CN87103634A

CN87103634A - 复合形旋风除尘器

Info

Publication number: CN87103634A
Application number: CN 87103634
Authority: CN
Inventors: 丁守宝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-05-16
Filing date: 1987-05-16
Publication date: 1988-03-09

Abstract

一种复合形旋风除尘器，它在现有锥形回流式旋风除尘器收缩管下面接有直管，直管下面接有扩散管，扩散管内装有由外锥体、内锥体、倒锥形喇叭口组成的三锥形反射屏，在收缩管与扩散管或收缩管与直管之间可以装有中间旁路。本发明克服了除尘器的灰环的形成，消除了被反弹的尘粒被上升气流带出除尘器的现象，减少了气流与尘粒的返混，避免了上旋气流对灰斗中尘粒的负压卷吸，所以除尘器壁磨损小，除尘效率高。

Description

本发明复合形旋风除尘器涉及除尘设备技术领域。

现有切向进气的回流式旋风除尘器，其结构有锥形、直筒形、扩散形。锥形旋风除尘器因上筒体下部只接有直径向下逐步收缩的锥体（或称收缩管），当含尘气流因旋转而产生的离心力和使尘粒向下移动的力形成的合力与锥体壁面垂直时，尘粒就要形成回转灰环，同时尘粒要受到锥体壁面的反弹，圆锥壁面倾斜度越小，尘粒反弹得越高，也越容易被上旋的中心气流卷走而带出除尘器。另外，锥体下部落灰口直径较小，落灰与回旋的上升气流之间距离很近，灰尘浓度越高，尘粒被回旋上升气流卷入而重新带走的可能性越大，即造成返混。上述的三个弊病都影响了该种除尘器的除尘效率;直筒形和扩散形旋风除尘器虽然可以避免回转灰环的形成，减少返混，防止筒壁把尘粒弹入回旋上升的气流中，但由于气流的旋转半径比在锥体内有所增大，离心力减小，使除尘效率下降，另外由于这两种除尘器落灰口直径较大，下旋的气流容易直接进入灰斗，把一部分已经分离下来的尘粒重新卷走，虽然针对这种弊病，直筒形和扩散形旋风除尘器的下部均设置反射屏，但现有的锥形反射屏都是单层的，回旋上升的气流可以通过这种反射层屏的中心小孔对下部灰斗产生直接的抽灰作用，使灰斗中下沉的尘粒重新飞起，并通过反射屏的中心小孔卷入回旋上升气流，带出除尘器，上述存在的弊病影响了这两种旋风除尘器的除尘效率。

本发明的目的就是要克服现有旋风除尘器存在的弊病，提供一种能克服回转灰环的形成，消除除尘器壁面反弹的尘粒被回旋上升气流带出除尘器的现象，并在强化离心分离作用的同时，减少气流与尘粒的返混，避免上旋气流对灰斗中尘粒的负压卷吸，除尘效率高，气流阻力低，器壁磨损小，操作弹性大，运行稳定可靠的旋风除尘器。

本发明是根据回转动量守恒定律，综合了现有的锥形、直筒形、扩散形旋风除尘器的优点而实现的。

复合形旋风除尘器其结构包括进气管，上筒体，收缩管，排气管，集灰斗，其特征在于收缩管下面接有直管，直管下面接有扩散管，扩散管内装有锥形反射屏。锥形反射屏由外锥体、内锥体、倒锥形喇叭口组成。收缩管和扩散管之间装有中间旁路，另一种结构是收缩管和直管之间装有中间旁路。

本发明由于上筒体下部由收缩管、直管、扩散管三段组合而成，含尘气流因为收缩管的作用，可以得到充足的离心力;在直管中，既避免了回转灰环的产生及消除了被管壁面反弹的尘粒给回旋上升气流带出除尘器的现象，又基本维持了含尘气流的离心分离效果;在扩散管中，由于横切面向下逐渐扩大，所以下部落灰口直径较大，落灰与回旋上升气流之间的距离较大，减少了已分离尘粒再次被回旋上升气流带走的可能性，另外由于四周边界的含尘气流的旋转速度越往下越慢，这样既有利于尘粒的沉降又减轻器壁的磨损;在扩散管内装有三锥形反射屏，该反射屏较之一般反射屏增加了内锥体和倒锥形喇叭口，由于内锥体的作用，上旋的中心气流不能通过外锥体的中心小孔对集灰斗中的尘粒产生直接的抽吸，并使集灰斗内负压值降低，减轻了漏风时对除尘效率生产的危害程度，内锥体的另一作用是，使进入集灰斗的高浓度含尘气流与其再次惯性碰撞分离后，再由外锥体的中心小孔排出，倒锥形喇叭口的作用是迫使从集灰斗返回的气流再次与外旋流汇合，起到二次分离尘粒的作用;在收缩管和扩散管之间，或收缩管和直管之间安装中间旁路，克服了收缩管中的回旋灰环的产生，并将已浓缩的含尘气流从收缩管路口引至旁路通道，避免已分离出的尘粒重新卷入上旋气流而被带出除尘器，同时该种旁路结构也有利于消除垂直气流减少涡流损失，降低设备阻力。因为本发明结构上有上述作用和优点，所以除尘效率比现有旋风除尘器高。

下面结合附图1至8所表示本发明的其中三个实施例对复合形旋风除尘器进行详细描述。

实施例一：

附图1：该实施例的结构示意图。

附图2：为附图1的俯视图。

附图3：为附图1中三锥形反射屏的结构示意图。

附图4：为附图3的俯视图。

附图1至4所表示的复合形旋风除尘器实施例包括进气管（8），上筒体（6），收缩管（5），排气管（7），集灰斗（1），其特征是收缩管（5）下面接有直管（4），直管（4）下面接有扩散管（3），扩散管（3）内装有三锥形反射屏（2），三锥形反射屏（2）由外锥体（12）内锥体（11），倒锥形喇叭口（10）组成，收缩管（5）和扩散管（3）之间装有中间旁路（9）。

本发明该实施例的除尘过程是这样的：含尘气流从进气管（8）切向进入上筒体（6），并在上筒体（6）的导流下，向下作螺旋线运动，在到达收缩管（5）后含尘气流的旋转速度逐渐加快，大颗粒尘粒向管壁浓集并经中间旁路（9）引至扩散管（3），与下部的旋转气流汇合，尘粒被分离而落入集灰斗（1）。另一部分较细的尘粒随大量气流旋转进入直管（4），扩散管（3），在直管（4），扩散管（3）内被分离后进入集灰斗（1）。旋转向下的已净化的气流在到达三锥形反射屏（2）时，在管轴心处负压的作用下，大部分气流开始旋转上升，经排气管（7）排出除尘器。另外有少量旋转气流拌随尘粒一起从三锥形反射屏（2）与扩散管（3）之间的缝进入集灰斗（1），由于在集灰斗中气流的速度较低，一部分尘粒得到沉降分离，经过沉淀分离后的少量旋转气流折转上升，与内锥形（11），外锥体（12）碰撞，对尘粒进行再次的惯性离心分离后，从外锥体（12）中心小孔排出，排出的气流中一部分旋转上升经排气管（7）排出除尘器，还有一部分由于倒锥形喇叭口（10）的扩散作用，迫使再次与强烈旋转的外旋流汇合进行第二次分离。

实施例二：

附图5：该实施例的结构示意图。

附图6：是附图5的俯视图。

附图5至6表示的复合形旋风除尘器实施例包括进气管（20），上筒体（18），收缩管（17），排气管（19），集灰斗（13），其特征是收缩管（17）下面接有直管（16），直管（16）下面接有扩散管（15），扩散管（15）内装有三锥形反射屏（14），三锥形反射屏（14）由外锥体（23），内锥体（24），倒锥形喇叭口（22）组成，收缩管（17）和直管（16）之间装有中间旁路（21）。

本发明的该实施例的除尘过程与实施例一类同，其不同之处是大颗粒向管壁浓集并经中间旁路（21）引至直管（16），与直管（16）的旋转气流汇合。

实施例三：

附图7：该实施例的结构示意图。

附图8：是附图7的俯视图。

附图7至8所表示的复合形旋风除尘器实施例包括进气管（29），上筒体（27），收缩管（30），排气管（28），集灰斗（35），其特征在于收缩管（30）下面接有直管（26），直管（26）下面接有扩散管（31），扩散管（31）内装有三锥形反射屏（25），三锥形反射屏（25）由外锥体（33），内锥体（34），倒锥形喇叭口（32）组成。

本发明的该实施例无中间旁路结构，所以适合尘粒较小的含尘气流的除尘。其它结构的除尘过程与实施例一、二相同。

Claims

1、复合形旋风除尘器是一种切向进气回流式旋风除尘器，它包括进气管，上筒体，收缩管，排气管，集灰斗，其特征在于收缩管下面接有直管，直管下面接有扩散管，扩散管内装有三锥形反射屏。

2、按照权利要求1所述的复合形旋风除尘器，其特征在于三锥形反射屏由外锥体、内锥体、倒锥形喇叭口组成。

3、按照权利要求1或2所述的复合形旋风除尘器，其特征在于收缩管和扩散管之间装有中间旁路。

4、按照权利要求1或2所述的复合形旋风除尘器，其特征在于收缩管和直管之间装有中间旁路。