CN202237581U - 空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空气净化领域，具体涉及一种空气净化装置。本空气净化装置包括设置在排风通道中的空气净化帽，空气净化帽包括帽体和设置在帽体上的格栅状或网格状的进风通道，所述空气净化帽固定套设在转动轴上，所述排风通道在空气净化帽的排风端设有由隔板围成的、并供经过空气净化帽处理的气体通过的排风孔，排风孔沿垂直于排风方向的横截面积小于帽体排风端处的横截面积；所述排风通道在隔板背离空气净化帽的一侧设有容纳排风机和/或电机的工作空间，所述排风通道在空气净化帽的下侧设有排油管道或排油设备。本空气净化装置保证了排风机和电机的正常工作，且本空气净化装置构造简单、成本低、便于加工制造且净化效率高。

Description

空气净化装置

技术领域

本实用新型属于空气净化领域，具体涉及一种空气净化装置。

背景技术

一般来说，现有的排风管路在其进风口处没有设置除尘器具，从而导致在电机工作时，大量的细小灰尘和纸屑被吸入排风管路内，并通过排风管路进入电机工作空间，进而造成电机动力消耗加大，风扇叶轮损伤，严重的甚至造成电机损毁等事故。同时若排风管路中的空气含有油烟或微小的油滴，则电机的机身或零部件在长期的抽排风过程中将会被油液逐渐侵蚀，从而不但造成电机不能正常工作，而且也埋下了火灾隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种有效阻断灰尘和纸屑进入排风管路的空气净化装置，且本空气净化装置还能够有效地排除气体中携带的油烟和水汽。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种空气净化装置，本空气净化装置包括设置在排风通道中的空气净化帽，空气净化帽包括帽体和设置在帽体上的格栅状或网格状的进风通道，所述空气净化帽固定套设在转动轴上，所述排风通道在空气净化帽的排风端设有由隔板围成的、并供经过空气净化帽处理的气体通过的排风孔，排风孔沿垂直于排风方向的横截面积小于帽体排风端处的横截面积；所述排风通道在隔板背离空气净化帽的一侧设有容纳排风机和/或电机的工作空间，所述排风通道在空气净化帽的下侧设有排油管道或排油设备。

由上述技术方案可得，当在排风机和/或电机工作空间的进风口处设置空气净化帽以后，由于帽体的阻挡作用，使得灰尘或纸屑无法进入所述工作空间，同时气体中的油烟和水汽也将会在帽体转动时所产生的离心力的作用下分离出来，并被帽体旋甩到帽体周侧的排风通道的内壁上，进而在排风通道的内壁上形成油滴和水滴，油滴和水滴在重力的作用下下滑至设置在空气净化帽下侧的排油管道或排油设备中而被去除，经过空气净化帽处理的较为洁净的空气则经过帽体上的进风通道进入排风通道，进而被排出排风机和/或电机工作空间。

由此可知，使用本空气净化装置后，可有效阻止灰尘、纸屑、油烟和水汽进入排风机和/或电机工作空间以及后续管路，从而保护了排风机和电机的正常工作，且本空气净化装置构造简单、成本低、便于加工制造且净化效率高。

附图说明

图1是本实用新型帽体的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是支撑架的结构示意图；

图5是图4的B-B剖面图；

图6、7均是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1～7所示，一种空气净化装置，本空气净化装置包括设置在排风通道50中的空气净化帽，空气净化帽包括帽体10和设置在帽体10上的格栅状或网格状的进风通道11，所述空气净化帽固定套设在转动轴21上，所述排风通道50在空气净化帽的排风端设有由隔板52围成的、并供经过空气净化帽处理的气体通过的排风孔51，排风孔51沿垂直于排风方向的横截面积小于帽体10排风端处的横截面积；所述排风通道50在隔板52背离空气净化帽的一侧设有容纳排风机20和/或电机的工作空间，所述排风通道50在空气净化帽的下侧设有排油管道60或排油设备。

图6、7中仅设有排油管道60，且图6在排油管道60的下端设有阀门61，则当排风机20工作时，关闭阀门以保证排风机20正常工作；当需要除油时，停止排风机20，打开阀门61即可排油。

当然也可以在排油管道60的位置直接设置排油设备。

本实用新型既可以在竖向风道中使用，也可以在横向风道或倾斜状的风道中使用，均能够取得良好的空气净化效果。

所述转动轴21可以为专门电机独立驱动的转动轴，作为本实用新型优选的技术方案，如图1所示，所述帽体10的进风端上设有用于同转动轴21同轴固定的孔12，且所述转动轴21自排风孔51中穿过并向上与排风机20相连。

上述方案中转动轴21即为排风机20的转轴，此时当排风机20工作时，空气净化帽即开始转动并净化空气，而当排风机20不工作时，空气净化帽也随之停转，保证了空气净化帽和排风机20工作的同步性，有利于对排风机20和电机实现实时防护。

帽体10可以有多种形状，包括规则形状和不规则形状，只要帽体10的覆盖面积足够大，使得含灰尘、纸屑、油烟和水汽的气体无法绕过帽体10进入电机工作空间即可，而进风通道11的大小则应该在帽体10旋转时足以阻挡灰尘、纸屑、油烟以及水汽的通过。

作为本实用新型的优选方案，所述的帽体10为回转体，进风通道11均匀地分布在帽体10上。

帽体10为回转体，便于成型和制造，进风通道11均匀地分布在帽体10上以便于过滤后的较为洁净的气体从进风端的各个方向进入后面的排风通道，进风通道11可以设置为多种形状，如圆孔状、方孔状、长条状等。

作为本实用新型的进一步的优选方案，所述的帽体10呈锥台状，帽体10沿其锥面设置有间隔状排布的格栅13，格栅13之间构成进风通道11，所述的空气净化帽的出风端设置有翻边14，翻边14呈环状凸出在出风端的外缘，如图1、2、3所示。

帽体10呈锥台状则可以在达到同等净化效果的条件下使所用的材料较少，沿帽体10的锥面设置的间隔状排布的格栅13既可以形成均匀分布的进风通道11，又有利于空气净化帽的成型和制造，更进一步地，锥台状帽体10的台面上也可以设置间隔状排布的格栅13，以增大帽体10的通风量。翻边14将格栅13的出风端连接在一起，极大地增强了空气净化帽的整体结构强度，同时还是一个工艺结构，便于同其他部件连接。

如图1、2、3所示，所述的帽体10上设置有连接各个格栅13的肋16。各个格栅13通过肋16而成为一个整体，由此显著地增强了帽体10的结构强度，且大幅度地延长了空气净化帽的使用寿命。

肋16可以有多种实现方式，如其环绕在格栅13的内部或外部，也可以设置多个交叉或平行的肋16以进一步增强帽体10的结构强度。当设置了肋16以后，因帽体10的整体结构强度加大，故可以将格栅的厚度及宽度减少，以制得更轻的帽体10和更小的进风通道11，从而获取更高的净化效率，同时也使电机的动力消耗降低。

作为本实用新型的优选方案，所述的肋16设置在帽体10的中部，其呈环状且其环状面垂直于帽体10的中轴线，肋16与各个格栅13处在同一个回转面上。

以上述方式设置的肋16，可以在设置较少的肋16的情况下获得较高的结构强度，进一步节约了用料，降低了成本。

作为本实用新型的优选方案，所述的帽体10的进风端上设有用于同转动轴21同轴固定的孔12。

空气净化帽可以通过孔12设置在转动轴21上，当转动轴21转动时，帽体10随其共同旋转，从而在帽体10的四周形成涡漩气流，由于离心力的作用，进入此涡漩气流的灰尘、纸屑、油烟以及水汽将从中分离开来，分离后的干净气流则通过进风通道11进入后面的排风通道，由此提高了净化效率。

为了更好地应用空气净化帽，本实用新型在空气净化帽的进风端设置有防止空气净化帽从转动轴21上滑落的紧固件40，如图6、7所示。

紧固件40的设置可使得空气净化帽更为牢固地固定在转动轴21上，减少了空气净化帽因振动或其他原因从转动轴上滑落的可能，增大了空气净化帽的使用时间，从而更好地保护电机的正常工作。

作为本实用新型的优选方案，所述的空气净化帽的出风端设置有与其同轴固定并镶嵌配合的支撑架30，所述的支撑架30沿进风方向上设有贯通架体的通风孔36，且支撑架30的架体与围成排风孔51的隔板板面之间设有间隙。

单独使用空气净化帽时，由于安装工艺、配合精度和误操作等其他条件的影响，有可能会造成空气净化帽与排风机20和/或电机工作空间的外端面之间发生摩擦，从而不利于排风和净化，将支撑架30同轴固定设置在空气净化帽的出风端，可以有效地防止上述情况的发生，保证了整个系统的工作效果，在支撑架30的进风方向上设置贯通架体的通风孔36，则可以使通过进风通道11的干净气流顺利地通过支撑架30，并最终被排出排风通道。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述的支撑架30包括与转动轴21相配合的内环31以及与空气净化帽的出风端相配合的外环32，外环32的径向外侧设置凸缘33，凸缘33的外径与空气净化帽出风端的内径相吻合，凸缘33处设有凹部34，空气净化帽的出风端设有与此凹部34相配合的凸部15，内环31和外环32通过辅筋35连接，辅筋35之间构成通风孔36，内环31出风方向的一端凸出在外环32的外侧，如图4、5所示。

支撑架30分为内环31和外环32的结构形式既可以有效地保证架体的强度，又节约了材料，降低了成本。通过凸缘33上的凹部34与空气净化帽出风端的凸部15实现镶嵌配合，结构简单而功能性强，是一种较佳的配合方式。

作为本实用新型的优选方案，所述的支撑架30、空气净化帽和紧固件40沿伸出排风机20和/或电机工作空间的转动轴21的延长方向依次同轴固定，如图6、7所示。

上述组合方式可使支撑架30、空气净化帽和紧固件40在转动轴21形成一个完整的净化系统，既可以保证空气净化帽与转动轴21的紧密连接，又可以防止空气净化帽和排风机20和/或电机工作空间的外端面之间发生摩擦，还保证了较好的净化效果。

下面以图6、7为例对本实用新型做进一步说明：

如图6所示，图6中的进风方式采用侧部进风方式，须经净化的气体自旁侧管路沿实线箭头进入本装置内部，支撑架30、空气净化帽和紧固件40在排风机20的转动轴21的带动下同轴旋转，帽体10的外侧形成涡漩气流，灰尘、纸屑等杂物在此气流中由于离心力的作用而被分离出来；同时气体中携带的油烟以及水汽也被空气净化帽分离出来并被甩到排风通道的内壁上，所形成的油滴和水滴在重力的作用下沿着图中虚线箭头的方向下滑至下侧的排油管道60中而被去除，干净气流通过帽体10上的进风通道11进入空气净化帽包围的区域中，并进而通过支撑架30上的通风孔36进入排风机20的工作空间中，最终被排出排风机工作空间外。

如图7所示，图7中的进风方式采用下部敞开式进风，须经净化的气体自本装置的下侧沿实线箭头进入本装置内部，本装置在排风通道50的管壁下侧设有环状的敞开式排油管道60。支撑架30、空气净化帽和紧固件40在排风机20的转动轴21的带动下同轴旋转，帽体10的外侧形成涡漩气流，灰尘、纸屑等杂物在此气流中由于离心力的作用而被分离出来；同时气体中携带的油烟以及水汽也被空气净化帽分离出来并被甩到排风通道50的内壁上，所形成的油滴和水滴在重力的作用下沿着图中虚线箭头的方向下滑并滴落至下侧的排油管道60中而被去除，干净气流通过帽体10上的进风通道11进入空气净化帽包围的区域中，并进而通过支撑架30上的通风孔36进入排风机20的工作空间中，最终被排出排风机工作空间外。

Claims (10)

1.一种空气净化装置，其特征在于：本空气净化装置包括设置在排风通道(50)中的空气净化帽，空气净化帽包括帽体(10)和设置在帽体(10)上的格栅状或网格状的进风通道(11)，所述空气净化帽固定套设在转动轴(21)上，所述排风通道(50)在空气净化帽的排风端设有由隔板(52)围成的、并供经过空气净化帽处理的气体通过的排风孔(51)，排风孔(51)沿垂直于排风方向的横截面积小于帽体(10)排风端处的横截面积；所述排风通道(50)在隔板(52)背离空气净化帽的一侧设有容纳排风机(20)和/或电机的工作空间，所述排风通道(50)在空气净化帽的下侧设有排油管道(60)或排油设备。

2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于：所述帽体(10)的进风端上设有用于同转动轴(21)同轴固定的孔(12)，且所述转动轴(21)自排风孔(51)中穿过并向上与排风机(20)相连。

3.根据权利要求2所述的空气净化装置，其特征在于：所述帽体(10)为回转体，进风通道(11)均匀的分布在帽体(10)上。

4.根据权利要求3所述的空气净化装置，其特征在于：所述帽体(10)呈锥台状，帽体(10)沿其锥面设置有间隔状排布的格栅(13)，格栅(13)之间构成进风通道(11)，所述空气净化帽的排风端设置有翻边(14)，翻边(14)呈环状凸出在排风端的外缘。

5.根据权利要求4所述的空气净化装置，其特征在于：所述帽体(10)上设置有连接各个格栅(13)的肋(16)。

6.根据权利要求5所述的空气净化装置，其特征在于：所述肋(16)设置在帽体(10)的中部，其呈环状且其环状面垂直于帽体(10)的中轴线，肋(16)与各个格栅(13)处在同一个回转面上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的空气净化装置，其特征在于：所述空气净化帽的进风端设置有防止空气净化帽从转动轴(21)上滑落的紧固件(40)。

8.根据权利要求1～6任一项所述的空气净化装置，其特征在于：所述空气净化帽的排风端设置有与其同轴固定并镶嵌配合的支撑架(30)，所述的支撑架(30)沿进风方向上设有贯通架体的通风孔(36)，且支撑架(30)的架体与围成排风孔(51)的隔板板面之间设有间隙。

9.根据权利要求8所述的空气净化装置，其特征在于：所述的支撑架(30)包括与转动轴(21)相配合的内环(31)以及与空气净化帽的排风端相配合的外环(32)，外环(32)的径向外侧设置凸缘(33)，凸缘(33)的外径与空气净化帽排风端的内径相吻合，凸缘(33)处设有凹部(34)，空气净化帽的排风端设有与此凹部(34)相配合的凸部(15)，内环(31)和外环(32)通过辅筋(35)连接，辅筋(35)之间构成通风孔(36)，内环(31)出风方向的一端凸出在外环(32)的外侧。

10.根据权利要求8所述的空气净化装置，其特征在于：所述的支撑架(30)、空气净化帽和紧固件(40)沿伸出排风机(20)和/或电机工作空间的转动轴(21)的延长方向依次同轴固定。

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