CN219003338U - 一种向心高效选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种向心高效选粉机，包括壳体，壳体的排料端内固定连接有筛选柱，壳体的排料端固定连通有第一抽粉泵，壳体顶端安装有散粉组件，散粉组件固定连接有刮板，壳体顶端和出料端连通有循环组件，散粉组件抵接在筛选柱顶端，通过在壳体内中部设有筛选柱且筛选柱下端连通有第一抽粉泵，使通入的粉尘气体的流向都往筛选柱中心流去，且在刮板的旋转带动下，刮板两面倾斜向中，使刮落的粉尘都往筛选柱方向飞去，更高效的使壳体内的粉尘都往筛选柱飞去，达到更高效率的选粉。

Description

一种向心高效选粉机

技术领域

本实用新型涉及水泥选粉机技术领域，具体地，涉及一种向心高效选粉机。

背景技术

选粉机，在新型干法水泥生产线中的研磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，从结构上，现有的选粉机在对水泥粉进行选粉时，通常只对水泥粉进行分散，在分散后，水泥粉散落在选粉机内壁，不利于粉煤灰的向心下落，向心效率低，且初次没被拍散的水泥粉直接被定为粗粉被清理，无法再次拍散，导致原材料损耗高，选粉效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种向心高效选粉机。

本实用新型的技术方案如下：

一种向心高效选粉机，包括壳体，所述壳体的排料端内固定连接有筛选柱，所述壳体的排料端固定连通有第一抽粉泵，所述壳体顶端安装有散粉组件，所述散粉组件固定连接有刮板，所述壳体顶端和出料端连通有循环组件，所述散粉组件抵接在所述筛选柱顶端。

进一步地，所述散粉组件包括驱动电机、转动轴、底板以及转板，所述驱动电机固定在所述壳体顶端，所述驱动电机与所述转动轴一端固定连接，所述转动轴的另一端与所述底板固定连接，所述转板均匀分布固定在所述底板上。

进一步地，所述转板上开设有多个通孔。

进一步地，所述刮板固定连接在所述底板侧面，所述刮板倾斜设置且倾斜朝向所述壳体的轴心。

进一步地，所述循环组件包括三通管、第二抽粉泵以及底盖，所述三通管的出风口与所述壳体的顶端固定连接，所述三通管的进风口与所述第二抽粉泵固定连接，所述第二抽粉泵固定连接在所述壳体出料端的侧壁上，所述底盖与所述三通管的排料口螺纹连接。

进一步地，所述三通管的转接处固设有过滤板。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过在壳体内中部设有筛选柱且筛选柱下端连通有第一抽粉泵，使通入的粉尘气体的流向都往筛选柱中心流去，且在刮板的旋转带动下，刮板两面倾斜向中，使刮落的粉尘都往筛选柱方向飞去，更高效的使壳体内的粉尘都往筛选柱飞去，达到更高效率的选粉。

(2)通过在壳体出料端侧壁连接有第二抽粉泵和三通管，使未能通过筛选柱的较大水泥粉尘颗粒再次排到散粉组件上方，再进一步的打散，然后再一次的筛选，达到了原材料的循环筛选，节省了原材料的损耗，使粉尘的选粉利用率更高。

附图说明：

图1为本实用新型所述一种向心高效选粉机的立体图；

图2为本实用新型所述一种向心高效选粉机的全剖结构示意图；

图3为本实用新型所述一种向心高效选粉机的刮板立体图。

附图标记：

1、壳体；11；筛选柱；2、第一抽粉泵；3、散粉组件；31、驱动电机；32、转动轴；33、底板；34、转板；341、通孔；4、刮板；5、循环组件；51、三通管；511、过滤板；52、第二抽粉泵；53、底盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种向心高效选粉机，包括壳体1，壳体1的排料端内中心固定连接有筛选柱11，壳体1的排料端出口处固定连通有第一抽粉泵2，壳体1顶端中心安装有散粉组件3，散粉组件3的侧壁固定连接有刮板4，壳体1顶端和出料端侧壁连通有循环组件5，散粉组件3的底面抵接在筛选柱11顶端，通过在壳体1内中部设有筛选柱11且筛选柱11下端连通有第一抽粉泵2，使通入的粉尘气体的流向都往筛选柱11中心流去，且在刮板4的旋转带动下，刮板4两面倾斜向中，使刮落的粉尘都往筛选柱11方向飞去，更高效的使壳体1内的粉尘都往筛选柱11飞去，达到更高效率的选粉。

参照图2，散粉组件3包括驱动电机31、转动轴32、底板33以及转板34，驱动电机31固定在壳体1顶端，驱动电机31的输出轴与转动轴32的上端固定连接，转动轴32下端与底板33中心固定连接，底板33的上表面与壳体1的进料口的最低点平齐，转板34均匀以转轴为中心的分布固定在底板33上，通过在壳体1中心设置有散粉组件3，当带有水泥粉的气体进入壳体1后，直接吹向散粉组件3，在驱动电机31的带动下使转板34高速的旋转，直接与吹入的粉尘发生碰撞，使凝固一团的粉尘被拍散，更好的通过筛选柱11的筛选，有效的提高了选粉机的效率。

参照图2，转板34上开设有多个通孔341，当转板34在转动时，通孔341能减少转板34的阻力，不会因高速旋转形成反向的风力反弹吹入的粉尘。

参照图2-3，刮板4固定连接在底板33侧面，刮板4另一侧完全与壳体1的内侧壁由上往下贴合，且刮板4接触壳体1内侧壁的两面倾斜朝向壳体1的轴心设置，刮板4跟随着底板33一起转动，有效的把被拍散后粘附在壳体1侧壁的粉尘刮落，且沿着倾斜的侧面导向到壳体1的中心进行筛选，或把下方未能过筛选的较大粉尘刮到第二抽粉泵52的进风口处，加快较大粉尘的再次拍打，有效的增加设备的选粉效率。

参照图2，循环组件5包括三通管51、第二抽粉泵52以及底盖53，三通管51的出风口与壳体1的顶端固定连接，且三通管51的出风口倾斜朝向拍散组件方向，三通管51的进风口与第二抽粉泵52的出风口固定连接，第二抽粉泵52固定连接在壳体1出料端末端的侧壁上，底盖53与三通管51的排料口螺纹连接，壳体1内无法通过筛选柱11筛选的粉尘被第二抽粉泵52吸出通过三通管51被重新吹到拍散组件上，进行再次的拍散，再次的经过筛选柱11的筛选，而较大的始终不能通过筛选柱11的粉尘通过拧开底盖53从三通管51排出，通过循环组件5的设置，达到了原材料的循环筛选，节省了原材料的损耗，使粉尘的选粉利用率更高。

参照图2，三通管51的转接处内壁固设有过滤板511，通过过滤板511的设置进一步的对不能筛选的更大的颗粒进行阻挡筛选，避免把别的杂质再次排入壳体1内对各零件进行损坏。

本申请实施例一种向心高效选粉机的实施原理为：通入带水泥粉的密集度高气体，在气体的带动下，电机带动转板34与刮板4转动，水泥粉与转板34发生了碰撞，因在空气中而粘附一起较大的水泥粉被拍散掉落到筛选柱11外边，通过第一抽粉泵2的吸取，水泥粉都被往壳体1中心吸去，符合的微小粉尘被吸入排放到下一工艺流程去，较大的水泥粉尘颗粒掉落到筛选柱11周边，被第二抽粉泵52吸取重新排放到散粉组件3去，以及粘附在壳体1内壁的粉尘颗粒被刮板4刮落后再被刮板4导向到筛选柱11进行筛选，未能通过的也被循环组件5排放到散粉组件3去再一次打散，三通管51内的过滤板511进一步的对更大的颗粒进行阻挡筛选，避免把别的杂质再次排入壳体1内对各零件进行损坏，当选粉完毕后，拧开底盖53，把较大的粉尘颗粒从三通管51中排出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种向心高效选粉机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的排料端内固定连接有筛选柱(11)，所述壳体(1)的排料端固定连通有第一抽粉泵(2)，所述壳体(1)顶端安装有散粉组件(3)，所述散粉组件(3)固定连接有刮板(4)，所述壳体(1)顶端和出料端连通有循环组件(5)，所述散粉组件(3)抵接在所述筛选柱(11)顶端。

2.如权利要求1所述的一种向心高效选粉机，其特征在于，所述散粉组件(3)包括驱动电机(31)、转动轴(32)、底板(33)以及转板(34)，所述驱动电机(31)固定在所述壳体(1)顶端，所述驱动电机(31)与所述转动轴(32)一端固定连接，所述转动轴(32)的另一端与所述底板(33)固定连接，所述转板(34)均匀分布固定在所述底板(33)上。

3.如权利要求2所述的一种向心高效选粉机，其特征在于，所述转板(34)上开设有多个通孔(341)。

4.如权利要求2所述的一种向心高效选粉机，其特征在于，所述刮板(4)固定连接在所述底板(33)侧面，所述刮板(4)倾斜设置且倾斜朝向所述壳体(1)的轴心。

5.如权利要求1所述的一种向心高效选粉机，其特征在于，所述循环组件(5)包括三通管(51)、第二抽粉泵(52)以及底盖(53)，所述三通管(51)的出风口与所述壳体(1)的顶端固定连接，所述三通管(51)的进风口与所述第二抽粉泵(52)固定连接，所述第二抽粉泵(52)固定连接在所述壳体(1)出料端的侧壁上，所述底盖(53)与所述三通管(51)的排料口螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种向心高效选粉机，其特征在于，所述三通管(51)的转接处固设有过滤板(511)。

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