实现方式中，烟气除尘旋流脱水装置安装在进烟口与出烟口之间，为了减轻烟气除尘旋流脱水装置的重量，中心管200采用中空结构，在中心管200的下端口设置有分流部700，分流部700为锥形结构，且分流部700的底部的横截面的尺寸小于顶部的横截面的尺寸。

进一步的，分流部700采用底部敞口的锥形结构，分流部700的端口与中心管200的下端口相匹配，分流部700另一端为尖端结构，防止对上升的气流产生阻挡。

在本申请实施例的烟气除尘旋流脱水装置中，在壳体100的下端口，还安装有收集罩800，收集罩800为一个上端部直径小于下端部直径，且具有锥度的圆筒形。壳体100下端口安装的收集罩800，收集罩800的上端口与壳体 100的下端口相匹配，收集罩800主要起导流作用，使上升的含尘烟气提前汇集，避免在旋流叶片300部位产生烟气扰流。

在本申请实施例的烟气除尘旋流脱水装置中，在壳体100的顶部外壁设置有加强筋500，加强筋500的下端部与挡板400焊接。为了降低烟气除尘旋流脱水装置的重量，中心管200与壳体100均采用中空结构，防止出现烟气除尘旋流脱水装置在气流的作用下，存在进烟口和出烟口之间固定的不稳定情况，因此在壳体100的外侧安装加强筋500，加强筋500可在壳体100壁厚较薄的情况下，增强壳体100的强度和刚性，节约材料，降低烟气除尘旋流脱水装置的重量，和制作成本。

此外，还需要说明的是，尽管以图1作为示例介绍了烟气除尘旋流脱水装置，但本领域技术人员能够理解，本申请应不限于此。事实上，用户完全可根据个人喜好和实际应用场景灵活设定烟气除尘旋流脱水装置结构。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (4)

1.一种烟气除尘旋流脱水装置，其特征在于，包括：

壳体、中心管、旋流叶片、挡板和排水盒；

所述壳体中空，底部为进烟口，顶部为出烟口；

所述中心管设于所述壳体内，且轴向竖直设置；

所述旋流叶片为多个，均设于所述壳体内，且沿所述中心管的周向均匀分布；每个所述旋流叶片的根部与所述中心管的外壁固定连接，端部与所述壳体的内壁固定连接；相邻两所述旋流叶片在竖直方向上的正投影存在重叠部分；

所述挡板设于所述壳体的正下方，且倾斜设置，用于收集沿筒壁滴落的含尘液滴；

所述排水盒固定于所述挡板的较低侧，且底面与所述挡板的最低点共处同一平面。

2.根据权利要求1所述的烟气除尘旋流脱水装置，其特征在于，还包括加强筋；

所述加强筋为多个，沿所述壳体的周向均匀分布；

每个所述加强筋均倾斜设置，顶端与所述壳体的外壁固定连接，底端与所述挡板的顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的烟气除尘旋流脱水装置，其特征在于，所述旋流叶片分别与所述中心管、所述壳体采用焊接方式连接；

所述挡板分别与所述壳体、所述排水盒采用焊接方式连接。

4.根据权利要求3所述的烟气除尘旋流脱水装置，其特征在于，还包括引流罩；

所述引流罩为锥形中空，且两端开口的结构；所述引流罩的上开口的尺寸小于下开口的尺寸；

所述引流罩的上开口与所述壳体的进烟口连接，且连通。

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