CN107754524A - 一种便于清理的焊烟净化器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于清理的焊烟净化器，包括净化器外壳，所述净化器外壳的上表面左侧设置有吸尘臂，所述吸尘臂的左下方设置有吸尘口，所述净化器外壳的上表面右侧设置有出风口，所述净化器外壳的下方左侧设置有万向移动轮，所述净化器外壳的右下方设置有集灰抽屉；本发明结构科学合理，使用安全方便，在原有的焊烟净化器的吸尘口，新增设置了磁性过滤网，可以有效的将吸入烟尘中的金属粉尘过滤下来，减少吸尘臂内粉尘的残留，有效的改善了焊烟净化器的使用时长，同时也方便清理，只需将磁性过滤网卸下清理即可，同时还在机器箱体内部表面新增安装了隔音板，有效了减少了噪音，很大程度上改善了工作环境。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种便于清理的焊烟净化器。
背景技术
焊烟净化器是一种工业环保设备，通常用在锡焊、手弧焊等焊接场所，用来收集净化产生的焊接烟尘，起到保护环境，保护工人身体健康的目的。移动式焊接烟尘净化器，是一款专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，适应于单双工位，它净化效率高，轻巧灵活，配有2-3米长的柔性吸尘臂，在不同的工作地点移动更灵活，操作更方便，移动式焊接烟尘净化器用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的工位以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，减少对工人身体的伤害。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
现有的焊烟净化器由于吸尘臂经过长时间的使用，导致吸尘臂内积攒了大量的烟尘，又因为吸尘臂过长，清理非常的费时费力，同时机器在工作时，电机和叶轮的转动也会产生噪音影响工作，为此我们提出一种便于清理的焊烟净化器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于清理的焊烟净化器，以解决上述背景技术中提出现有的焊烟净化器由于吸尘臂经过长时间的使用，导致吸尘臂内积攒了大量的烟尘，又因为吸尘臂过长，清理非常的费时费力，同时机器在工作时，电机和叶轮的转动也会产生噪音影响工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理的焊烟净化器，包括净化器外壳，所述净化器外壳的上表面左侧设置有吸尘臂，所述吸尘臂的左下方设置有吸尘口，所述净化器外壳的上表面右侧设置有出风口，所述净化器外壳的下方左侧设置有万向移动轮，所述净化器外壳的右下方设置有集灰抽屉，所述净化器外壳的内部设置有隔音板，所述净化器外壳内部的中间位置处设置有隔板，所述隔板的右侧设置有集气包，所述集气包的左侧设置有电磁阀，所述电磁阀的右侧设置有喷气管，所述隔板的上方设置有叶轮，所述叶轮的上方设置有电机，所述隔板的下方设置有滤筒，所述滤筒的下方设置有集灰斗，所述净化器外壳的外表面上方设置有检修门锁，所述净化器外壳的前表面下方中间位置处设置有启动开关，所述启动开关的左侧设置有风量调节按钮，所述启动开关的右侧设置有电源指示灯，所述吸尘口内部的中间位置处设置有磁性过滤网，所述磁性过滤网的下方设置有固定板，所述叶轮和电机均与启动开关电性连接。
优选的，所述磁性过滤网共设置有两个，且两个磁性过滤网均安装在吸尘口内部的中间位置处。
优选的，所述万向移动轮共设置有四个，且四个万向移动轮分别对应安装在净化器外壳下表面的四个拐角处。
优选的，所述吸尘口与磁性过滤网之间通过固定板固定连接。
优选的，所述滤筒与隔板之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本发明的突出的实质性特点和显著的进步是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在原有的焊烟净化器的吸尘口，新增设置了磁性过滤网，可以有效的将吸入烟尘中的金属粉尘过滤下来，减少吸尘臂内粉尘的残留，有效的改善了焊烟净化器的使用时长，同时也方便清理，只需将磁性过滤网卸下清理即可，同时还在机器箱体内部表面新增安装了隔音板，有效了减少了噪音，很大程度上改善了工作环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外观结构示意图；
图3为本发明中的吸尘口结构示意图
图中：1-吸尘臂、2-吸尘口、3-净化器外壳、4-隔音板、5-万向移动轮、6-集灰斗、7-集灰抽屉、8-滤筒、9-隔板、10-集气包、11-电磁阀、12-喷气管、13-叶轮、14-电机、15-出风口、16-风量调节按钮、17-启动开关、18-电源指示灯、19-检修门锁、20-固定板、21-磁性过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种便于清理的焊烟净化器，包括净化器外壳3，净化器外壳3的上表面左侧设置有吸尘臂1，吸尘臂1的左下方设置有吸尘口2，净化器外壳3的上表面右侧设置有出风口15，净化器外壳3的下方左侧设置有万向移动轮5，净化器外壳3的右下方设置有集灰抽屉7，净化器外壳3的内部设置有隔音板4，净化器外壳3内部的中间位置处设置有隔板9，隔板9的右侧设置有集气包10，集气包10的左侧设置有电磁阀11，电磁阀11的右侧设置有喷气管12，隔板9的上方设置有叶轮13，叶轮13的上方设置有电机14，隔板9的下方设置有滤筒8，滤筒8的下方设置有集灰斗6，净化器外壳3的外表面上方设置有检修门锁19，净化器外壳3的前表面下方中间位置处设置有启动开关17，启动开关17的左侧设置有风量调节按钮16，启动开关17的右侧设置有电源指示灯18，吸尘口2内部的中间位置处设置有磁性过滤网21，磁性过滤网21的下方设置有固定板20，叶轮13和电机14均与启动开关17电性连接。
为了减少粉尘在吸尘臂1内部的残留，在吸尘口2内部设置有两个磁性过滤网21，将吸入的粉尘中大多数的金属颗粒吸附在磁性过滤网21，便于清理，本实施例中，优选的，磁性过滤网21共设置有两个，且两个磁性过滤网21均安装在吸尘口2内部的中间位置处。
为了使得机器方便移动，机器下方安装有四个万向移动轮5，本实施例中，优选的，万向移动轮5共设置有四个，且四个万向移动轮5分别对应安装在净化器外壳3下表面的四个拐角处。
为了方便将磁性过滤网21拆下清理，吸尘口2上设置有卡槽，磁性过滤网21通过固定板20与吸尘口2上的卡槽固定连接，本实施例中，优选的，吸尘口2与磁性过滤网21之间通过固定板20固定连接。
为了使得机器在运行中处于稳定，将滤筒8与隔板9利用螺栓固定连接，本实施例中，优选的，滤筒8与隔板9之间通过螺栓固定连接。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先将焊烟净化器通过万向移动轮5移动至焊接作业处，将焊烟净化器的吸尘臂1的吸尘口2置于焊接物体的上方，开启焊烟净化器的启动开关17，电机14开始运行，带动叶轮12转动，焊接操作过程中产生的烟尘经过吸尘口2内部安装的磁性过滤网21过滤后，沿吸尘臂1吸入过滤室内，经叶轮12转动使其进入滤筒8内，经过滤筒8过滤后的气流到达吸风室，然后经出风口15排出，打开电磁阀11，释放集气包10内的高压空气，通过喷气管12对滤筒8喷吹，使滤筒8瞬间膨胀将灰尘抖落，灰尘通过集灰斗6收集后落入集灰抽屉7中，等到工作完成后，将集灰抽屉7与磁性过滤网21进行清理，以方便下次使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于清理的焊烟净化器，包括净化器外壳（3），其特征在于：所述净化器外壳（3）的上表面左侧设置有吸尘臂（1），所述吸尘臂（1）的左下方设置有吸尘口（2），所述净化器外壳（3）的上表面右侧设置有出风口（15），所述净化器外壳（3）的下方左侧设置有万向移动轮（5），所述净化器外壳（3）的右下方设置有集灰抽屉（7），所述净化器外壳（3）的内部设置有隔音板（4），所述净化器外壳（3）内部的中间位置处设置有隔板（9），所述隔板（9）的右侧设置有集气包（10），所述集气包（10）的左侧设置有电磁阀（11），所述电磁阀（11）的右侧设置有喷气管（12），所述隔板（9）的上方设置有叶轮（13），所述叶轮（13）的上方设置有电机（14），所述隔板（9）的下方设置有滤筒（8），所述滤筒（8）的下方设置有集灰斗（6），所述净化器外壳（3）的外表面上方设置有检修门锁（19），所述净化器外壳（3）的前表面下方中间位置处设置有启动开关（17），所述启动开关（17）的左侧设置有风量调节按钮（16），所述启动开关（17）的右侧设置有电源指示灯（18），所述吸尘口（2）内部的中间位置处设置有磁性过滤网（21），所述磁性过滤网（21）的下方设置有固定板（20），所述叶轮（13）和电机（14）均与启动开关（17）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的焊烟净化器，其特征在于：所述磁性过滤网（21）共设置有两个，且两个磁性过滤网（21）均安装在吸尘口（2）内部的中间位置处。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的焊烟净化器，其特征在于：所述万向移动轮（5）共设置有四个，且四个万向移动轮（5）分别对应安装在净化器外壳（3）下表面的四个拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的焊烟净化器，其特征在于：所述吸尘口（2）与磁性过滤网（21）之间通过固定板（20）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的焊烟净化器，其特征在于：所述滤筒（8）与隔板（9）之间通过螺栓固定连接。
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