CN108826461A - 一种节能型抛丸房空气净化排放系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型抛丸房空气净化排放系统，包括净化箱，所述净化箱内通过竖直隔板分隔成除铁区、初步净化区和高效净化区，其中除铁区与初步净化区的顶部保持连通，初步净化区和高效净化区二者互不连通，除铁区内安装有漏斗形的筒体，筒体的下部设有进风口，进风口通过进风管与抛丸房连接，进风管上安装有风机，本发明的有益效果是：净化箱的设计能有效的对空气中的大小颗粒粉尘进行处理，极大地提高了排放气体的质量，提高了周边空气质量和环境卫生条件，另外，除铁网的设计一方面可以进行扰流，减缓空气的流速，便于大颗粒粉尘的沉降，另一方面还能将空气内的金属粉尘进行吸附，整体只有风机一个用电部件，非常节能。

Description

一种节能型抛丸房空气净化排放系统

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体是一种节能型抛丸房空气净化排放系统。

背景技术

目前，热处理车间或者机加工车间内均设有抛丸房，用于清理工件表面并改善力学性能。抛丸操作过程中，大量钢丸击打在工件表面，会产生大量的粉尘，为了避免粉尘对操作工人的影响，需要设置排气装置将气体排出抛丸房。但是，抛丸房直接排出的气体粉尘量大，一方面不利于周边的空气质量，另一方面大量粉尘落在抛丸房周边，给周边环境带来极大影响。

如CN206809973U公开的一种抛丸房除尘系统，通过在抛丸房外布置密封的水雾房和敞口的排气池，在水雾房内布置有内喷头，在排气池上安装有正对第二排气池的外喷头，从而显著地降低了气体中的粉尘，极大地提高了排放气体的质量，提高了周边空气质量和环境卫生，具有构思巧妙、结构简单、改造容易和改造成本低等特点；

但是其存在如下缺点：

（1）依靠水雾或水对粉尘进行吸收处理，耗水量较大，同时需要额外布置水管、泵等结构，使用成本高；

（2）处理后的水需要集中进行处理，回收流程复杂；

（3）粉尘中会含有一些金属粉末，不易处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型抛丸房空气净化排放系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型抛丸房空气净化排放系统，包括净化箱，所述净化箱内通过竖直隔板分隔成除铁区、初步净化区和高效净化区，其中除铁区与初步净化区的顶部保持连通，初步净化区和高效净化区二者互不连通，除铁区内安装有漏斗形的筒体，筒体的下部设有进风口，进风口通过进风管与抛丸房连接，进风管上安装有风机，风机与电源和控制开关电性连接，筒体内通过多个安装角码安装有均风网，均风网上放置有柱形镂空结构的除铁网，筒体的底部设有落料口一，初步净化区内设有多个倾斜设置的导风板，导风板安装在初步净化区和高效净化区之间的竖直隔板上，且竖直隔板在对应导风板的安装位置处设有进风口，进入到初步净化区内的空气会分层沿着导风板缓慢爬升，初步净化区的底部设有落料口二，所述高效净化区内设有多个错位且倾斜的紊流板，多个紊流板形成曲折的风道，高效净化区的底部设有新风管。

作为本发明进一步的方案：所述净化箱内还固定有水平隔板，将净化箱分为上下两个区域，其中除铁区、初步净化区和高效净化区处于上部区域内，除铁区和初步净化区底部的落料口一和落料口二均与下部区域连通，下部区域内设有集尘屉，集尘屉与净化箱抽拉配合。

作为本发明再进一步的方案：所述净化箱的一侧位置对应上部区域位置处开设有门体。

作为本发明再进一步的方案：所述紊流板与水平线的夹角为30-45°。

作为本发明再进一步的方案：所述导风板的一侧位置固定有插板，竖直隔板上通过焊接方式固定有多个插槽，插板插入到插槽内，实现导风板的安装。

作为本发明再进一步的方案：所述导风板的表面设有多个台阶。

作为本发明再进一步的方案：所述净化箱的内壁顶部对应除铁区和初步净化区之间的位置处安装有导流板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：净化箱的设计能有效的对空气中的大小颗粒粉尘进行处理，极大地提高了排放气体的质量，提高了周边空气质量和环境卫生条件，另外，除铁网的设计一方面可以进行扰流，减缓空气的流速，便于大颗粒粉尘的沉降，另一方面还能将空气内的金属粉尘进行吸附，整体只有风机一个用电部件，非常节能。

附图说明

图1为一种节能型抛丸房空气净化排放系统的结构示意图。

图2为一种节能型抛丸房空气净化排放系统中插槽的结构示意图。

图3为一种节能型抛丸房空气净化排放系统中净化箱的右视图。

图中：1-抛丸房、2-进风管、3-风机、4-净化箱、5-除铁区、6-初步净化区、7-高效净化区、8-筒体、9-进风口、10-安装角码、11-均风网、12-除铁网、13-落料口一、14-导风板、15-落料口二、16-出风口、17-竖直隔板、18-紊流板、19-新风管、20-集尘屉、21-插槽、22-水平隔板、23-门体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种节能型抛丸房空气净化排放系统，包括净化箱4，所述净化箱4内通过竖直隔板17分隔成除铁区5、初步净化区6和高效净化区7，其中除铁区5与初步净化区6的顶部保持连通，初步净化区6和高效净化区7二者互不连通，除铁区5内安装有漏斗形的筒体8，筒体8的下部设有进风口9，进风口9通过进风管2与抛丸房1连接，进风管2上安装有风机3，风机3与电源和控制开关电性连接，筒体8内通过多个安装角码10安装有均风网11，均风网11上放置有柱形镂空结构的除铁网12，除铁网12是采用磁性材料制成的，能对金属粉末进行吸附，筒体8的底部设有落料口一13，当进风管2将抛丸房1内的空气引入到筒体8内时，气体体积增加，使得气体的流速减缓，此时空气中颗粒较大的灰尘会发生沉降，同时除铁网12将空气中的金属粉末等进行吸附，便于回收利用，初步净化区6内设有多个倾斜设置的导风板14，导风板14安装在初步净化区6和高效净化区7之间的竖直隔板17上，且竖直隔板17在对应导风板14的安装位置处设有进风口8，进入到初步净化区6内的空气会分层沿着导风板14缓慢爬升，在这个过程中，部分灰尘会沉积在导风板14，空气继续沿着导风板14爬升，并通过进风口8进入到高效净化区7内，初步净化区6的底部设有落料口二15，所述高效净化区7内设有多个错位且倾斜的紊流板18，多个紊流板18形成曲折的风道，便于空气内粉尘的进一步沉积，高效净化区7的底部设有新风管19，经过净化后的空气即可从新风管19流出。

所述净化箱4内还固定有水平隔板22，将净化箱4分为上下两个区域，其中除铁区5、初步净化区6和高效净化区7处于上部区域内，除铁区5和初步净化区6底部的落料口一13和落料口二15均与下部区域连通，下部区域内设有集尘屉20，集尘屉20与净化箱4抽拉配合，落料口一13和落料口二15内落下的灰尘即可进入到集尘屉20进行收集，非常方便。

所述净化箱4的一侧位置对应上部区域位置处开设有门体23，打开门体23即可直接对其内部元器件进行检修。

所述紊流板18与水平线的夹角为30-45°。

所述导风板14的一侧位置固定有插板，竖直隔板17上通过焊接方式固定有多个插槽21，插板插入到插槽21内，实现导风板14的安装，便于取下导风板14对沉积在导风板14上的灰尘进行处理。

所述导风板14的表面设有多个台阶，对沿着导风板14爬升的风力具有一定的阻挡作用，便于使得灰尘截留在台阶上。

所述净化箱4的内壁顶部对应除铁区5和初步净化区6之间的位置处安装有导流板，用于将从除铁区5流出的空气导向至初步净化区6内。

本发明的工作原理是：当进风管2将抛丸房1内的空气引入到筒体8内时，气体体积增加，使得气体的流速减缓，此时空气中颗粒较大的灰尘会发生沉降，同时除铁网12将空气中的金属粉末等进行吸附，便于回收利用，之后空气进入到初步净化区6内，进入到初步净化区6内的空气会分层沿着导风板14缓慢爬升，在这个过程中，部分灰尘会沉积在导风板14，或下落至落料口二15出，空气继续沿着导风板14爬升，并通过进风口8进入到高效净化区7内，空气经过具有曲折风道的高效净化区7内会进一步沉降，经过净化后的空气即可从新风管19流出，而从落料口一13何落料口二15落下的粉尘可以被集尘屉20进行收集，非常方便。

需要特别说明的是，本技术方案中，进风管2、风机3、净化箱4等均为现有技术的应用，而将二者结合起来能对抛丸房排出的空气进行有效的净化处理，而且还能对金属粉尘进行吸附，此为本申请的创新点，其能有效的对空气进行净化处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种节能型抛丸房空气净化排放系统，包括净化箱（4），其特征在于，所述净化箱（4）内通过竖直隔板（17）分隔成除铁区（5）、初步净化区（6）和高效净化区（7），其中除铁区（5）与初步净化区（6）的顶部保持连通，初步净化区（6）和高效净化区（7）二者互不连通，除铁区（5）内安装有漏斗形的筒体（8），筒体（8）的下部设有进风口（9），进风口（9）通过进风管（2）与抛丸房（1）连接，进风管（2）上安装有风机（3），风机（3）与电源和控制开关电性连接，筒体（8）内通过多个安装角码（10）安装有均风网（11），均风网（11）上放置有柱形镂空结构的除铁网（12），筒体（8）的底部设有落料口一（13），初步净化区（6）内设有多个倾斜设置的导风板（14），导风板（14）安装在初步净化区（6）和高效净化区（7）之间的竖直隔板（17）上，且竖直隔板（17）在对应导风板（14）的安装位置处设有进风口（8），进入到初步净化区（6）内的空气会分层沿着导风板（14）缓慢爬升，初步净化区（6）的底部设有落料口二（15），所述高效净化区（7）内设有多个错位且倾斜的紊流板（18），多个紊流板（18）形成曲折的风道，高效净化区（7）的底部设有新风管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型抛丸房空气净化排放系统，其特征在于，所述净化箱（4）内还固定有水平隔板（22），将净化箱（4）分为上下两个区域，其中除铁区（5）、初步净化区（6）和高效净化区（7）处于上部区域内，除铁区（5）和初步净化区（6）底部的落料口一（13）和落料口二（15）均与下部区域连通，下部区域内设有集尘屉（20），集尘屉（20）与净化箱（4）抽拉配合。

3.根据权利要求2所述的一种节能型抛丸房空气净化排放系统，其特征在于，所述净化箱（4）的一侧位置对应上部区域位置处开设有门体（23）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型抛丸房空气净化排放系统，其特征在于，所述紊流板（18）与水平线的夹角为30-45°。

5.根据权利要求1所述的一种节能型抛丸房空气净化排放系统，其特征在于，所述导风板（14）的一侧位置固定有插板，竖直隔板（17）上通过焊接方式固定有多个插槽（21），插板插入到插槽（21）内，实现导风板（14）的安装。

6.根据权利要求5所述的一种节能型抛丸房空气净化排放系统，其特征在于，所述导风板（14）的表面设有多个台阶。

7.根据权利要求1所述的一种节能型抛丸房空气净化排放系统，其特征在于，所述净化箱（4）的内壁顶部对应除铁区（5）和初步净化区（6）之间的位置处安装有导流板。