CN217367559U - 烟气干法脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及烟气干法脱硫系统，包括烟气筒和抽风机，所述烟气筒中设有脱硫剂筒，所述脱硫剂筒的上端穿出所述烟气筒连接有料斗，所述脱硫剂筒的下端穿出所述烟气筒连接有卸料管，所述烟气筒的上部沿圆周切线方向连接有烟气管，所述烟气管连接袋式除尘器。与现有技术相比，本实用新型提供的烟气干法脱硫系统，先通过袋式除尘器进行多级布袋除尘，脱尘效果好，然后采用干法除尘脱硫，克服了湿法除尘脱硫易造成二次污染的问题，可以使脱硫剂恢复再生利用，降低成本，设备腐蚀小，维护成本低，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及烟气干法脱硫系统。
背景技术
燃煤烟气含有大量的粉尘和SO2，未经处理的燃煤烟气排放到大气中，对大气环境造成污染，我国目前对燃煤烟气的净化处理主要是采用湿法除尘脱硫，湿法除尘脱硫是将燃煤烟气经过含有脱硫剂的水液中进行除尘脱硫，由于湿法除尘脱硫要消耗大量的水，成本高，而且经除尘脱硫的水液以要进行净化处理，水液的净化处理成本也很大，很多企业难以负担，有些不良企业偷排偷放，给环境造成二次污染；布袋除尘器在高炉上的应用非常普及，其主要优点是除尘效率高，节省能源，减轻大气环境污染，成本低，操作方便，维护容易等。但布袋除尘器在使用中也存在一些问题，细微的灰尘有可能通过布袋的表面进入内部，附着在布袋的内部或者随着气流排出，影响除尘效果，而且一旦灰尘堆积过多，吹扫系统会经常清理布袋，对布袋造成很大的伤害，而且可能会有一定的爆炸危险；进入布袋除尘器的气体如果湿气过大，会造成糊袋的可能，这样会降低布袋除尘器的使用寿命。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供烟气干法脱硫系统。
本实用新型采用的技术方案如下：烟气干法脱硫系统，关键在于：包括烟气筒和抽风机，所述烟气筒中设有脱硫剂筒，所述脱硫剂筒的上端穿出所述烟气筒连接有料斗，所述脱硫剂筒的下端穿出所述烟气筒连接有卸料管，所述烟气筒的上部沿圆周切线方向连接有烟气管，所述烟气管连接袋式除尘器；
所述袋式除尘器包括机壳，所述机壳中水平设有两层隔板，所述隔板将所述机壳分隔为下净化室、上净化室及净气室，所述下净化室中安装有阻雾丝网，所述阻雾丝网将所述下净化室分隔为预处理区和滤袋区，所述净气室设有出气管，所述出气管连接所述烟气管，所述预处理区设有进气管，所述滤袋区中安装有除尘滤袋，所述除尘滤袋的上开口处与和所述上净化室连通，所述上净化室中安装有旋转除尘器，所述旋转除尘器的出气端与所述净气室(c)连通，所述机壳底部连接有集灰斗。
优选的，所述脱硫剂筒包括从上至下设置的多个筒体，所述筒体的底面为筛板，相邻的筒体之间通过连接管连通，最上层的所述筒体顶部与所述料斗和所述抽风机连通，最下层的所述筒体底部与所述卸料管连通。
优选的，所述筒体为圆柱型筒体，所述筛板倾斜设置。
优选的，所述阻雾丝网包括两片正对设置的金属丝网，两片所述金属丝网的上端与所述下净化室的顶部固定连接，两片所述金属丝网的两侧均与所述机壳内壁连接，两片所述金属丝网的下端连接有一个引水装置，所述金属丝网、隔板、机壳及引水装置围设成所述预处理区，所述进气管的内端伸入所述预处理区。
优选的，所述引水装置包括接水斗，所述接水斗的上沿与所述金属丝网的底边及所述机壳内壁连接，所述接水斗的顶点处连接导水管。
优选的，所述旋转除尘器包括旋转滤袋，所述旋转滤袋的上开口贯穿上方的所述隔板，并与其旋转密封连接，所述旋转滤袋的底部设有旋转台，所述旋转台与下方的所述隔板之间设有驱动电机。
优选的，所述除尘滤袋有多个，多个所述除尘滤袋对称设置在两片所述金属丝网外侧。
优选的，所述除尘滤袋的透气性大于所述旋转滤袋的透气性。
优选的，所述烟气管管道连接蒸汽设备。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的烟气干法脱硫系统，先通过袋式除尘器进行多级布袋除尘，脱尘效果好，然后采用干法除尘脱硫，克服了湿法除尘脱硫易造成二次污染的问题，可以使脱硫剂恢复再生利用，降低成本，设备腐蚀小，维护成本低，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为袋式除尘器的外部结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1-2所示，烟气干法脱硫系统，包括烟气筒10和抽风机11，所述烟气筒10中设有脱硫剂筒12，所述脱硫剂筒12的上端穿出所述烟气筒10连接有料斗14，所述脱硫剂筒12的下端穿出所述烟气筒10连接有卸料管15，所述烟气筒10的上部沿圆周切线方向连接有烟气管16，所述烟气管16连接袋式除尘器；
所述袋式除尘器包括机壳1，所述机壳1中水平设有两层隔板2，所述隔板2将所述机壳1分隔为下净化室a、上净化室b及净气室c，所述下净化室a中安装有阻雾丝网，所述阻雾丝网将所述下净化室a分隔为预处理区和滤袋区，所述净气室c设有出气管3，所述出气管3连接所述烟气管16，所述预处理区设有进气管4，所述滤袋区中安装有除尘滤袋5，所述除尘滤袋5的上开口处与和所述上净化室b连通，所述上净化室b中安装有旋转除尘器6，所述旋转除尘器6的出气端与所述净气室c连通，所述机壳1底部连接有集灰斗7。实际使用时，烟气进入袋式除尘器中，通过阻雾丝网对烟气进行除湿处理，使烟气中水汽凝结后进入滤袋区进行初次除尘，初次过滤的烟气进入上净化室，通过旋转除尘器进行二次除尘，除尘效率高，提高使用寿命，多次除尘的烟气通过出气管排出后从切线方向进入烟气筒，烟气在烟气筒中沿着筒壁螺旋向下流动，最终从脱硫剂筒的底部进入与脱硫剂接触，进行干式脱硫。
本实施例中，所述脱硫剂筒12包括从上至下设置的多个筒体121，所述筒体121的底面为筛板122，相邻的筒体121之间通过连接管连通，最上层的所述筒体121顶部与所述料斗14和所述抽风机11连通，最下层的所述筒体121底部与所述卸料管15连通。实际使用时，烟气在烟气筒中流动的过程中，部分气体分别从各筒体的底部进入与脱硫剂接触，提高脱硫效率。
本实施例中，所述筒体121为圆柱型筒体，所述筛板122倾斜设置。实际使用时，便于筒体中的脱硫剂在各筒体中从上至下流动。
本实施例中，所述阻雾丝网包括两片正对设置的金属丝网8，两片所述金属丝网8的上端与所述下净化室a的顶部固定连接，两片所述金属丝网8的两侧均与所述机壳1内壁连接，两片所述金属丝网8的下端连接有一个引水装置9，所述金属丝网8、隔板2、机壳1及引水装置9围设成所述预处理区，所述进气管4的内端伸入所述预处理区。实际使用时，下净化室的中部为预处理区，预处理区的两侧均为滤袋区，经过除湿的烟气从预处理区进入两侧的滤袋区，提高烟气处理量。
本实施例中，所述引水装置9包括接水斗91，所述接水斗91的上沿与所述金属丝网8的底边及所述机壳1内壁连接，所述接水斗91的顶点处连接导水管92。实际使用时，可以及时将凝结的水汽导出。
本实施例中，所述旋转除尘器6包括旋转滤袋61，所述旋转滤袋61的上开口贯穿上方的所述隔板2，并与其旋转密封连接，所述旋转滤袋61的底部设有旋转台62，所述旋转台62与下方的所述隔板2之间设有驱动电机63。实际使用时，驱动电机63带动旋转滤袋旋转，带动烟气螺旋式上升，随烟气上浮到旋转滤袋表面的颗粒物在做短暂的圆周运动后可被甩离旋转滤袋，撞击到机壳后，失去动力，在重力影响下自由落下，通过安装于上净化室b的排尘管10排出。
本实施例中，所述除尘滤袋5有多个，多个所述除尘滤袋5对称设置在两片所述金属丝网8外侧。实际使用时，除尘滤袋5的上开口贯穿下方的隔板，并与其可拆卸连接，方便维护清理，除尘滤袋的开口处设有挡灰斜板11，避免上净化室中的灰尘进入除尘滤袋中。
本实施例中，所述除尘滤袋5的透气性大于所述旋转滤袋61的透气性。实际使用时，由于下净化室中的烟气的湿度大于上净化室中的烟气湿度，通过在上下净化室中设置不同透气性的滤袋，可以调节气流均布，又可以避免细微的灰尘随着气流排出，影响除尘效果。
本实施例中，所述烟气管管道连接蒸汽设备。实际使用时，增加脱硫剂对燃煤烟气的脱硫效果。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.烟气干法脱硫系统，其特征在于：包括烟气筒(10)和抽风机(11)，所述烟气筒(10)中设有脱硫剂筒(12)，所述脱硫剂筒(12)的上端穿出所述烟气筒(10)连接有料斗(14)，所述脱硫剂筒(12)的下端穿出所述烟气筒(10)连接有卸料管(15)，所述烟气筒(10)的上部沿圆周切线方向连接有烟气管(16)，所述烟气管(16)连接袋式除尘器；
所述袋式除尘器包括机壳(1)，所述机壳(1)中水平设有两层隔板(2)，所述隔板(2)将所述机壳(1)分隔为下净化室(a)、上净化室(b)及净气室(c)，所述下净化室(a)中安装有阻雾丝网，所述阻雾丝网将所述下净化室(a)分隔为预处理区和滤袋区，所述净气室(c)设有出气管(3)，所述出气管(3)连接所述烟气管(16)，所述预处理区设有进气管(4)，所述滤袋区中安装有除尘滤袋(5)，所述除尘滤袋(5)的上开口处与和所述上净化室(b)连通，所述上净化室(b)中安装有旋转除尘器(6)，所述旋转除尘器(6)的出气端与所述净气室(c)连通，所述机壳(1)底部连接有集灰斗(7)。
2.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫系统，其特征在于：所述脱硫剂筒(12)包括从上至下设置的多个筒体(121)，所述筒体(121)的底面为筛板(122)，相邻的筒体(121)之间通过连接管连通，最上层的所述筒体(121)顶部与所述料斗(14)和所述抽风机(11)连通，最下层的所述筒体(121)底部与所述卸料管(15)连通。
3.根据权利要求2所述的烟气干法脱硫系统，其特征在于：所述筒体(121)为圆柱型筒体，所述筛板(122)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫系统，其特征在于：所述阻雾丝网包括两片正对设置的金属丝网(8)，两片所述金属丝网(8)的上端与所述下净化室(a)的顶部固定连接，两片所述金属丝网(8)的两侧均与所述机壳(1)内壁连接，两片所述金属丝网(8)的下端连接有一个引水装置(9)，所述金属丝网(8)、隔板(2)、机壳(1)及引水装置(9)围设成所述预处理区，所述进气管(4)的内端伸入所述预处理区。
5.根据权利要求4所述的烟气干法脱硫系统，其特征在于：所述引水装置(9)包括接水斗(91)，所述接水斗(91)的上沿与所述金属丝网(8)的底边及所述机壳(1)内壁连接，所述接水斗(91)的顶点处连接导水管(92)。
6.根据权利要求1所述的烟气干法脱硫系统，其特征在于：所述旋转除尘器(6)包括旋转滤袋(61)，所述旋转滤袋(61)的上开口贯穿上方的所述隔板(2)，并与其旋转密封连接，所述旋转滤袋(61)的底部设有旋转台(62)，所述旋转台(62)与下方的所述隔板(2)之间设有驱动电机(63)。
7.根据权利要求4所述的烟气干法脱硫系统，其特征在于：所述除尘滤袋(5)有多个，多个所述除尘滤袋(5)对称设置在两片所述金属丝网(8)外侧。
8.根据权利要求4所述的烟气干法脱硫系统，其特征在于：所述除尘滤袋(5)的透气性大于所述旋转滤袋(61)的透气性。
9.根据权利要求4所述的烟气干法脱硫系统，其特征在于：所述烟气管(16)管道连接蒸汽设备(17)。
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