CN2533941Y

CN2533941Y - 组合式高效湿法脱硫除尘器

Info

Publication number: CN2533941Y
Application number: CN 02213128
Authority: CN
Inventors: 姜政华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-03-01
Filing date: 2002-03-01
Publication date: 2003-02-05
Anticipated expiration: 2012-03-01

Abstract

本实用新型公开了一种干式除尘与湿法脱硫除尘组合为一体的高效湿法脱硫除尘器，它包括下部干式除尘装置，下部干式除尘装置包括下部壳体(22)，下部壳体(22)内底部设排灰阀(1)，排灰阀(1)下设灰坑(31)，排灰阀(1)上设排灰筒(2)，排灰筒(2)上设下部旋风蜗体(3)，下部旋风蜗体(3)与下部壳体(22)间设支架(19)，下部旋风蜗体(3)的一侧设进烟口(20)，内设旋风管(6)，其特殊之处在于在旋风管(6)内设旋转分离器(24)，在下部干式除尘装置上设上部湿法脱硫除尘装置，是一种除尘效率高、不腐蚀引风机和烟筒、减少烟气流通阻力、节约用水、根除排污水二次污染的脱硫除尘器。

Description

组合式高效湿法脱硫除尘器

(一)技术领域：

本实用新型涉及烟气脱硫除尘技术领域，具体地讲是涉及一种干式除尘与湿法脱硫除尘组合为一体的高效湿法脱硫除尘器。

(二)背景技术：

目前常用的锅炉烟气除尘脱硫器分为两大类：一类是除尘与脱硫分开的分体式除尘脱硫器，另一类是除尘与脱硫合并的一体式除尘脱硫器。现有的分体式除尘脱硫器有两种，一种是多管除尘器加水浴沉降室脱硫法，另一种是多管除尘器加喷淋式脱硫器。多管除尘器加水浴沉降室脱硫法缺点是：占地面积大，需要足够的场地布置沉降室；水位控制有难度，当水位高时阻力太大，造成锅炉正压运行，当水位低时，造成脱硫无效，脱硫效果不能达到较高标准；多管除尘器加喷淋式脱硫器的缺点是：占地面积大；多管除尘器加脱硫装置后烟道弯头也多，总的来看引风阻力大，需增加引风机功率；因脱硫喷水装置与烟气走向一致烟气带水严重，腐蚀引风机和烟筒；烟气中的粘性微粒粘结在引风机叶轮上形成坚硬的附着物，导致叶轮失去平衡。现有的一体式除尘脱硫器，包括两种，一种是常见的麻石水膜除尘器，另一种是湿法脱硫除尘器。麻石水膜除尘器的缺点是：占地面积大，按装周期长，引风阻力大，烟气带水严重，用水量大，且易造成二次污染，沉淀池容积大并需配备捞污泥设备；湿法脱硫除尘器的缺点是：脱硫水一次使用(有的也可循环利用)，浪费水并且易造成二次污染，脱硫用水的PH值难以调节，靠人工间断排污，运行效果起伏变化，不能稳定达到脱硫效果，且排烟带水，腐蚀引风机和烟筒；因而一种除尘效率高、不腐蚀引风机和烟筒、减少烟气流通阻力、节约用水、根除排污水二次污染的脱硫除尘器目前未曾见到。

(三)发明内容：

本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，而提供一种除尘效率高、不腐蚀引风机和烟筒、减少烟气流通阻力、节约用水、根除排污水二次污染的脱硫除尘器，即将经过干式除尘处理后的烟气进行湿法脱硫和二级除尘净化处理，从而彻底解决了现有的湿法脱硫除尘器或湿法脱硫器存在的排烟带水腐蚀引风机和烟筒的弊端，减少烟气流通阻力，根除了排污水二次污染问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：组合式高效湿法脱硫除尘器，它包括下部干式除尘装置，下部干式除尘装置包括下部壳体22，下部壳体22内底部设排灰阀1，排灰阀1下设灰坑31，排灰阀1上设排灰筒2，排灰筒2上设下部旋风蜗体3，下部旋风蜗体3与下部壳体22间设支架19，下部旋风蜗体3的一侧设进烟口20，内设旋风管6，其特殊之处在于在旋风管6内设旋转分离器24，在下部干式除尘装置上设上部湿法脱硫除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型所述的上部湿法脱硫除尘装置包括上部壳体13，上部壳体13内底部设下锥体17，下锥体17上设排污孔18，排污孔18通过排污管25与沉淀池26相连接，旋风管6与下锥体17相连接，在下锥体17上设导流板16，与下锥体17间形成烟气扩散室7，在导流板16上面的上部壳体13上设导流板23，导流板23与导流板16中间形成烟气旋涡室9，二者出口端下部形成烟气分雾室8，导流板16、导流板23和上部壳体13三者间形成烟气液滴分离室15，导流板23上设螺旋喷头14，螺旋喷头14通过循环供水管30、加药平衡罐28与循环水泵29连接，加药平衡罐28上设锅炉排污水入口32，循环水泵29与净水池27相连接，净水池27与沉淀池26相通，导流板23与上部壳体13之间设汽水分离装置10，汽水分离装置10与导流板23、上部壳体13顶部之间形成汇烟室11，上部壳体13上设净化烟气出口21，其顶部和侧部分别设检修孔12，在上部壳体13的外部设补水箱4和水位计5。

本实用新型的组合式高效湿法脱硫除尘器，其所述的导流板16为“人”字型；所述的汽水分离装置10为百叶窗式。

本实用新型与已有技术相比具有如下积极效果：

1、由于一级干式除尘器已将烟气中90％以上的粗粉尘除去，进人湿法脱硫除尘器的烟气含尘量已很小，流入沉淀池内的脱硫水和进入加药平衡罐内的锅炉排污水，可以长期循环使用，节约用水，同时避免排水的二次污染，保证脱硫水的原料供给充足，保证烟气的脱硫效果，而且使烟气得到进一步的除尘净化，其脱硫除尘结果为：除尘效率98-99％；脱硫效率80-85％；脱氮效率≥60％；阻力损失＜1100Pa；林格曼烟气黑度1级以下；烟尘含尘量＜80mg/m³；烟气含硫量＜900mg/m³；进口烟气含尘量≤15000mg；氮氧化物含量＜400mg/m³；

2、由于加装了百叶窗式汽水分离装置，彻底解决了排烟带水腐蚀引风机和烟筒的难题；

3、由于采用一体化湿法除尘器，烟道弯头少，因而烟气流通阻力少，从而减少了引风机功率；

4、由于干式除尘与湿法脱硫除尘合二为一，设备投资低，占地面积小；

5、由于循环水中粉尘较少，沉淀池内沉淀的污泥也较少，因而设备的运行周期较长，很长时间才需要清污一次。

(四)附图说明：

图1-本实用新型的结构示意图；

图2-图1剖示图。

(五)具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型组合式高效湿法脱硫除尘器。

实施例：参见图1、图2，用钢材焊制成下部旋风蜗体3，在其一侧开设进烟口20，其底部固定安装排灰筒2，排灰筒2底部固定安装排灰阀1，在对应排灰阀1的下面设一灰坑31，在下部旋风蜗体3内安装旋风管6，在旋风管6内固定安装旋转分离器24，再将下部旋风蜗体3用支架19与下部壳体22固定安装在一起；在焊制加工好的下锥体17的底部开设排污孔18，排污孔18通过排污管25与沉淀池26相连接，将下锥体17与上部壳体13固定安装在一起，在下锥体17上固定安装“人”字型导流板16，在导流板上面的上部壳体13上固定安装导流板23，导流板23上安装螺旋喷头14，螺旋喷头14通过循环供水管30、加药平衡罐28与循环水泵29连接，加药平衡罐28上开设锅炉排污水人口32，循环水泵29与净水池27相连接，净水池27与沉淀池26相通，使沉淀池26内的上部净水可自动流入净水池27内，可通过净水池26和加药平衡罐28加入充足的石灰乳和碱性水，保证烟气的脱硫效果，导流板23与上部壳体13间固定安装汽水分离装置10，汽水分离装置10为百叶窗式，从而在导流板16与下锥体17间形成烟气扩散室7，导流板23与导流板16中间形成烟气旋涡室9，二者出口端下部形成烟气分雾室8，导流板16、导流板23与上部壳体13的一侧三者之间形成烟气液滴分离室15，汽水分离装置10与导流板23、上部壳体13顶部之间形成汇烟室11，在上部壳体13一侧开设净化烟气出口21，其顶部和侧部分别开设检修孔12；然后将旋风管6与下锥体17固定安装在一起，再将上部壳体13与下部壳体22固定安装在一起，最后在壳体的外部下锥体17的位置固定安装补水箱4和水位计5，此时整个组合式高效湿法脱硫除尘器安装完毕。

本实用新型所述的组合式高效湿法脱硫除尘器，使用时从锅炉排出的带尘烟气或硫化物进入组合式高效湿法脱硫除尘器进烟口，先由下部干式除尘器将烟气中90％以上的粗粉尘除去后，烟气由旋风管进入上部湿法脱硫除尘器中的烟气扩散室，靠旋转分离器与含尘及硫化物气流自身直接冲击液面，击起旋涡与水花水雾碰撞，较大的尘粒落入池底水中，烟气及微小的尘粒进入液滴分离室，经螺旋喷水装置循环洗涤与烟气充分接触混合，扩散漂移，返入烟气涡流室，而后进入烟气汽水分雾室，烟尘及硫化物又一次被捕集分离，在引风机负压作用下，烟气携带部分水气液滴，经百叶窗式气水分离装置进入汇烟室将净化后的烟气由排烟口排出，同时烟气中的硫化物经与脱硫水循环洗涤反应，经双碱法脱硫生成亚硫酸钙晶体夹着灰泥沉入水中，由排污阀排入沉淀池中。

Claims

1、组合式高效湿法脱硫除尘器，它包括下部干式除尘装置，下部干式除尘装置包括下部壳体(22)，下部壳体(22)内底部设排灰阀(1)，排灰阀(1)下设灰坑(31)，排灰阀(1)上设排灰筒(2)，排灰筒(2)上设下部旋风蜗体(3)，下部旋风蜗体(3)与下部壳体(22)间设支架(19)，下部旋风蜗体(3)的一侧设进烟口(20)，内设旋风管(6)，其特征在于在旋风管(6)内设旋转分离器(24)，在下部干式除尘装置上设上部湿法脱硫除尘装置。

2、按权利要求1所述的组合式高效湿法脱硫除尘器，其特征在于所述的上部湿法脱硫除尘装置包括上部壳体(13)，上部壳体(13)内底部设下锥体(17)，下锥体(17)上设排污孔(18)，排污孔(18)通过排污管(25)与沉淀池(26)相连接，旋风管(6)与下锥体(17)相连接，在下锥体(17)上设导流板(16)，与下锥体(17)间形成烟气扩散室(7)，在导流板(16)上面的上部壳体(13)上设导流板(23)，导流板(23)与导流板(16)中间形成烟气旋涡室(9)，二者出口端下部形成烟气分雾室(8)，导流板(16)、导流板(23)和上部壳体(13)三者间形成烟气液滴分离室(15)，导流板(23)上设螺旋喷头(14)，螺旋喷头(14)通过循环供水管(30)、加药平衡罐(28)与循环水泵(29)连接，加药平衡罐(28)上设锅炉排污水入口(32)，循环水泵(29)与净水池(27)相连接，净水池(27)与沉淀池(26)相通，导流板(23)与上部壳体(13)之间设汽水分离装置(10)，汽水分离装置(10)与导流板(23)、上部壳体(13)顶部之间形成汇烟室(11)，上部壳体(13)上设净化烟气出口(21)，其顶部和侧部分别设检修孔(12)，在上部壳体(13)的外部设补水箱(4)和水位计(5)。

3、按权利要求2所述的组合式高效湿法脱硫除尘器，其特征在于所述的导流板(16)为“人”字型。

4、按权利要求2或3所述的组合式高效湿法脱硫除尘器，其特征在于所述的汽水分离装置(10)为百叶窗式。