CN216726469U - 一种粉尘分离处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉尘分离处理装置，包括第一分离腔和第二分离腔，第一分离腔的一侧设置有含尘气体入口管，第一分离腔的内部设置有叶片导流器，叶片导流器的底部设置有贮灰器，第一分离腔和第二分离腔之间通过连接管连接，第二分离腔的内部设置有水雾喷头，第二分离腔的顶端设置有净化气出口。本实用新型通过离心除尘进行第一次粉尘分离，该分离方法除去的粒子小，且利用干式粉尘分离可以分理出一些有价值的粉尘便于回收利用，然后通过喷淋除尘进行二次除尘，以便分离出较大的粉尘和第一次未被完全分离的粉尘，通过干湿两种分离方式来除去不同大小的粉尘，保证了最后排出的净化气的洁净。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘分离技术领域，特别涉及一种粉尘分离处理装置。
背景技术
随着工业的发展，现有的工业建设原料生产时会产生带有粉末的废气，当带有粉末的废气不进行分离直接进行废气处理时废气中的粉末会对装置造成损坏，同时过量粉尘可能会造成粉尘爆炸，具有一定的安全隐患，因此除尘净化是环保中不可或缺的一部分，现有的除尘方式包括有过滤除尘、旋风除尘、喷淋除尘、离心除尘等方式。
现有的粉尘过滤方法都存在有一定的缺陷，单独使用很难达到想要的效果，如过滤除尘风阻较大，过滤效率低，旋风除尘噪音过大等，因此要达到良好的过滤效果需要结合多种方法进行除尘。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种粉尘分离处理装置，可做到利用离心除尘和喷淋除尘相结合的方式进行分步除尘，干湿结合的方式能保证除尘效果良好。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种粉尘分离处理装置，包括第一分离腔和第二分离腔，所述第一分离腔的外表面底端贯穿有含尘气体入口管，所述含尘气体入口管的另一端位于第一分离腔的内部，所述第一分离腔的内部底端表面设置有贮灰器，所述贮灰器的顶端设置有尘垃导流板，所述第一分离腔的内表面顶端贯穿有斜向导流管，所述第一分离腔的外表面顶端设置有二次空气腔，所述二次空气腔的外表面一侧设置有空气进气口，所述第一分离腔的顶端贯穿有连接管，所述连接管的另一端贯穿第二分离腔，所述含尘气体入口管和连接管的另一端均设置有叶片导流器，所述第二分离腔的顶端贯穿有净化气出口，所述第二分离腔的一侧设置有水泵，所述水泵的顶端设置有出水口，所述出水口的内部连接有输水管，所述输水管的另一端贯穿第二分离腔的外表面，且连接有安装板，所述安装板的另一侧边设置有多组水雾喷头，所述水泵的一侧表面设置有进水口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片导流器包括叶片和导流壳，所述叶片的内部设置有转轴，所述叶片位于保护环的内部，所述保护环的顶端表面设置有导流壳，所述导流壳的内表面设置有螺旋条纹，所述导流壳的顶端设置有保护罩，所述叶片导流器与含尘气体入口和连接管的连接处均设置有密封保护环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分离腔和第二分离腔的底端均设置有固定底板，所述水泵的底端设置有支撑板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述含尘气体入口管和空气进气口的一侧均设置有第一密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管和净化气出口的一端均设置有活性炭网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输水管与安装板之间设置有第二密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口的顶端设置有法兰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过离心除尘进行第一次粉尘分离，该分离方法除去的粒子小，且利用干式粉尘分离可以分理出一些有价值的粉尘便于回收利用，然后通过喷淋除尘进行二次除尘，以便分离出较大的粉尘和第一次未被完全分离的粉尘，通过干湿两种分离方式来除去不同大小的粉尘，保证了最后排出的净化气的洁净。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构剖视图；
图3是本实用新型的叶片导流器结构分解示意图；
图中：1、第一分离腔；2、第二分离腔；3、含尘气体入口管；4、叶片导流器；401、转轴；402、叶片；403、保护环；404、导流壳；405、螺旋条纹；406、保护罩；5、尘垃导流板；6、贮灰器；7、斜向导流管；8、二次空气腔；9、空气进气口；10、连接管；11、净化气出口；12、水泵；13、出水口；14、输水管；15、安装板；16、水雾喷头；17、进水口；18、固定底板；19、支撑板；20、第一密封圈；21、活性炭网；22、第二密封圈；23、法兰；24、密封保护环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种粉尘分离处理装置，包括第一分离腔1和第二分离腔2，第一分离腔1的外表面底端贯穿有含尘气体入口管3，含尘气体入口管3的另一端位于第一分离腔1的内部，第一分离腔1的内部底端表面设置有贮灰器6，贮灰器6的顶端设置有尘垃导流板5，第一分离腔1的内表面顶端贯穿有斜向导流管7，第一分离腔1的外表面顶端设置有二次空气腔8，二次空气腔8的外表面一侧设置有空气进气口9，第一分离腔1的顶端贯穿有连接管10，连接管10的另一端贯穿第二分离腔2，含尘气体入口管3和连接管10的另一端均设置有叶片导流器4，第二分离腔2的顶端贯穿有净化气出口11，第二分离腔2的一侧设置有水泵12，水泵12的顶端设置有出水口13，出水口13的内部连接有输水管14，输水管14的另一端贯穿第二分离腔2的外表面，且连接有安装板15，安装板15的另一侧边设置有多组水雾喷头16，水泵12的一侧表面设置有进水口17。
进一步的，叶片导流器4包括叶片402和导流壳404，叶片402的内部设置有转轴401，叶片402位于保护环403的内部，保护环403的顶端表面设置有导流壳404，导流壳404的内表面设置有螺旋条纹405，导流壳404的顶端设置有保护罩406，叶片导流器4与含尘气体入口3和连接管10的连接处均设置有密封保护环24，防止气体泄漏。
第一分离腔1和第二分离腔2的底端均设置有固定底板18，水泵12的底端设置有支撑板19，用来固定分离腔和水泵12的位置。
含尘气体入口管3和空气进气口9的一侧均设置有第一密封圈20，保证气密性。
连接管10和净化气出口11的一端均设置有活性炭网21，对净化气进一步过滤。
输水管14与安装板15之间设置有第二密封圈22，防止漏水。
出水口13的顶端设置有法兰23，便于连接安装。
具体的，将水泵12的进水口17连接至外部水源，再将装置外接电源给叶片导流器4进行供电，将含尘气体从含尘气体入口关3通入，含尘气体顺着含尘气体入口管3进入叶片导流器4中，通过转轴401带动叶片402，使含尘气体顺着导流壳404内部的螺旋条纹405螺旋上升，然后通过空气进气口9通入空气，空气沿着斜向导流管7螺旋向下，由于两股气体旋流方向相同，加速了含尘气体的旋流速度，增强了对粉尘的分离能力，同时裹携着分离出的尘粒向下移动，分离出的粉尘通过尘垃导流板5后进入贮灰器6中，第一次分离的气体顺着连接管10进入第二分离腔2，第二分离腔2中通过水雾喷头16喷出水雾，水雾的方向与旋流气体垂直，形成错流式喷淋，将气体中的粉尘润湿落入第二分离腔2的内部底端来达到除尘的效果，最后净化气通过净化气出口11排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种粉尘分离处理装置，包括第一分离腔(1)和第二分离腔(2)，其特征在于，所述第一分离腔(1)的外表面底端贯穿有含尘气体入口管(3)，所述含尘气体入口管(3)的另一端位于第一分离腔(1)的内部，所述第一分离腔(1)的内部底端表面设置有贮灰器(6)，所述贮灰器(6)的顶端设置有尘垃导流板(5)，所述第一分离腔(1)的内表面顶端贯穿有斜向导流管(7)，所述第一分离腔(1)的外表面顶端设置有二次空气腔(8)，所述二次空气腔(8)的外表面一侧设置有空气进气口(9)，所述第一分离腔(1)的顶端贯穿有连接管(10)，所述连接管(10)的另一端贯穿第二分离腔(2)，所述含尘气体入口管(3)和连接管(10)的另一端均设置有叶片导流器(4)，所述第二分离腔(2)的顶端贯穿有净化气出口(11)，所述第二分离腔(2)的一侧设置有水泵(12)，所述水泵(12)的顶端设置有出水口(13)，所述出水口(13)的内部连接有输水管(14)，所述输水管(14)的另一端贯穿第二分离腔(2)的外表面，且连接有安装板(15)，所述安装板(15)的另一侧边设置有多组水雾喷头(16)，所述水泵(12)的一侧表面设置有进水口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘分离处理装置，其特征在于，所述叶片导流器(4)包括叶片(402)和导流壳(404)，所述叶片(402)的内部设置有转轴(401)，所述叶片(402)位于保护环(403)的内部，所述保护环(403)的顶端表面设置有导流壳(404)，所述导流壳(404)的内表面设置有螺旋条纹(405)，所述导流壳(404)的顶端设置有保护罩(406)，所述叶片导流器(4)与含尘气体入口管(3)和连接管(10)的连接处均设置有密封保护环(24)。
3.根据权利要求1所述的一种粉尘分离处理装置，其特征在于，所述第一分离腔(1)和第二分离腔(2)的底端均设置有固定底板(18)，所述水泵(12)的底端设置有支撑板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种粉尘分离处理装置，其特征在于，所述含尘气体入口管(3)和空气进气口(9)的一侧均设置有第一密封圈(20)。
5.根据权利要求1所述的一种粉尘分离处理装置，其特征在于，所述连接管(10)和净化气出口(11)的一端均设置有活性炭网(21)。
6.根据权利要求1所述的一种粉尘分离处理装置，其特征在于，所述输水管(14)与安装板(15)之间设置有第二密封圈(22)。
7.根据权利要求1所述的一种粉尘分离处理装置，其特征在于，所述出水口(13)的顶端设置有法兰(23)。
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