CN213222678U - 风力干选机的抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力干选机的抑尘装置，其包括吸尘罩、重力除尘器和旋风除尘器，所述吸尘罩设置在风力干选机床面上方并通过风管与重力除尘器的进风口连接，所述重力除尘器的出风口通过风管接旋风除尘器的进风口，所述旋风除尘器的出风口通过风管接风力干选机床面下部风机的进风口。本实用新型首先利用易于清理的重力除尘器对含尘气体进行预处理，去除较大颗粒的粉尘，并降低粉尘浓度，然后再利用旋风除尘器对含尘气体进行除尘，不仅可提高除尘效率，而且能够有效防止除尘器堵塞，减少除尘系统的检修时间，保证物料分选作业的连续性和稳定性。

Description

风力干选机的抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种在风力干选机运行过程中使用的除尘装置，属于分离技术领域。

背景技术

风力干法分选是重力分选的一种，由于其具有分选过程中不用水，不产生煤泥污染等优势被越来越多地应用于煤炭的分选。但该分选方法需要借助风力使物料产生分层，这样势必产生大量的扬尘污染。

目前，风力干法分选过程中常采用旋风除尘器与袋式除尘器相结合的方式进行除尘，使物料分层的鼓风机和旋风除尘器的引风机为同一风机，气体的循环轨迹为：风机→干选机→旋风除尘器→风机，布袋除尘器独立运行，保证设备周边的负压状态。由于风力干法分选所需的风压、风量较大，因此产生的粉尘浓度往往较大，粉尘中较大颗粒物料含量也较多。如果所分选物料黏性较大、含水量较多，且所处地区温差较大易产生结露，则不仅无法保证旋风除尘器的除尘效率，而且旋风除尘器较大的离心力会使粉尘颗粒粘结在其内壁上，甚至使除尘器堵塞，导致气流不畅，进而影响物料分选作业的连续性和稳定性。因此设计一种适用于风力干法分选的高可靠性抑尘装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种风力干选机的抑尘装置，以防止除尘器堵塞，保证物料分选作业的连续性和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种风力干选机的抑尘装置，构成中包括吸尘罩、重力除尘器和旋风除尘器，所述吸尘罩设置在风力干选机床面上方并通过风管与重力除尘器的进风口连接，所述重力除尘器的出风口通过风管接旋风除尘器的进风口，所述旋风除尘器的出风口通过风管接风力干选机床面下部风机的进风口。

上述风力干选机的抑尘装置，所述旋风除尘器的外壁和风管外壁设置加热装置和保温层。

上述风力干选机的抑尘装置，所述重力除尘器的上盖通过法兰与主体相连。

上述风力干选机的抑尘装置，所述加热装置为缠绕在旋风除尘器的外壁和风管外壁的电伴热带。

上述风力干选机的抑尘装置，所述重力除尘器中气流速度≤2.0m/s。

本实用新型首先利用易于清理的重力除尘器对含尘气体进行预处理，去除较大颗粒的粉尘，并降低粉尘浓度，然后再利用旋风除尘器对含尘气体进行除尘，不仅可提高除尘效率，而且能够有效防止除尘器堵塞，减少除尘系统的检修时间，保证物料分选作业的连续性和稳定性。

旋风除尘器和风管外壁均设置加热保温装置，避免气流在循环过程中增加的水分在管道和旋风除尘器内析出，引导水分在易于清理的重力除尘器内析出，这样就缩短了清理时间，从而进一步提高了风力干法分选作业的连续性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋风除尘器的结构示意图；

图3是图2的A-A剖面图。

图中各标号如下：1、风力干选机床面，2、吸尘罩，3、重力除尘器，4、旋风除尘器，5、风机，6、电伴热带，7、保温层。

具体实施方式

以下对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1，本实用新型主要包括吸尘罩2、重力除尘器3、旋风除尘器4、电伴热带6、保温层7以及重力除尘器3与旋风除尘器4之间、旋风除尘器4与风力干选机床面1下部风机5之间的风管。

重力除尘器3中气流速度≤2.0m/s，其上盖通过法兰与主体相连，方便拆卸进行除尘器内壁清理；旋风除尘器4外壁和风管外壁设置加热装置和保温装置，加热装置为缠绕在旋风除尘器4外壁和风管外壁的电伴热带6，同时包裹一定厚度的保温层7。含尘气体经过重力除尘器3预先除尘，脱除粉尘中较大颗粒物，降低粉尘浓度，保证旋风除尘器的除尘效率，降低进入风机的循环气体颗粒物含量，同时引导循环气流中的水分在重力除尘器3中析出，避免水分凝结在难以清理的旋风除尘器4和风管中，减少系统检修时间，保证整个分选作业的连续性。

本实用新型的工作过程如下：

气体在风机5的驱动下作用于风力干选机床面1上的物料上，物料在风力作用下产生大量扬尘，含尘气体进入吸尘罩2后经风管依次通过重力除尘器3和旋风除尘器4进行脱尘，旋风除尘器4出风口与风机5相连，通过除尘器脱尘后的气体再次通过风机5作用于风力干法分选机中的物料，进入下一个循环。

旋风除尘器除尘后的气体作为循环风重新进入风机，通过设置重力除尘器可大大降低旋风除尘器的入料粉尘浓度和粉尘颗粒粒度上限，显著提高旋风除尘器的除尘效率，保证风机的使用寿命。

气流不停地作用在物料上，势必会带走物料上的水分使气流中的水分不断增加，也必然会产生凝结现象。由于旋风除尘器和风管的清理难度远大于重力除尘器，本实用新型通过在旋风除尘器和风管上增设加热保温装置引导循环气流中的水分在重力除尘器中析出，避免旋风除尘器和风管出现结露堵塞现象，减少除尘系统的检修时间，保证整个风力干法分选系统的连续性和稳定性。

与现有技术相比，本实用新型首先利用易于清理的重力除尘器对含尘气体进行预处理，去除较大颗粒的粉尘并降低粉尘浓度，从而减轻旋风除尘器的除尘压力，降低旋风除尘器堵塞的风险。仅对旋风除尘器和风管进行加热保温处理，引导循环气流中的水分在易于清理的重力除尘器中凝结，大大减少了风力干选系统的检修维护工作量。

Claims (5)

1.一种风力干选机的抑尘装置，其特征是，构成中包括吸尘罩（2）、重力除尘器（3）和旋风除尘器（4），所述吸尘罩（2）设置在风力干选机床面（1）上方并通过风管与重力除尘器（3）的进风口连接，所述重力除尘器（3）的出风口通过风管接旋风除尘器（4）的进风口，所述旋风除尘器（4）的出风口通过风管接风力干选机床面下部风机（5）的进风口。

2.根据权利要求1所述的一种风力干选机的抑尘装置，其特征是，所述旋风除尘器（4）的外壁和风管外壁设置加热装置和保温层（7）。

3.根据权利要求2所述的一种风力干选机的抑尘装置，其特征是，所述重力除尘器（3）的上盖通过法兰与主体相连。

4.根据权利要求3所述的一种风力干选机的抑尘装置，其特征是，所述加热装置为缠绕在旋风除尘器（4）的外壁和风管外壁的电伴热带（6）。

5.根据权利要求4所述的一种风力干选机的抑尘装置，其特征是，所述重力除尘器（3）中气流速度≤2.0m/s。

Images