CN203342551U - 气水分离装置及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气水分离装置及清洁设备，清洁设备包括相互连通的吸水口（3）和气水分离装置，气水分离装置包括桶体和折流件，桶体一端连接设置有出风口（15），另一端安装有进风口（16）；折流件设于桶体内部，具周向折流通道，且折流通道设置有周向出水口（10），周向出水口的方向偏离出风口的方向；其中，含水气流通过进风口进入折流通道后进行气水分离，分离后的气流通过出风口从桶体中排出。本实用新型中，设置周向折流通道，不但可以增大折流面积，提高气水分离效率，而且在使用本气水分离装置的清洁设备清洁垂直面时，不受方向限制，分离出来的污水均可方便地流入桶体内，增大其使用灵活性。

Description

气水分离装置及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及气水分离装置和清洁设备，尤其与气水分离装置和清洁设备中的使气体和水分之间充分分离的结构有关。

背景技术

目前，擦玻璃装置或者大型幕墙清洁系统等清洁设备上可设置喷水装置，在清洁设备工作时，将水箱内的水或清洁液体喷洒到玻璃上，再进行擦拭，以提高清洁效果。为避免剩余污水存留在清洁表面上，清洁设备上通常还设有吸水装置，该吸水装置通过吸水口将清洁表面上剩余的污水吸走，并回收至机体的污水箱内。在现有结构中，该吸水口通过风道连接到风机，风机运行时，将混有污水的空气一起吸入风道并进行气水分离，分离后的污水排至污水箱内，分离后的气体经由风机排出。例如专利ZL00808878.0公开了一种气水分离的结构，结合其附图所示，在该专利的技术方案中，气体经由风道进入到污水箱，污水箱内设置一块带有一定宽度和弧度的折流板，气水混合物进入该折流板通道后，由于折流板的遮挡作用，使得气水混合物的速度迅速下降，从而使气水混合物中的气体与污水分离开来，其中污水在该折流板的帽罩处水流入污水箱内，气体分离出来经由电机排出。该专利中的结构，经折流板气水分离后的水仅能从一个方向上被分离出来，分离效率较低，需有较大的空间才能满足需要，因此不适用于擦玻璃机器人等要求体积质量较小的清洁设备。特别的，上述设有该气水分离结构的清洁装置仅适用于地面工作，若将该清洁装置放置到壁面上工作，其折流板通道的出口偏离向下的方向时，如装置机体旋转至折流板通道的出口朝上的状态时，污水由于重力作用很难和气体分离并进入污水箱存储，达不到气水分离的效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种气水分离效率高、占用空间小且结构简单、制作成本低廉的清洁设备及其气水分离装置。

本实用新型所要解决的技术问题通过如下技术方案实现：

一种气水分离装置，包括桶体与折流件，所述桶体一端连接设置有出风口，另一端安装有进风口；所述折流件设于所述桶体内部，所述折流件形成有周向折流通道，且所述周向折流通道设置有周向出水口，所述周向出水口的方向偏离所述出风口的方向；其中，含水气流通过所述进风口进入所述折流通道后进行气水分离，分离后的气流通过所述出风口从所述桶体中排出。

本实用新型中，设置周向折流通道，不但可以增大折流面积，提高气水分离效率，而且在使用本气水分离装置的清洁设备清洁垂直面时，不受方向限制，分离出来的污水均可方便地流入桶体内，增大其使用灵活性；另外，周向折流通道的设置，再配合弧形引流筋，还使得气水折流分离结合离心分离，进一步提高其效率。

进一步，所述周向折流通道在弯折处呈圆周向设置，所述折流件弯折后对应形成环形引流隙道，所述环形引流隙道为平直通道或弧形通道。

较佳的，环形引流隙道使得出水口更易偏离出风口的方向，从而提高气体和水分折流分离的效率和效果；特别的，当环形引流隙道为半圆弧道时，出水口反向与出风口方向相反，具有更好的分离效率。

进一步，所述折流件包括:

第一挡板，所述第一挡板向所述桶体内壁延伸的一端端面设置有内凹弧面；

第二挡板，所述第二挡板相对所述第一挡板远离所述出风口设置，所述第二挡板一端为与所述内凹弧面相配的外凸弧面，另一端为连通至所述外凸弧面的竖直管道，所述竖直管道连通所述进风口；

所述内凹弧面扣合在所述外凸弧面上，并与所述外凸弧面之间形成所述环形引流隙道。

采用内凹弧面和外凸弧面配合形成环形引流隙道，增大折流面积，并使得出水口更好的偏离出风口的方向，加强了折流分离效率；且环流隙道便于水分的周向流出，适用于地面和壁面清洁工作。

进一步，所述内凹弧面的弯折中心处设有内凸弧面，所述内凸弧面对准所述竖直管道。

该弯折中心内凸弧面的设置，可打散气水混合物，并使得打散的气水混合物沿上述环形引流隙道均匀分离，从而大大提高气水分离的效率，由于分离效率的提高，可降低气水分离装置的整体尺寸，降低能源消耗，从而实现节能、便携，适用性更加广泛。

进一步，所述内凹弧面和/或外凸弧面上设有一个以上的弧形引流筋。

弧形导流筋的设置使得本实用新型中气体以旋向行进，从而使得气水分离以离心方式进行，通过气水分离的效果。

进一步，所述弧形引流筋延伸至周向出水口。

这样，引流筋的引流通道更长，引流作用更明显，使得气流尽可能地旋向行进。

进一步，所述竖直管道靠近所述环形引流隙道处设有螺旋状的导流筋。

使用导流筋，可以使气水混合物螺旋上升，辅助提高离心分离效果，而且结构简单、效果好、成本低。

进一步，所述桶体包括相互密封扣合在一起的第一桶体与第二桶体，所述出风口设置在所述第一桶体远离所述第二桶体的一端，所述进风口位于所述第二桶体远离所述第一桶体的一端上。

相互扣合的第一桶体与第二桶体装配形成桶体，可方便进行装配和拆卸，便于维护保养和维修。

进一步，所述出风口上安装有过滤芯。

过滤芯可过滤空气中的杂质，避免杂质排出，污染清洁表面，影响清洁效果。

本实用新型所要解决的技术问题还通过如下技术方案实现：

一种清洁设备，包括吸水口及如上所述的气水分离装置，所述气水分离装置的所述进风口连通所述吸水口，所述气水分离装置的所述出风口连通抽吸装置。

进一步的，所述清洁设备为壁面清洁装置，所述壁面清洁装置还设有吸附单元和行走单元，所述壁面清洁装置通过吸附单元吸附于壁面。

本实用新型的清洁设备中的气水分离装置设置周向出水口，不但可以增大折流面积，提高气水分离效率，而且清洁设备清洁垂直面时，不受方向限制，分离出来的污水均可方便地流入污水箱，增大其使用灵活性，另外周向出水口的设置，还使得气水分离可为离心分离，进一步提高其效率，且能适用于清洁地面或壁面。

附图说明

图1为本实用新型的气水分离装置分解结构示意图；

图2为本实用新型的气水分离装置装配结构示意图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的气水分离装置中第二挡板的剖视结构示意图；

图5为图4中B向放大结构示意图；

图6为本实用新型的清洁设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式作展开说明：

图1为本实用新型的气水分离装置分解结构示意图；图2为本实用新型的气水分离装置装配结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型中，气水分离装置1包括桶体和折流件，折流件设置在桶体中。桶体包括两个相对的端面，其中一端上连接设置有出风口15，在该出风口15上安装风机（图中未示出），另一端设置有进风口16，进风口16延伸形成一通道，并安装在桶体上。出风口15上安装有过滤芯，以减少杂质随气体排出，造成污染。进风口16为一直筒管道，固定安装在桶体上。在本实施例中，桶体包括第一桶体11和第二桶体12，第一桶体11和第二桶体12相互扣合，形成一个完整的桶体。当然，桶体也可以通过其他方式形成，如桶身、桶底与桶盖分开设置。第一桶体11和第二桶体12之间可以是卡接配合，也可以通过螺纹连接固定，其结合处应具有一定密封性，以防止漏水。在本实施例中，出风口15设置于第一桶体11上，进风口16设置于第二桶体12上。

折流件设于桶体内部，折流件具有周向折流通道，且周向折流通道设置有周向出水口10，周向出水口10的方向偏离出风口15的方向。其中，含水气流通过进风口16进入折流通道后进行气水分离，分离后的气流通过出风口15从桶体中排出，分离后的水分通过周向出水口10进入桶体内。该周向出水口10可以是圆周向的出水口，也可以是正方形、多边形等全周向的出水口，根据需要来设定。折流件共同形成折流通道，折流通道包括直通道部分和弯折部分，在直通道连接弯折部分的弯折处呈周向，更佳的为圆周向，弯折部分的折流件间对应形成环形引流隙道。在折流通道的折流作用下，含水气流中的气体急速转向，而水份动量较大，由于惯性的作用易附着在引流隙道的内壁上，使得气和水的速度不一致，从而在该引流通道中形成气水分离。该环形引流隙道为两挡板相互逼靠形成的狭窄缝隙，而且该缝隙的出口呈圆周向设置，该狭窄缝隙可以是平直的缝隙通道，也可以是弧形的缝隙通道，根据需要设置。

图3为图2中A部放大结构示意图，如图3所示，并结合图1和图2，在本实施例中，该折流件包含第一挡板13和第二挡板14，其中，第一挡板13靠近出风口15，第一挡板13向桶体内壁延伸的一端端面设置有内凹弧面，另一端为一轴状结构，安装在第一桶体11的出风口15上，第一挡板13可为一体形成的结构。第二挡板14一端为与该内凹弧面相配的外凸弧面，另一端为连通至该外凸弧面的竖直管道，该竖直管道与进风口16的通道之间通过螺纹连接，且内部通道连通。该环形引流隙道为夹靠在第一挡板13和第二挡板14之间的弧形缝隙通道，即该内凹弧面与该外凸弧面之间的缝隙，其开口方向朝向第二桶体12，以防止部分水分随气流进入出风口15。为了使气水分离的效果更好，还可在该环形引流隙道的内凹弧面和/或外凸弧面上设置弧形的引流筋17，引流筋17可由弯折处延伸至周向出水口10。出水口10可以朝向第一桶体11和第二桶体12的桶壁，也可以朝向第二桶体12的桶底，最佳的是斜向对着第二桶体12的桶底与桶壁的连接处。气水混合物在弯折处发生折流并形成旋流，在该环形引流隙道内可产生离心力，由于气体和水份质量的差异，在离心力的作用下，使得气和水更容易分离，效果也更好。较佳的，内凹弧面的弯折中心处还设有内凸弧面19，该内凸弧面19对准该竖直管道，以打散迎面撞来的气水混合物，并使得被打散的气水混合物沿上述环形引流隙道均匀离心分离。

图4为本实用新型的气水分离装置中第二挡板的剖视结构示意图；图5为图4中B向放大结构示意图。如图4和图5所示，并结合图1至图3，本实用新型中，在竖直管道靠近弯折中心处还可设置螺旋状的导流筋18，可以使气水混合物在通过该处时进行预旋，有助于通过弯折处后更好的形成旋流。

本实用新型的工作过程如下所述：

如图2和图3所示，在风机作用下，气水混合物Q通过进风口16及其通道进入第二挡板14中的竖直通道，并在其中的螺旋状导流筋18的作用下实现螺旋上升，然后撞击到第一挡板13中心处的内凸弧面19，，气水混合物被打散且部分分离后被均匀分散至四周，并沿内凹弧面和外凸弧面之间的缝隙（即环形引流隙道）流动，由于内凹弧面和/或外凸弧面上设置有引流筋17，因此进入该缝隙中的气水混合物呈螺旋状流动，加速进行气水的离心分离，并最终完成全部的气体与水分分离开来。分离开来的水分通过周向出水口10流出，并排入桶体内储存，分离开来的气体在风机作用下通过出风口15排出，由于出风口15上设置有过滤芯，可将气体中携带的杂质过滤下来，提高出风的洁净度。

另外，图6为本实用新型的清洁设备的结构示意图。如图6所示，本实用新型还公开了一种清洁设备2，在该清洁设备2上设置有吸水口3和气水分离装置1，气水分离装置1的进风口16通过软管4连通吸水口3，出风口连通抽吸装置。该清洁设备2的主体结构与其他清洁设备并无不同，其区别点在于气水分离装置1的结构不同，该清洁设备2中的气水分离装置1的结构如上所述，在此不再赘述。更具体的，该清洁设备2为壁面清洁装置，如擦玻璃装置、擦墙体装置等，设有吸附单元和行走单元。当所述擦玻璃装置在玻璃上不同方向上行进时，由于周向折流通道及其周向出水口的设置，不管机体旋转或任意方位行进工作，污水均很容易进入桶体中收集。

本实用新型的清洁设备2中的气水分离装置1设置周向折流通道，不但可以增大折流面积，提高气水分离效率，而且清洁设备2清洁垂直面时，不受方向限制，分离出来的污水均可方便地流入桶体内，增大其使用灵活性，另外周向折流通道设置引流筋，还使得气水折流分离结合离心分离，进一步提高其效率。

Claims (11)

1.一种气水分离装置，包括桶体与折流件，所述桶体一端连接设置有出风口（15），另一端安装有进风口（16）；所述折流件设于所述桶体内部，其特征在于：所述折流件形成有周向折流通道，且所述周向折流通道设置有周向出水口（10），所述周向出水口（10）的方向偏离所述出风口（15）的方向；其中，含水气流通过所述进风口（16）进入所述折流通道后进行气水分离，分离后的气流通过所述出风口（15）从所述桶体中排出。

2.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述周向折流通道在弯折处呈圆周向设置，所述折流件弯折后对应形成环形引流隙道，所述环形引流隙道为平直通道或弧形通道。

3.如权利要求2所述的气水分离装置，其特征在于，所述折流件包括:

第一挡板（13），所述第一挡板（13）向所述桶体内壁延伸的一端端面设置有内凹弧面；

第二挡板（14），所述第二挡板（14）相对所述第一挡板（13）远离所述出风口（15）设置，所述第二挡板（14）一端为与所述内凹弧面相配的外凸弧面，另一端为连通至所述外凸弧面的竖直管道，所述竖直管道连通所述进风口（16）；

所述内凹弧面扣合在所述外凸弧面上，并与所述外凸弧面之间形成所述环形引流隙道。

4.如权利要求3所述的气水分离装置，其特征在于，所述内凹弧面的弯折中心处设有内凸弧面（19），所述内凸弧面对准所述竖直管道。

5.如权利要求3所述的气水分离装置，其特征在于，所述内凹弧面和/或外凸弧面上设有一个以上的弧形引流筋（17）。

6.如权利要求5所述的气水分离装置，其特征在于，所述弧形引流筋（17）延伸至周向出水口（10）。

7.如权利要求3所述的气水分离装置，其特征在于，所述竖直管道靠近所述环形引流隙道处设有螺旋状的导流筋（18）。

8.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述桶体包括相互密封扣合在一起的第一桶体（11）与第二桶体（12），所述出风口（15）设置在所述第一桶体（11）远离所述第二桶体（12）的一端，所述进风口（16）位于所述第二桶体（12）远离所述第一桶体（11）的一端上。

9.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述出风口（15）上安装有过滤芯。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括吸水口（3）及如权利要求1-9任一项所述的气水分离装置（1），所述气水分离装置（1）的所述进风口（16）连通所述吸水口（3），所述气水分离装置（1）的所述出风口（15）连通抽吸装置。

11.如权利要求10所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备（2）为壁面清洁装置，所述壁面清洁装置还设有吸附单元和行走单元，所述壁面清洁装置通过吸附单元吸附于壁面。

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