CN116174153A

CN116174153A - 一种工业环保除尘器

Info

Publication number: CN116174153A
Application number: CN202310230531.9A
Authority: CN
Inventors: 高岩松; 王加荣; 颜廷立; 许亮; 高永科
Original assignee: Shandong Axis Precision Bearing Co ltd
Current assignee: Shandong Axis Precision Bearing Co ltd
Priority date: 2023-03-11
Filing date: 2023-03-11
Publication date: 2023-05-30
Anticipated expiration: 2043-03-11
Also published as: CN116174153B

Abstract

本发明公开了一种工业环保除尘器，包括：除尘滤箱、驱动风机、预处理风筒和微粒处理机构，驱动风机固定安装于除尘滤箱的一侧且驱动风机的进气端与除尘滤箱的内腔相连通，除尘滤箱的顶面设有进气端口，预处理风筒固定安装于进气端口的顶端。本发明中，通过分别在除尘滤箱的进口端和末端设置预处理风筒和微粒处理机构结构，在除尘滤箱气流过滤前端进行预处理脱处大量较大微粒粉尘以避免大量粉尘进入除尘滤箱内部增加滤袋封板工作负担并在除尘滤箱过滤末端通过微粒处理机构静电捕捉微粒尘埃进一步提高该除尘器的工作效率。

Description

一种工业环保除尘器

技术领域

本发明涉及工业除尘器技术领域，具体为一种工业环保除尘器。

背景技术

环保除尘设备室把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。在日常生活中，空气中到处弥漫着粉尘，如果人们整天呼吸混合有粉尘的空气，久而久之，有可能会引发肺部或呼吸道疾病，尤其是在很多工业区，工业区内的车辆往来较为频繁，尾气排放较多，尾气中含有较多的颗粒物，同时厂房里设备运行时所产生的灰尘，会进一步的增加空气中的粉尘含量，工作人员如果长期在此种环境下工作势必会影响身体健康。

现有的工业除尘器主要采用旋流器或袋式除尘器结构，布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，但由于布袋纤维孔径统一易积被大颗粒灰尘堵塞，且小颗粒粉尘则容易逸出，除尘效率效果较差，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种工业环保除尘器，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种工业环保除尘器，包括：除尘滤箱、驱动风机、预处理风筒和微粒处理机构，所述驱动风机固定安装于除尘滤箱的一侧且驱动风机的进气端与除尘滤箱的内腔相连通，所述除尘滤箱的顶面设有进气端口，所述预处理风筒固定安装于进气端口的顶端，所述预处理风筒的表面固定安装有出尘舱，所述出尘舱的一端可拆卸连接有集尘袋，所述微粒处理机构固定安装于驱动风机的顶面且与驱动风机的出气端相连通，所述除尘滤箱的内部可拆卸安装有过滤层板和滤袋封板；

所述预处理风筒的内部转动安装有旋流筒，所述预处理风筒的表面设有与出尘舱内部相连通的出料隙，所述预处理风筒的顶端固定连接有进气管，所述旋流筒包括锥筒、旋流叶和轴承环座和分离环，所述旋流叶的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于锥筒的外周，所述分离环固定套接于锥筒和旋流叶的底端，所述轴承环座固定安装于分离环的底面且外周与预处理风筒的内壁相抵接；

所述微粒处理机构包括沉降盘、导盖和静电集尘组件，所述沉降盘的底面设有与驱动风机相连通的分气管，所述沉降盘的内侧设有旋流孔，所述静电集尘组件固定安装于沉降盘和导盖的内侧，且所述静电集尘组件的端部电连接有静电发生器。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除尘滤箱内部为空腔结构，所述过滤层板的顶端固定连接有位于除尘滤箱顶面的抽拉板，所述滤袋封板呈斜向布置且外周与除尘滤箱的内壁和过滤层板的表面抵接密封。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤袋封板的表面固定安装有若干除尘滤袋，且若干除尘滤袋呈矩阵分布于滤袋封板表面，所述除尘滤袋为棉麻纤维纺织布袋结构。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锥筒呈锥形结构，所述旋流叶呈螺旋状布置于锥筒的外侧，所述分离环的内侧设有导流隙，所述导流隙的一端与相邻旋流叶之间间隙相连通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离环呈锥形结构，所述分离环与出料隙位于统一水平面。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流孔位于沉降盘的圆心处，所述旋流孔的内侧设有螺旋流道，所述沉降盘的内侧设有呈环周方向布置于旋流孔外周的若干集尘槽。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述静电集尘组件包括第一静电环和第二静电环，所述第一静电环固定套接于旋流孔的外侧，所述第二静电环的外侧于沉降盘的内壁相贴合，所述第一静电环和第二静电环的内侧设有若干接电须，所述第一静电环、第二静电环和接电须的端部与静电发生器的输出端电连接。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过分别在除尘滤箱的进口端和末端设置预处理风筒和微粒处理机构结构，在除尘滤箱气流过滤前端进行预处理脱处大量较大微粒粉尘以避免大量粉尘进入除尘滤箱内部增加滤袋封板工作负担并在除尘滤箱过滤末端通过微粒处理机构静电捕捉微粒尘埃进一步提高该除尘器的工作效率。

2.本发明中，通过设置预处理风筒结构，利用气流通入除尘滤箱内部的动能自动驱动旋流筒在集尘袋内部转动实现对气流的旋流离心作用，进行无动力粉尘分离，使大量大颗粒粉尘在离心作用下分离，结构简单安装操作便捷。

3.本发明中，通过设置静电除尘系统，利用静电发生器对静电集尘组件进行通电，以静电力场的方式捕捉气流中难以过滤滤除的微粒，以提高净化效果，环状第一静电环、第二静电环有效提高沉降盘内部静电场作用范围。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的除尘滤箱截面结构示意图；

图3为本发明一个实施例的除尘滤箱内部结构示意图；

图4为本发明一个实施例的预处理风筒结构示意图；

图5为本发明一个实施例的旋流筒结构示意图；

图6为本发明一个实施例的旋流筒底面结构示意图；

图7为本发明一个实施例的微粒处理机构分解结构示意图；

图8为本发明一个实施例的静电集尘组件结构示意图。

附图标记：

100、除尘滤箱；110、进气端口；120、过滤层板；130、滤袋封板；131、除尘滤袋；200、驱动风机；

300、预处理风筒；310、集尘袋；320、出尘舱；330、旋流筒；301、出料隙；302、进气管；331、锥筒；332、旋流叶；333、轴承环座；334、分离环；335、导流隙；

400、微粒处理机构；410、沉降盘；420、导盖；430、静电集尘组件；411、分气管；412、旋流孔；413、集尘槽；431、第一静电环；432、第二静电环；433、接电须。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种工业环保除尘器。

结合图1-8所示，本发明提供的一种工业环保除尘器，包括：除尘滤箱100、驱动风机200、预处理风筒300和微粒处理机构400，驱动风机200固定安装于除尘滤箱100的一侧且驱动风机200的进气端与除尘滤箱100的内腔相连通，除尘滤箱100的顶面设有进气端口110，预处理风筒300固定安装于进气端口110的顶端，预处理风筒300的表面固定安装有出尘舱320，出尘舱320的一端可拆卸连接有集尘袋310，微粒处理机构400固定安装于驱动风机200的顶面且与驱动风机200的出气端相连通，除尘滤箱100的内部可拆卸安装有过滤层板120和滤袋封板130；

预处理风筒300的内部转动安装有旋流筒330，预处理风筒300的表面设有与出尘舱320内部相连通的出料隙301，预处理风筒300的顶端固定连接有进气管302，旋流筒330包括锥筒331、旋流叶332和轴承环座333和分离环334，旋流叶332的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于锥筒331的外周，分离环334固定套接于锥筒331和旋流叶332的底端，轴承环座333固定安装于分离环334的底面且外周与预处理风筒300的内壁相抵接；

微粒处理机构400包括沉降盘410、导盖420和静电集尘组件430，沉降盘410的底面设有与驱动风机200相连通的分气管411，沉降盘410的内侧设有旋流孔412，静电集尘组件430固定安装于沉降盘410和导盖420的内侧，且静电集尘组件430的端部电连接有静电发生器。

在该实施例中，除尘滤箱100内部为空腔结构，过滤层板120的顶端固定连接有位于除尘滤箱100顶面的抽拉板，滤袋封板130呈斜向布置且外周与除尘滤箱100的内壁和过滤层板120的表面抵接密封。

进一步的，滤袋封板130的表面固定安装有若干除尘滤袋131，且若干除尘滤袋131呈矩阵分布于滤袋封板130表面，除尘滤袋131为棉麻纤维纺织布袋结构。

具体的，利用除尘滤箱100内部过滤层板120和滤袋封板130进行气流的过滤处理截留大量粉尘以净化空气实现除尘效果。

在该实施例中，锥筒331呈锥形结构，旋流叶332呈螺旋状布置于锥筒331的外侧，分离环334的内侧设有导流隙335，导流隙335的一端与相邻旋流叶332之间间隙相连通。

具体的，利用气流在旋流叶332表面的导流作用，使气流沿旋流叶332之间间隙运动，并推动旋流筒330旋转运动，而旋流筒330旋转反作用于气流的引导作用使之产生旋流，气流在旋流作用下产生离心力。

在该实施例中，分离环334呈锥形结构，分离环334与出料隙301位于统一水平面。

具体的，气流在离心作用下使得内部粉尘等颗粒沿预处理风筒300内壁运动直至到达出料隙301处脱离预处理风筒300内部进入出尘舱320和集尘袋310内部，而气流通过分离环334内侧的导流隙335导流运动。

在该实施例中，旋流孔412位于沉降盘410的圆心处，旋流孔412的内侧设有螺旋流道，沉降盘410的内侧设有呈环周方向布置于旋流孔412外周的若干集尘槽413。

具体的，利用旋流孔412使气流在通入沉降盘410内部后保持旋流作用，从而提高气流在沉降盘410内部的行程，进而提高静电集尘组件430对气流内的粉尘捕捉效果。

在该实施例中，静电集尘组件430包括第一静电环431和第二静电环432，第一静电环431固定套接于旋流孔412的外侧，第二静电环432的外侧于沉降盘410的内壁相贴合，第一静电环431和第二静电环432的内侧设有若干接电须433，第一静电环431、第二静电环432和接电须433的端部与静电发生器的输出端电连接。

具体的，利用静电发生器对静电集尘组件430进行通电，以静电力场的方式捕捉气流中难以过滤滤除的微粒，以提高净化效果，环状第一静电环431、第二静电环432有效提高沉降盘410内部静电场作用范围。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该工业环保除尘器时，首先将清理完成的过滤层板120和滤袋封板130装入除尘滤箱100的内侧，滤袋封板130的外周与除尘滤箱100的内壁和过滤层板120的表面抵接并呈斜向布置，进气端口110的底端对向滤袋封板130的表面，连接进气管302与设备的尾气端，工作中由驱动风机200驱动在除尘滤箱100内部产生负压从而通过预处理风筒300引入设备尾气，气流进入预处理风筒300内部后，利用气流在旋流叶332表面的导流作用，使气流沿旋流叶332之间间隙运动，并推动旋流筒330旋转运动，而旋流筒330旋转反作用于气流的引导作用使之产生旋流，气流在旋流作用下产生离心力，气流在离心作用下使得内部粉尘等颗粒沿预处理风筒300内壁运动直至到达出料隙301处脱离预处理风筒300内部进入出尘舱320和集尘袋310内部，而气流通过分离环334内侧的导流隙335导流运动，之后进入除尘滤箱100内部，含有较细小粉尘的气体在通过除尘滤袋131时，粉尘被阻留，使气体得到净化，气流再次通过过滤层板120进行过滤，完成对气流的净化处理，最后通过驱动风机200驱动气流通过微粒处理机构400，在微粒处理机构400的内部，旋流孔412使气流在通入沉降盘410内部后保持旋流作用，从而提高气流在沉降盘410内部的行程，静电发生器对静电集尘组件430进行通电，以静电力场的方式捕捉气流中难以过滤滤除的微粒，以进一步对气流进行净化。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种工业环保除尘器，其特征在于，包括：除尘滤箱（100）、驱动风机（200）、预处理风筒（300）和微粒处理机构（400），所述驱动风机（200）固定安装于除尘滤箱（100）的一侧且驱动风机（200）的进气端与除尘滤箱（100）的内腔相连通，所述除尘滤箱（100）的顶面设有进气端口（110），所述预处理风筒（300）固定安装于进气端口（110）的顶端，所述预处理风筒（300）的表面固定安装有出尘舱（320），所述出尘舱（320）的一端可拆卸连接有集尘袋（310），所述微粒处理机构（400）固定安装于驱动风机（200）的顶面且与驱动风机（200）的出气端相连通，所述除尘滤箱（100）的内部可拆卸安装有过滤层板（120）和滤袋封板（130）；

所述预处理风筒（300）的内部转动安装有旋流筒（330），所述预处理风筒（300）的表面设有与出尘舱（320）内部相连通的出料隙（301），所述预处理风筒（300）的顶端固定连接有进气管（302），所述旋流筒（330）包括锥筒（331）、旋流叶（332）和轴承环座（333）和分离环（334），所述旋流叶（332）的数量为若干并呈圆周方向均匀分布于锥筒（331）的外周，所述分离环（334）固定套接于锥筒（331）和旋流叶（332）的底端，所述轴承环座（333）固定安装于分离环（334）的底面且外周与预处理风筒（300）的内壁相抵接；

所述微粒处理机构（400）包括沉降盘（410）、导盖（420）和静电集尘组件（430），所述沉降盘（410）的底面设有与驱动风机（200）相连通的分气管（411），所述沉降盘（410）的内侧设有旋流孔（412），所述静电集尘组件（430）固定安装于沉降盘（410）和导盖（420）的内侧，且所述静电集尘组件（430）的端部电连接有静电发生器。

2.根据权利要求1所述的一种工业环保除尘器，其特征在于，所述除尘滤箱（100）内部为空腔结构，所述过滤层板（120）的顶端固定连接有位于除尘滤箱（100）顶面的抽拉板，所述滤袋封板（130）呈斜向布置且外周与除尘滤箱（100）的内壁和过滤层板（120）的表面抵接密封。

3.根据权利要求1所述的一种工业环保除尘器，其特征在于，所述滤袋封板（130）的表面固定安装有若干除尘滤袋（131），且若干除尘滤袋（131）呈矩阵分布于滤袋封板（130）表面，所述除尘滤袋（131）为棉麻纤维纺织布袋结构。

4.根据权利要求1所述的一种工业环保除尘器，其特征在于，所述锥筒（331）呈锥形结构，所述旋流叶（332）呈螺旋状布置于锥筒（331）的外侧，所述分离环（334）的内侧设有导流隙（335），所述导流隙（335）的一端与相邻旋流叶（332）之间间隙相连通。

5.根据权利要求1所述的一种工业环保除尘器，其特征在于，所述分离环（334）呈锥形结构，所述分离环（334）与出料隙（301）位于统一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种工业环保除尘器，其特征在于，所述旋流孔（412）位于沉降盘（410）的圆心处，所述旋流孔（412）的内侧设有螺旋流道，所述沉降盘（410）的内侧设有呈环周方向布置于旋流孔（412）外周的若干集尘槽（413）。

7.根据权利要求1所述的一种工业环保除尘器，其特征在于，所述静电集尘组件（430）包括第一静电环（431）和第二静电环（432），所述第一静电环（431）固定套接于旋流孔（412）的外侧，所述第二静电环（432）的外侧于沉降盘（410）的内壁相贴合，所述第一静电环（431）和第二静电环（432）的内侧设有若干接电须（433），所述第一静电环（431）、第二静电环（432）和接电须（433）的端部与静电发生器的输出端电连接。