CN211215715U - 一种洗煤浮选固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种洗煤浮选固液分离装置，属于焦煤技术领域，包括顶层、装置主体、进料口和支架，装置主体的顶端固定连接有顶层，进料口固定连接在装置主体外侧表面，支架固定连接在进料口的底端，装置主体的内部嵌入设置内腔与滤筒，内腔的表面开设通孔，滤筒位于内腔的外侧，内腔的顶端固定连接第二连接轴，内腔的内部嵌入设置旋转柱，旋转柱的顶端固定连接第一连接轴。通过第一连接柱与第二连接轴，有效的实现内腔与旋转柱分离旋转，有利于进行固液分离，通过搅拌扇叶与表面设置的限位孔，在使用的时候，限位孔呈曲面凸出的边缘在旋转柱进行旋转的时候，限位孔有效的对煤炭进行限位固定的效果，有利于进行固液分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦煤技术领域，更具体的，涉及一种洗煤浮选固液分离装置。
背景技术
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺，洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤和甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
现有的固液分离装置操作的时间较长，工作效率较低，分离过后的煤炭固体中还存有较多的水分，影响煤炭的下一步加工。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种洗煤浮选固液分离装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括顶层、装置主体、进料口和支架，装置主体的顶端固定连接有顶层，进料口固定连接在装置主体外侧表面，支架固定连接在进料口的底端，装置主体的内部嵌入设置内腔与滤筒，内腔的表面开设通孔，滤筒位于内腔的外侧，内腔的顶端固定连接第二连接轴，内腔的内部嵌入设置旋转柱，旋转柱的顶端固定连接第一连接轴，内腔的外侧固定设置清洗软管，清洗软管的一端位于滤筒的内侧，另一端延伸位于装置主体外侧，旋转柱的表面固定连接搅拌扇叶，搅拌扇叶的表面开设限位孔，内腔的底端固定设置出料腔，出料腔的底端固定设置通道，装置主体的内部底端固定设置过滤腔，通道的两侧表面固定设置烘干腔，通道一侧的烘干腔内部嵌入设置风筒。
优选的，所述滤筒位于内腔的外侧底部设置，滤筒设置为双层，内层表面均匀开设滤孔，外层为封闭层，且滤筒底端相配套设置排出水管。
优选的，所述第一连接轴嵌入在第二连接轴中，且第一连接轴与第二连接轴对应连接不同的驱动电机。
优选的，所述搅拌扇叶呈竖向扇叶设置，且搅拌扇叶的设置高度与滤筒设置高度相同，搅拌扇叶为双层扇叶设置。
优选的，所述限位孔均匀的分布在搅拌扇叶表面，且限位孔的外侧边缘呈曲面凸出设置，限位孔的内侧底面设置塑胶防护层。
本实用新型提供了一种洗煤浮选固液分离装置，具有以下有益效果：
1、该种洗煤浮选固液分离装置，通过滤筒，在内腔进行旋转运行的时候，有效的对内腔排出的液体进行过滤排出的效果，实现固液分离。
2、该种洗煤浮选固液分离装置，通过第一连接柱与第二连接轴，有效的实现内腔与旋转柱分离旋转，有利于进行固液分离。
3、该种洗煤浮选固液分离装置，通过搅拌扇叶与表面设置的限位孔，在使用的时候，限位孔呈曲面凸出的边缘在旋转柱进行旋转的时候，限位孔有效的对煤炭进行限位固定的效果，有利于进行固液分离，而搅拌扇叶使得煤炭与液体进行充分接触。
4、该种洗煤浮选固液分离装置，通过位于通道两侧设置的烘干腔与嵌入设置的风筒，在煤炭进入通道中输送的时候，风筒对其进行烘干处理，有利于固液分离，同时每组烘干腔中只有一侧的烘干腔中设置风筒，在风筒运行的时候，另外一侧的烘干腔实现气流对流，提高烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的限位孔结构剖视图。
图1-2中：1-顶层，2-装置主体，3-进料口，4-支架，5-内腔，6-清洗软管，7-旋转柱，8-第一连接轴，9-第二连接轴，10-滤筒，11-搅拌扇叶， 12-出料腔，13-通道，14-过滤腔，15-烘干腔，16-风筒，17-限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种洗煤浮选固液分离装置，包括顶层1、装置主体2、进料口3和支架4，装置主体2的顶端固定连接有顶层1，进料口3固定连接在装置主体2外侧表面，支架4固定连接在进料口3 的底端，装置主体2的内部嵌入设置内腔5与滤筒10，内腔5的表面开设通孔，滤筒10位于内腔5的外侧，内腔5的顶端固定连接第二连接轴9，内腔 5的内部嵌入设置旋转柱7，旋转柱7的顶端固定连接第一连接轴8，内腔5 的外侧固定设置清洗软管6，清洗软管6的一端位于滤筒10的内侧，另一端延伸位于装置主体2外侧，旋转柱7的表面固定连接搅拌扇叶11，搅拌扇叶 11的表面开设限位孔17，内腔5的底端固定设置出料腔12，出料腔12的底端固定设置通道13，装置主体2的内部底端固定设置过滤腔14，通道13的两侧表面固定设置烘干腔15，通道13一侧的烘干腔15内部嵌入设置风筒16。
本实施例中，滤筒10位于内腔5的外侧底部设置，滤筒10设置为双层，内层表面均匀开设滤孔，外层为封闭层，且滤筒10底端相配套设置排出水管，通过滤筒10，在内腔5进行旋转运行的时候，有效的对内腔5排出的液体进行过滤排出的效果，实现固液分离。
本实施例中，第一连接轴8嵌入在第二连接轴9中，且第一连接轴8与第二连接轴9对应连接不同的驱动电机，通过第一连接柱8与第二连接轴9，有效的实现内腔5与旋转柱7分离旋转，有利于进行固液分离。
本实施例中，搅拌扇叶11呈竖向扇叶设置，且搅拌扇叶11的设置高度与滤筒10设置高度相同，搅拌扇叶11为双层扇叶设置。
本实施例中，限位孔17均匀的分布在搅拌扇叶11表面，且限位孔17的外侧边缘呈曲面凸出设置，限位孔17的内侧底面设置塑胶防护层，通过搅拌扇叶11与表面设置的限位孔17，在使用的时候，限位孔17呈曲面凸出的边缘在旋转柱7进行旋转的时候，限位孔17有效的对煤炭进行限位固定的效果，有利于进行固液分离，而搅拌扇叶11使得煤炭与液体进行充分接触。
本实施例中，烘干腔15设置为两个一组，风筒16与外部烘干设备进行连接，通过位于通道13两侧设置的烘干腔15与嵌入设置的风筒16，在煤炭进入通道13中输送的时候，风筒16对其进行烘干处理，有利于固液分离，同时每组烘干腔13中只有一侧的烘干腔13中设置风筒16，在风筒16运行的时候，另外一侧的烘干腔13实现气流对流，提高烘干效率。
在使用本实用新型一种洗煤浮选固液分离装置时，使用人员将物料与液体通过进料口3放入内腔5中，之后外部第一电机控制第一连接轴8进行旋转，带动旋转柱7进行旋转，从而带动搅拌扇叶11进行旋转，对物料与液体进行搅拌，在物料进行搅拌的时候，物料在限位孔17中限位固定，由于旋转带来的离心力，使得物料固定在限位孔17中，随着搅拌扇叶11的旋转，使得物料与液体进行充分接触，搅拌完毕之后，物料与限位孔17分离，这时外部第一电机停止运行，之后外部第二电机带动第二连接轴9进行旋转，第二连接轴9带动内腔5进行旋转，将内腔5中的液体排出至滤筒10中，物料这时通过出料腔12落入过滤腔14中进行过滤，物料在通道13中的时候，风筒16运行对其表面进行烘干干燥，提高工作效率，之后使用人员将过滤腔14中的物料取出即可，之后使用人员将滤筒10中的废液排出，同时连接清洗软管 6与外部清洗设备对滤筒10进行清洗。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种洗煤浮选固液分离装置，包括顶层(1)、装置主体(2)、进料口(3)和支架(4)，装置主体(2)的顶端固定连接有顶层(1)，进料口(3)固定连接在装置主体(2)外侧表面，支架(4)固定连接在进料口(3)的底端，其特征在于：装置主体(2)的内部嵌入设置内腔(5)与滤筒(10)，内腔(5)的表面开设通孔，滤筒(10)位于内腔(5)的外侧，内腔(5)的顶端固定连接第二连接轴(9)，内腔(5)的内部嵌入设置旋转柱(7)，旋转柱(7)的顶端固定连接第一连接轴(8)，内腔(5)的外侧固定设置清洗软管(6)，清洗软管(6)的一端位于滤筒(10)的内侧，另一端延伸位于装置主体(2)外侧，旋转柱(7)的表面固定连接搅拌扇叶(11)，搅拌扇叶(11)的表面开设限位孔(17)，内腔(5)的底端固定设置出料腔(12)，出料腔(12)的底端固定设置通道(13)，装置主体(2)的内部底端固定设置过滤腔(14)，通道(13)的两侧表面固定设置烘干腔(15)，通道(13)一侧的烘干腔(15)内部嵌入设置风筒(16)。
2.根据权利要求1所述的洗煤浮选固液分离装置，其特征在于：所述滤筒(10)位于内腔(5)的外侧底部设置，滤筒(10)设置为双层，内层表面均匀开设滤孔，外层为封闭层，且滤筒(10)底端相配套设置排出水管。
3.根据权利要求1所述的洗煤浮选固液分离装置，其特征在于：所述第一连接轴(8)嵌入在第二连接轴(9)中，且第一连接轴(8)与第二连接轴(9)对应连接不同的驱动电机。
4.根据权利要求1所述的洗煤浮选固液分离装置，其特征在于：所述搅拌扇叶(11)呈竖向扇叶设置，且搅拌扇叶(11)的设置高度与滤筒(10)设置高度相同，搅拌扇叶(11)为双层扇叶设置。
5.根据权利要求1所述的洗煤浮选固液分离装置，其特征在于：所述限位孔(17)均匀的分布在搅拌扇叶(11)表面，且限位孔(17)的外侧边缘呈曲面凸出设置，限位孔(17)的内侧底面设置塑胶防护层。
6.根据权利要求1所述的洗煤浮选固液分离装置，其特征在于：所述烘干腔(15)设置为两个一组，风筒(16)与外部烘干设备进行连接。
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| CN111871049A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-03 | 江西智联塑化科技有限公司 | 一种山嵛酸酰胺提纯装置 |
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| CN111871049B (zh) * | 2020-08-24 | 2023-08-08 | 江西智联新材料有限公司 | 一种山嵛酸酰胺提纯装置 |
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