CN203400582U - 气水分离装置及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁设备（2）及其气水分离装置（1），气水分离装置包括桶体，桶体一端连接设置有抽吸口（15），另一端安装有进风通道，桶体内设置有折流件，折流件形成有周向折流通道，且周向折流通道设置有周向的出水口（10），出水口的方向偏离抽吸口的抽吸方向，桶体内还设置有储水件（101），储水件靠近出水口，并位于桶体内远离抽吸口的位置。清洁设备包括吸水口及气水分离装置，进风通道连通吸水口，抽吸口连通抽吸装置。在桶体内设置储水件，使得分离出来的水容纳于储水件中，而非自由承载于桶体中，清洁设备在工作过程中发生旋转、颠倒、颠簸时，容纳于储水件中的水不会析出发生泄漏。

Description

气水分离装置及清洁设备

技术领域

本实用新型涉及气水分离装置和清洁设备，尤其与其中的气水分离和储水的结构有关。

背景技术

目前，一般的气水分离装置通常在气水分离结构下方设置蓄水箱，气体中的水通过重力沉降、折流分离等作用从气体中分离出来，并储存在蓄水箱中。这种结构虽然可以储存较大量的水，但是存在着明显的缺陷：蓄水箱在工作过程中需要始终位于气水分离结构的下方，不能旋转、颠倒和颠簸，否则储存在蓄水箱中的水就很有可能从抽吸口中流出，从而产生漏水现象。尤其在清洁设备中，气水分离装置产生漏水现象会严重影响清洁效果，使得清洁后的表面被二次污染，严重时甚至完全起不到清洁效果。而且，上述缺陷也使得在清洁设备的使用环境受到极大的限制，如在立面上无法进行使用，尤其是玻璃幕墙的清洁受到局限。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种可在工作过程中不受旋转、颠倒、颠簸影响而产生漏水的清洁设备及其气水分离装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种气水分离装置，包括桶体，所述桶体一端连接设置有抽吸口，另一端安装有进风通道，所述桶体内设置有折流件，所述折流件形成有周向折流通道，且所述周向折流通道设置有周向的出水口，所述出水口的方向偏离所述抽吸口的抽吸方向，所述桶体内还设置有储水件，所述储水件靠近所述出水口，并位于所述桶体内远离所述抽吸口的位置。

本实用新型中，在桶体内设置储水件，使得分离出来的水容纳于储水件中，而非自由承载于桶体中，气水分离装置在工作过程中发生旋转、颠倒、颠簸时，容纳于储水件中的水不会析出，因此也就不会发生泄漏，从而提高本实用新型的气水分离装置的使用安全性，并使得其使用环境不受限制，经济性大大提高。

进一步，所述出水口的出水方向朝向所述储水件。出水口的出水方向朝向储水件，可使得分离出来的水分直接进入储水件中，被储水件有效储存，避免部分水分因未及时被储水件吸纳而发生意外泄漏。

进一步，所述储水件内侧包裹所述进风通道，外侧紧贴所述桶体的内侧壁。储水件在桶体中的这种设置结构，可减少储水件中水分析出的可能，从而提高其储水效能。

进一步，所述折流件包括:

第一挡板，所述第一挡板向所述桶体内壁延伸的一端端面设置有内凹弧面；

第二挡板，所述第二挡板相对所述第一挡板远离所述抽吸口设置，所述第二挡板一端为与所述内凹弧面相配的外凸弧面，另一端为连通至所述外凸弧面的竖直管道，所述竖直管道连通所述进风通道；

所述内凹弧面扣合在所述外凸弧面上，并与所述外凸弧面之间形成环形引流隙道。

进一步，所述桶体包括相互密封扣合在一起的第一桶体与第二桶体，所述抽吸口设置在所述第一桶体远离所述第二桶体的一端，所述进风通道安装在所述第二桶体远离所述第一桶体的一端上。

进一步，所述抽吸口上安装有过滤芯。

进一步，所述储水件为海绵。

本实用新型所要解决的技术问题还通过如下技术方案实现：

一种清洁设备，包括吸水口及如上所述的气水分离装置，所述进风通道连通所述吸水口，所述抽吸口连通抽吸装置。

本实用新型中，在桶体内设置储水件，使得分离出来的水容纳于储水件中，而非自由承载于桶体中，清洁设备在工作过程中发生旋转、颠倒、颠簸时，容纳于储水件中的水不会析出，因此也就不会发生泄漏，从而提高本实用新型的清洁设备的使用安全性，并使得其使用环境不受限制，经济性大大提高。

进一步，所述进风通道与所述吸水口之间通过软管连通。

进一步，所述清洁设备为壁面清洁装置，所述壁面清洁装置还设有吸附单元和行走单元，所述壁面清洁装置通过吸附单元吸附于壁面。

附图说明

图1为本实用新型的气水分离装置分解结构示意图；

图2为本实用新型的气水分离装置装配结构示意图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的气水分离装置中第二挡板的剖视结构示意图；

图5为图4中B向放大结构示意图；

图6为本实用新型的清洁设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式作展开说明：

图1为本实用新型的气水分离装置分解结构示意图；图2为本实用新型的气水分离装置装配结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型中，气水分离装置1包括桶体和折流件，折流件设置在桶体中。桶体包括两个相对的端面，其中一端上连接设置有抽吸口15，在该抽吸口15上安装风机（即抽吸装置，图中未示出），另一端设置有进风口16，进风口16延伸形成一通道（即进风通道），并安装在桶体上。抽吸口15上安装有过滤芯，以减少杂质随气体排出，造成污染。进风口16为一直筒管道，固定安装在桶体上。在本实施例中，桶体包括第一桶体11和第二桶体12，第一桶体11和第二桶体12相互扣合，形成一个完整的桶体。当然，桶体也可以通过其他方式形成，如桶身、桶底与桶盖分开设置。第一桶体11和第二桶体12之间可以是卡接配合，也可以通过螺纹连接固定，其结合处应具有一定密封性，以防止漏水。在本实施例中，抽吸口15设置于第一桶体11上，进风口16设置于第二桶体12上。

折流件设于桶体内部，折流件具有周向折流通道，且周向折流通道设置有周向出水口10，周向出水口10的方向偏离抽吸口15的方向。其中，含水气流通过进风口16进入折流通道后进行气水分离，分离后的气流通过抽吸口15从桶体中排出，分离后的水分通过周向出水口10进入桶体内。该周向出水口10可以是圆周向的出水口，也可以是正方形、多边形等全周向的出水口，根据需要来设定。折流件共同形成折流通道，折流通道包括直通道部分和弯折部分，在直通道连接弯折部分的弯折处呈周向，更佳的为圆周向，弯折部分的折流件间对应形成环形引流隙道。在折流通道的折流作用下，含水气流中的气体急速转向，而水份动量较大，由于惯性的作用易附着在引流隙道的内壁上，使得气和水的速度不一致，从而在该引流通道中形成气水分离。该环形引流隙道为两挡板相互逼靠形成的狭窄缝隙，而且该缝隙的出口呈圆周向设置，该狭窄缝隙可以是平直的缝隙通道，也可以是弧形的缝隙通道，根据需要设置。

图3为图2中A部放大结构示意图，如图3所示，并结合图1和图2，在本实施例中，该折流件包含第一挡板13和第二挡板14，其中，第一挡板13靠近抽吸口15，第一挡板13向桶体内壁延伸的一端端面设置有内凹弧面，另一端为一轴状结构，安装在第一桶体11的抽吸口15上，第一挡板13可为一体形成的结构。第二挡板14一端为与该内凹弧面相配的外凸弧面，另一端为连通至该外凸弧面的竖直管道，该竖直管道与进风口16的通道之间通过螺纹连接，且内部通道连通。该环形引流隙道为夹靠在第一挡板13和第二挡板14之间的弧形缝隙通道，即该内凹弧面与该外凸弧面之间的缝隙，其开口方向朝向第二桶体12，以防止部分水分随气流进入抽吸口15。为了使气水分离的效果更好，还可在该环形引流隙道的内凹弧面和/或外凸弧面上设置弧形的引流筋17，引流筋17可由弯折处延伸至周向出水口10。出水口10可以朝向第一桶体11和第二桶体12的桶壁，也可以朝向第二桶体12的桶底，最佳的是斜向对着第二桶体12的桶底与桶壁的连接处。气水混合物在弯折处发生折流并形成旋流，在该环形引流隙道内可产生离心力，由于气体和水份质量的差异，在离心力的作用下，使得气和水更容易分离，效果也更好。较佳的，内凹弧面的弯折中心处还设有内凸弧面19，该内凸弧面19对准该竖直管道，以打散迎面撞来的气水混合物，并使得被打散的气水混合物沿上述环形引流隙道均匀离心分离。

如图2所示，在第二桶体12内还设置有储水件101，当然根据需要该储水件101也可以设置在第一桶体11和第二桶体12所共同形成的桶体内的任何位置。为提高储水件101的储水作用，储水件101靠近周向出水口10，并位于桶体内远离抽吸口15的位置，而且出水口10的出水方向朝向储水件101，以使得分离出来的水分直接进入储水件101中，被储水件101有效储存，避免部分水分因未及时被储水件101吸纳而发生意外泄漏。储水件101内侧包裹进风通道，外侧紧贴桶体（本实施例中为第二桶体12）的内侧壁。储水件101在桶体中的这种设置结构，可减少储水件101中水分析出的可能，从而提高其储水效能。该储水件可采用海绵、高吸水性树脂及热合无尘纸等材料，在本实施中采用海绵作为储水件，结构简单、成本低廉，在达到作用的情况下提高了经济性能。

图4为本实用新型的气水分离装置中第二挡板的剖视结构示意图；图5为图4中B向放大结构示意图。如图4和图5所示，并结合图1至图3，本实用新型中，在竖直管道靠近弯折中心处还可设置螺旋状的导流筋18，可以使气水混合物在通过该处时进行预旋，有助于通过弯折处后更好的形成旋流。

本实用新型的工作过程如下所述：

如图2和图3所示，在风机作用下，气水混合物Q通过进风口16及其通道（即进风通道）进入第二挡板14中的竖直通道，并在其中的螺旋状导流筋18的作用下实现螺旋上升，然后撞击到第一挡板13中心处的内凸弧面19，，气水混合物被打散且部分分离后被均匀分散至四周，并沿内凹弧面和外凸弧面之间的缝隙（即环形引流隙道）流动，由于内凹弧面和/或外凸弧面上设置有引流筋17，因此进入该缝隙中的气水混合物呈螺旋状流动，加速进行气水的离心分离，并最终完成全部的气体与水分分离开来。分离开来的水分通过周向出水口10流出，并流向设置在桶体内的储水件101，直接被该储水件101所吸纳，而不会自由流动于桶体内，从而在气水分离装置1工作过程中发生旋转、颠倒和颠簸时，不会产生漏水现象。分离开来的气体在风机作用下通过抽吸口15排出，由于抽吸口15上设置有过滤芯，可将气体中携带的杂质过滤下来，提高出风的洁净度。

另外，图6为本实用新型的清洁设备的结构示意图。如图6所示，本实用新型还公开了一种清洁设备2，在该清洁设备2上设置有吸水口3和气水分离装置1，气水分离装置1的进风口16通过软管4连通吸水口3，抽吸口连通抽吸装置。该清洁设备2的主体结构与其他清洁设备并无不同，其区别点在于气水分离装置1的结构不同，该清洁设备2中的气水分离装置1的结构如上所述，在此不再赘述。更具体的，该清洁设备2为壁面清洁装置，如擦玻璃装置、擦墙体装置等，设有吸附单元和行走单元，壁面清洁装置通过吸附单元吸附于壁面。当所述擦玻璃装置在玻璃上不同方向上行进时，由于周向折流通道及其周向出水口的设置，不管机体旋转或任意方位行进工作，污水均很容易进入桶体中的储水件101，并被其有效收纳，而不会自由流动于桶体内。

本实用新型的清洁设备2中的气水分离装置1设置周向折流通道，不但可以增大折流面积，提高气水分离效率，而且清洁设备2清洁垂直面时，不受方向限制，分离出来的污水均可方便地流入桶体内，增大其使用灵活性，另外周向折流通道设置引流筋，还使得气水折流分离结合离心分离，进一步提高其效率。在桶体内设置储水件101，使得分离出来的水容纳于储水件101中，而非自由承载于桶体中，清洁设备在工作过程中发生旋转、颠倒、颠簸时，容纳于储水件101中的水不会析出，因此也就不会发生泄漏，从而提高本实用新型的清洁设备的使用安全性，并使得其使用环境不受限制，经济性大大提高。

Claims (10)

1.一种气水分离装置，包括桶体，所述桶体一端连接设置有抽吸口（15），另一端安装有进风通道，所述桶体内设置有折流件，其特征在于，所述折流件形成有周向折流通道，且所述周向折流通道设置有周向的出水口（10），所述出水口（10）的方向偏离所述抽吸口（15）的抽吸方向，所述桶体内还设置有储水件（101），所述储水件（101）靠近所述出水口（10），并位于所述桶体内远离所述抽吸口（15）的位置。

2.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述出水口（10）的出水方向朝向所述储水件（101）。

3.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述储水件（101）内侧包裹所述进风通道，外侧紧贴所述桶体的内侧壁。

4.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述折流件包括：

第一挡板（13），所述第一挡板（13）向所述桶体内壁延伸的一端端面设置有内凹弧面；

第二挡板（14），所述第二挡板（14）相对所述第一挡板（13）远离所述抽吸口（15）设置，所述第二挡板（14）一端为与所述内凹弧面相配的外凸弧面，另一端为连通至所述外凸弧面的竖直管道，所述竖直管道连通所述进风通道；

所述内凹弧面扣合在所述外凸弧面上，并与所述外凸弧面之间形成环形引流隙道。

5.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述桶体包括相互密封扣合在一起的第一桶体（11）与第二桶体（12），所述抽吸口（15）设置在所述第一桶体（11）远离所述第二桶体（12）的一端，所述进风通道安装在所述第二桶体（12）远离所述第一桶体（11）的一端上。

6.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述抽吸口（15）上安装有过滤芯。

7.如权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述储水件（101）为海绵。

8.一种清洁设备，包括吸水口（3），其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的气水分离装置（1），所述进风通道连通所述吸水口（3），所述抽吸口（15）连通抽吸装置。

9.如权利要求8所述的清洁设备，其特征在于，所述进风通道与所述吸水口（3）之间通过软管（4）连通。

10.如权利要求8所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备（2）为壁面清洁装置，所述壁面清洁装置还设有吸附单元和行走单元，所述壁面清洁装置通过吸附单元吸附于壁面。

Images