CN108554079A - 一种多级除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多级除尘器，通过抽气装置使整个系统成负压状态，从而使产尘装置中的粉尘颗粒随气流进入除尘器中，然后通过旋风除尘装置和湿式除尘装置对含尘气体进行清理。本发明采用至少两级的除尘装置即时有效地清理了产尘装置产生的粉尘，从而预防了粉尘带来的人身伤害和危险性事件。

Description

一种多级除尘器

技术领域

本发明涉及除尘设备技术领域，特别涉及一种多级除尘器。

背景技术

如今，中国的工业发展极为迅猛，在多个领域中会产生粉尘，如果产尘装置中的粉尘控制不及时，可能会产生严重的后果，比如粉尘爆炸会给工人生命安全和企业经济效益带来巨大威胁和损失；粉尘浓度过高还会导致职业病。以抛光打磨工艺为例，抛光打磨是机械加工的常用程序，会产生铝镁等金属粉尘，极有可能引发粉尘爆炸，若处理不及时会对工作环境和工人健康产生不利影响。因此，有必要设计一种新型的除尘器，能够即时有效清除产尘装置产生的粉尘。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多级除尘器，解决了产尘装置中的粉尘即时有效清理的技术问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：

一种多级除尘器，连接于产尘装置上，包括至少一个旋风除尘装置、至少一个湿式除尘装置及抽气装置；

除尘状态下，所述抽气装置使所述旋风除尘装置和所述湿式除尘装置中成负压，所述产尘装置中的含尘气体依次进入旋风除尘装置和湿式除尘装置进行除尘。

进一步，所述含尘气体有斜度地进入旋风除尘装置，然后有斜度地进入湿式除尘装置。

进一步，除尘器还包括第一液槽，所述旋风除尘装置和湿式除尘装置的底面开口，并分别浸入所述第一液槽中。

进一步，所述湿式除尘装置中倾斜设有用于挡住水雾的挡板，所述含尘气体除尘后在抽气装置的作用下从设于所述挡板上的通气孔流出。

进一步，所述通气孔设于挡板斜向下的一端。

进一步，还包括第二液槽，所述湿式除尘装置的底面开口并浸入所述第二液槽；

所述湿式除尘装置底部设有连通旋风除尘装置的第一进气口，所述湿式除尘装置底部的液位低于所述第一进气口。

进一步，还包括第三液槽，所述旋风除尘装置的底面开口并浸入第三液槽中；

所述旋风除尘装置上设有连通产尘装置的第二进气口，所述除尘状态下，旋风除尘装置底部的液位低于所述第二进气口。

进一步，所述抽气装置为连通湿式除尘装置的通风机。

进一步，所述产尘装置至少为一个。

进一步，所述产尘装置为抛光打磨装置。

相对于现有技术，本申请的有益效果是：

1、本申请通过抽气装置使除尘器中成负压状态，从而使产尘装置中的含尘气体进入旋风除尘装置和湿式除尘装置进行除尘，进而即时有效地清除了产尘装置中的粉尘颗粒，并通过多级除尘提高了除尘效果。

2、本申请中，产尘装置不仅可以是抛光打磨工艺中的设备，还可以是饲料运输装置等，故本申请的除尘器的应用不局限于抛光打磨工艺中。

3、本申请中的各个装置采用模块化布置，尤其旋风除尘装置和湿式除尘装置之间没有相对依赖性，因此在一些场合下，可以根据具体需求单独布置不同个数的旋风除尘装置或/和湿式除尘装置，因而应用更灵活。

附图说明

图1为多级除尘器的透视图一；

图2为多级除尘器的透视图二；

图3为多级除尘器的立体示意图；

图4为多级除尘器的侧视图；

图5为一种实施例的第二通风管道的示意图；

图6为旋风除尘装置和湿式除尘装置的分解透视图；

图7为湿式除尘装置的剖视图；

图8为除尘器的一种实施方式；

图9为除尘器的另一种实施方式。

其中，101、产尘装置，102、操作柜体，201、旋风除尘装置，201-1、第二进气口，201-2、第二出气口，201-3、第一通风管道，201-4、第二通风管道，201-5、第三液槽，202、湿式除尘装置，202-1、第一进气口，202-2、第一出气口，202-3、第二液槽，202-4、壳体，202-5、挡板，203、主箱体，203-1、第一液槽，203-2、清灰台，301、抽气装置。

具体实施方式

以下结合附图，举部分具体实施例加以详细说明。

如图1-9所示，一种多级除尘器，连接于产尘装置101，用于除去产尘装置101中的粉尘，包括旋风除尘装置201、湿式除尘装置202以及抽气装置301；其中，旋风除尘装置201和湿式除尘装置202均至少有一个，如果其中一个装置或者两个除尘装置均多于一个，则处于两端的除尘装置分别连通产尘装置101和抽气装置301，为了较为清楚地表达本申请的技术方案，以下以一个旋风除尘装置201和一个湿式除尘装置202为例进行说明。除尘状态下，抽气装置301使旋风除尘装置201和湿式除尘装置202中成负压状态，从而使产尘装置101中的小颗粒的粉尘随气流进入除尘器中(产尘装置101中的大颗粒在重力的作用下沉降入其底部)；产尘装置101连通旋风除尘装置201，因此含尘气体首先进入旋风除尘装置201进行初步除尘；含尘气体在旋风除尘装置201中成旋涡式气流回旋上升，部分粉尘颗粒在离心力的作用下落入旋风除尘装置201的底部，其余的随气流进入湿式除尘装置202进行二次除尘。

产尘装置101与旋风除尘装置201之间、旋风除尘装置201与湿式除尘装置202之间可直接连通，也通过通风管道连通。考虑到不同装置之间的布局关系，为避免相互影响，优选通过通风管道连通的方式，以下以该方式进行说明，并且旋风除尘装置201与湿式除尘装置202之间为第一通风管道201-3，产尘装置101与旋风除尘装置201之间为第二通风管道201-4。

具体的，含尘气体有斜度地进入旋风除尘装置201中进行初步除尘，然后有斜度的进入湿式除尘装置202中进行二级除尘。含尘气体有斜度地进入粉尘除尘装置和湿式除尘装置202中时，会在对应的除尘装置中产生旋涡式气流，有利于除尘。

如图6所示，湿式除尘装置202底部设有第一进气口202-1、上部设有第一出气口202-2，旋风除尘装置201底部设有第二进气口201-1、上部设有第二出气口201-2，其中第一出气口202-2连通抽气装置301，第一进气口202-1通过第一通风管道201-3连通第二出气口201-2，第二进气口201-1通过第二通风管道201-4连通产尘装置101。为了使含尘气体有斜度地进入旋风除尘装置201或湿式除尘装置202，可在第二进气口201-1和第一进气口202-1上设置气体导向装置，也可通过设置通风管道与旋风除尘装置201或湿式除尘装置202的位置关系来实现，本申请不对具体的实现方式作限定。另外，本申请不对含尘气体进入旋风除尘装置201或湿式除尘装置202的具体斜度作限定，考虑到除尘器的工作效率，能够使含尘气体沿着旋风除尘装置201的内壁或湿式除尘装置202的内壁斜向上吹入更好。

具体的，抽气装置301为连通第一出气口202-2的通风机，或者其他能够使旋风除尘装置201和湿式除尘装置202内产生负压的结构；如图6所示，通风机设置在湿式除尘装置202内，通风机工作时将气流从湿式除尘装置202中抽出，并从第一出气口202-2流出。产尘装置101是产生粉尘颗粒的源头，如抛光打磨装置等；产尘装置101可以为一个或者更多，如果产尘装置101数量超过一个，则第二通风管道201-4上设有多个连通产尘装置101的分支，为了较为清晰地表示，图1、图2及图5中以两个产尘装置101为例进行说明，两个产尘装置101内置在一操作柜体102的两端，其中操作柜体102用于提供操作平台和操作空间。从图5上可清晰地看出，第二通风管道201-4上包括两个支路，结合图1和图2，这两个支路分别连通两个产尘装置101。

具体的，在物理部件的布置上，除尘器的各个装置之间可以相对独立设置，也可共同布置在一个箱体内，考虑到结构的紧凑性，以下以后一种布置方式进行说明。如图1-4，旋风除尘装置201和湿式除尘装置202固定在一主箱体203内，产尘装置101紧邻主箱体203的一侧设置。

在一个实施例中，除尘器中设有第一液槽203-1，除尘状态下，第一液槽203-1盛装有清洁水，旋风除尘装置201和湿式除尘装置202的底面开口，并分别浸入第一液槽203-1中。除尘状态下，含尘气体在旋风除尘装置201和湿式除尘装置202内均会产生旋涡式气流，在负压和旋涡式气流的作用下，旋风除尘装置201和湿式除尘装置202底部的水部分被卷起，另有一部分形成水雾；含尘气体中的粉尘颗粒一部分与被卷起的水接触并随之下落，一部分附着在水雾上并在重力作用下降落至第一液槽203-1中，从而实现除尘效果。

第一液槽203-1可以是一独立的物理构件，固定在主箱体203的底部，也可以是与主箱体203一体成型，以节约加工成本，如图1所示，本实施例以后者进行说明。另外，如图1所示，本实施例中第一液槽203-1的底部向外侧延伸形成一清灰台203-2，清灰台203-2的上部开口，从而能够直观地了解清洁水的水位以及便于更换清洁。

具体的，湿式除尘装置202包括壳体202-4和挡板202-5，壳体202-4的底部开口浸入上述第一液槽203-1中，挡板202-5倾斜地设置在壳体202-4内，用于挡住水雾，挡板202-5上设置有通气孔，含尘气体除尘后从通气孔流出。如图1所示，本实施例中，壳体202-4采用筒状结构，壳体202-4的下端开口，上端封闭，第一进气口202-1设置其底部，第一出气口202-2设置在其上部，挡板202-5固定在壳体202-4内，其周边与壳体202-4内壁贴合。

在除尘状态下，含尘气体从第一进气口202-1进入壳体202-4中并形成旋涡式气流，使壳体202-4底部的液体产生水雾，水雾吸附含尘气体中的粉尘颗粒，并随旋涡式气流在负压的状态下向上流，最后大部分水雾及附着在其上的粉尘一同附着在挡板202-5上，挡板202-5上的小水滴聚集成大水滴后顺着壳体202-4的内壁下流入第一液槽203-1中，从而实现了湿式除尘。如图1所示，挡板202-5倾斜设置，既增大了气流与挡板202-5的接触面积，又容易使挡板202-5上的水滴聚集并流入液槽。本实施例中设置有两个挡板202-5，通过上、下挡板202-5实现两次湿式除尘，进一步提高除尘效果；另外，两个挡板202-5的倾斜方向不一致，其中下面的挡板202-5的最低点对应上面挡板202-5的最高点，为通气孔的设置作铺垫。

在负压状态下，含尘气体经除尘后经挡板202-5上的通气孔流出，通气孔可位于挡板202-5上的任意位置，但考虑到挡板202-5较低的一端聚集有水滴，如果将通气孔设于此处，那么在气体流出的过程中，水滴会进一步吸附气体中残留的粉尘颗粒，故本实施例中将通气孔设置在挡板202-5较低处的边缘上。由于两个挡板202-5的倾斜方向不一样，尤其是本实施例中，两个挡板202-5倾斜方向相反，因此当气体从下面的挡板202-5流出之后，要从对侧、上方的另一通气孔流出，因此该设计非常有利于上面的挡板202-5再次吸附气体中的小水滴，进而提升了除尘效果。

另外，在负压状态下，旋风除尘装置201和湿式除尘装置202底部的液位会上升，但为了保证除尘效果，需要控制液位不超过第一进气口202-1和第二进气口201-1。

在另一实施例中，与上一实施例的区别在于，除尘器中不设置第一液槽203-1，而在主箱体203底部固定有第二液槽202-3，用于湿式除尘装置202的除尘工作，即，湿式除尘装置202的底部开口并浸入第二液槽202-3中，如图8所示；旋风除尘装置201可为任一基于旋风式除尘原理的除尘装置。本实施例的其它结构同上一实施例，故不在此赘述。

在另一实施例中，与上述两种实施例的区别在于，除尘器中不设置第一液槽203-1或第二液槽202-3，而在主箱体203底部设置第三液槽201-5，用于旋风除尘装置201的除尘工作，即，旋风除尘装置201的底部开口并浸入第三液槽201-5，如图9所示；湿式除尘装置202可以是任一基于湿式除尘原理的除尘装置。

以上公开的仅为本申请的部分具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多级除尘器，其特征在于，连接于产尘装置上，包括至少一个旋风除尘装置、至少一个湿式除尘装置及抽气装置；

除尘状态下，所述抽气装置使所述旋风除尘装置和所述湿式除尘装置中成负压，所述产尘装置中的含尘气体依次进入旋风除尘装置和湿式除尘装置进行除尘。

2.如权利要求1所述的多级除尘器，其特征在于，所述含尘气体有斜度地进入旋风除尘装置，然后有斜度地进入湿式除尘装置。

3.如权利要求2所述的多级除尘器，其特征在于，还包括第一液槽，所述旋风除尘装置和湿式除尘装置的底面开口，并分别浸入所述第一液槽中。

4.如权利要求3所述的多级除尘器，其特征在于，所述湿式除尘装置中倾斜设有用于挡住水雾的挡板，所述含尘气体除尘后在抽气装置的作用下从设于所述挡板上的通气孔流出。

5.如权利要求4所述的多级除尘器，其特征在于，所述通气孔设于挡板斜向下的一端。

6.如权利要求2所述的多级除尘器，其特征在于，还包括第二液槽，所述湿式除尘装置的底面开口并浸入所述第二液槽；

所述湿式除尘装置底部设有连通旋风除尘装置的第一进气口，所述湿式除尘装置底部的液位低于所述第一进气口。

7.如权利要求2所述的多级除尘器，其特征在于，还包括第三液槽，所述旋风除尘装置的底面开口并浸入第三液槽中；

所述旋风除尘装置上设有连通产尘装置的第二进气口，所述除尘状态下，旋风除尘装置底部的液位低于所述第二进气口。

8.如权利要求1所述的多级除尘器，其特征在于，所述抽气装置为连通湿式除尘装置的通风机。

9.如权利要求1所述的多级除尘器，其特征在于，所述产尘装置至少为一个。

10.如权利要求1所述的多级除尘器，其特征在于，所述产尘装置为抛光打磨装置。