CN208390245U - 脱水机及其脱水机滤筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了脱水机及其脱水机滤筒，脱水机包括机壳和设置在机壳内的滤筒，滤筒内转动装配有转鼓，所述滤筒具有基体部分和凸出于基体部分设置的凸起部分，所述凸起部分的内侧面到转鼓轴线的距离大于基体部分的内侧面到转鼓轴线的距离。将滤筒分为基体部分和凸起部分，随着转鼓的转动，较小的物料会进入叶片外边沿和基体部分的间隙内堵塞基体部分上的滤孔，但由于凸起部分与叶片之间的间距较大，进入凸起部分的较小物料受力小，较小的物料不会堵塞凸起部分上的滤孔，物料中的水分可以从凸起部分的滤孔中脱出滤筒内，避免滤筒的滤孔全部堵塞影响脱水效果，解决了现有技术中滤筒易堵塞的问题。

Description

脱水机及其脱水机滤筒

技术领域

本实用新型涉及脱水机及其脱水机滤筒。

背景技术

目前，市场上大多数的饮料瓶大部分为由聚脂（PET）类聚合物制成的塑料瓶，不仅塑料瓶在被丢弃之后可以回收利用，塑料瓶外的商标纸也可以在从塑料瓶上分离、粉碎、清洗、脱水等步骤之后才能进行烘干、团粒、磨粉等必须不含水操作工序进行再生利用，如不能良好的脱水则会直接影响后期加工效率。

授权公告号为CN104061760B、授权公告日为2016.05.25的发明专利公开了一种废旧塑料卧式脱水机，包括底座、固定在底座上的机壳、固定在机壳内的筛筒和安装在滤筒内带有叶片的主轴，主轴的两端伸出机壳的端面板置于机壳的外侧并通过轴承转动装配在底座上，机壳上设有与滤筒内连通的进料口和出料口，进料口和出料口分别设置在机壳的上侧盖的两端，主轴的两端与机壳的端面板之间设有密封装置提高轴承座的可靠性。其中，主轴和叶片构成转鼓，但是，在进行实际的脱水作业时，一些较小的碎屑会堵塞滤筒的滤孔，造成物料中的水分无法快速从滤筒的滤孔内排出，影响脱水的效果，进而影响物料的产量，并且为了解决堵塞的问题，提升产能，降低含水率，反复对滤筒的冲洗也会提高成本，降低工作效率，并且会增加物料的含水量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱水机，以解决现有技术中滤筒易堵塞的问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种脱水机滤筒。

为实现上述目的，本实用新型的脱水机的技术方案是：

脱水机包括机壳和设置在机壳内的滤筒，滤筒内转动装配有转鼓，所述滤筒具有基体部分和凸出于基体部分设置的凸起部分，所述凸起部分的内侧面到转鼓轴线的距离大于基体部分的内侧面到转鼓轴线的距离。

本实用新型的有益效果是：将滤筒分为基体部分和凸起部分，随着转鼓的转动，较小的物料会进入叶片外边沿和基体部分的间隙内堵塞基体部分上的滤孔，但由于凸起部分与叶片之间的间距较大，进入凸起部分的较小物料受力小，较小的物料不会堵塞凸起部分上的滤孔，物料中的水分可以从凸起部分的滤孔中脱出滤筒内，避免滤筒的滤孔全部堵塞影响脱水效果，解决了现有技术中滤筒易堵塞的问题。

进一步地，为了方便滤筒的加工，所述凸起部分至少设有两个，所述凸起部分沿滤筒周向间隔布置，避免凸起部分和基体部分沿滤筒周向间隔布置的加工难度，方便滤筒的加工。

进一步地，为了进一步地方便滤筒的加工，所述滤筒的截面为多边形，滤筒的棱角构成所述凸起部分，方便滤筒的加工。

进一步地，为了对滤筒进行优化，所述滤筒呈八棱柱状结构，使凸起部分和基体部分的布置最优化。

进一步地，为了方便滤筒的应用，所述凸起部分沿转鼓轴线方向延伸，使物料中的水分能够快速脱出滤筒内。

本实用新型的脱水机滤筒的技术方案是：

脱水机滤筒，所述滤筒具有基体部分和凸出于基体部分设置的凸起部分，所述凸起部分的内侧面到滤筒轴线的距离大于基体部分的内侧面到滤筒轴线的距离。

本实用新型的有益效果是：将滤筒分为基体部分和凸起部分，随着转鼓的转动，较小的物料会进入叶片外边沿和基体部分的间隙内堵塞基体部分上的滤孔，但失去叶片的作用而无法堵塞凸起部分，物料中的水分可以从凸起部分的滤孔中脱出滤筒内，避免滤筒的滤孔全部堵塞影响脱水效果，解决了现有技术中滤筒易堵塞的问题。

进一步地，为了方便滤筒的加工，所述凸起部分至少设有两个，所述凸起部分沿滤筒周向间隔布置，避免凸起部分和基体部分沿滤筒周向间隔布置的加工难度，方便滤筒的加工。

进一步地，为了进一步地方便滤筒的加工，所述滤筒的截面为多边形，滤筒的棱角构成所述凸起部分，方便滤筒的加工。

进一步地，为了对滤筒进行优化，所述滤筒呈八棱柱状结构，使凸起部分和基体部分的布置最优化。

进一步地，为了方便滤筒的应用，所述凸起部分沿滤筒轴线方向延伸，使物料中的水分能够快速脱出滤筒内。

附图说明

图1为本实用新型的脱水机的具体实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的脱水机的具体实施例1的滤筒的截面示意图；

图3为本实用新型的脱水机的具体实施例2的滤筒的结构示意图；

图4为本实用新型的脱水机的具体实施例3的滤筒的截面示意图；

图中：1—机壳；2—滤筒；3—转鼓；4—出料叶片；5—搅拌叶片；6—进料口；7—轴承座；8—电机；9—出水口；10—出料口；11—底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的脱水机的具体实施例1，如图1至图2所示，本实用新型的脱水机为卧式脱水机，脱水机包括底座11，底座11上装配有机壳1，机壳1内设有水平设置的滤筒2，机壳1包括用于堵塞滤筒2的两端的左侧板和右侧板、罩设在滤筒2的外周面上的上端盖和下端盖，通过左侧板、右侧板、上端盖和下端盖将滤筒2封闭在机壳1内。滤筒2内同心装配有转鼓3，机壳1的左侧板和右侧板上分别设有供转鼓3穿过的左侧板穿孔和右侧板穿孔，转鼓3两端分别穿装在左侧板穿孔和右侧板穿孔中使转鼓3设置在滤筒2内。本实施例中，转鼓3上设有若干螺旋布置在转鼓3的外周面上的搅拌叶片5和若干出料叶片4，搅拌叶片5在与物料碰撞之后使物料上的水分在离心力的作用下摔打在滤筒2上，并从滤筒2上的滤孔排出滤筒2内，出料叶片4在转鼓3的转动下，将进入滤筒2内的物料向右输送。当然，在其他实施例中，转鼓3上也可设置连续的螺旋叶片，同时滤筒2转动以对物料进行脱水，通过转鼓3的转动时螺旋叶片推动物料向右输送。

本实施例中，左侧板的左侧面和右侧板的右侧面上均固定有轴承座7，转鼓3穿过侧板穿孔通过轴承座7中的轴承转动装配在机壳1上，通过将轴承座7设置在机壳1的外侧，避免轴承处于高湿的工作环境内，提高轴承的使用寿命。为了驱动转鼓3转动，转鼓3的左端处设有从动带轮，所述底座11上装配有电机8，电机8的输出轴上装配有主动带轮，从动带轮和主动带轮通过绕设在两者之间的皮带传动配合以使电机8驱动转鼓3转动，避免电机8的悬置。当然，在其他实施例中，电机8也可通过链传动、齿轮传动等传动方式或者直接与转鼓3同轴布置实现对转鼓3的驱动。

本实施例中，机壳1的上端盖上设有与滤筒2内连通的进料口6，便于脱水机的入料，右侧板上设有与滤筒2内连通并设置在出料叶片4的风口处的出料口10，并且出料口10的口沿处朝下倾斜设置，下端盖上设有将滤筒2中脱出的水分排出机壳1内的出水口9。

为了保证物料的脱水效果，现有技术中一般搅拌叶片5的外边沿与滤筒2的内壁的之间保持较小的间隙，在转鼓3转动时，较小的物料容易进入搅拌叶片5的外边沿与滤筒2的内壁之间的间隙内，并在搅拌叶片5的作用下被推入滤筒2的滤孔内，进而造成滤筒2的堵塞，因此，本实用新型的脱水机的滤筒2具有基体部分和凸出于基体部分的凸起部分，且凸起部分内侧面到转鼓轴线的距离大于基体部分内侧面到转鼓轴线的距离，本实施例中，滤筒2呈八棱柱状结构，且滤筒2沿转鼓轴线方向延伸，滤筒2的棱角处即构成凸起部分以使凸起部分沿滤筒2周向间隔设置，当物料从进料口6进入滤筒2内，在转鼓3的转动下，搅拌叶片5开始绕转鼓3转动并推动物料向出料口10移动，物料在与搅拌叶片5接触时，会受到离心力的作用摔打在滤筒2的内壁上，较小的物料会进入到搅拌叶片5外边沿和基体部分之间的间隙中，进而堵塞滤筒2的基体部分的滤孔，但由于凸起部分与搅拌叶片5的外边沿保持较大的间隔，因此，较小的物料无法在搅拌叶片5的作用下堵塞滤筒2的凸起部分的滤孔，物料中的水分及时在基体部分的滤孔堵塞的情况下仍然能从凸起部分的滤孔内脱出滤筒2内，避免滤筒2的堵塞影响物料的脱水效果。当然，在其他实施例中，滤筒2也可以为四棱柱、六棱柱等多棱柱结构。

在使用本实用新型的脱水机进行脱水作业时，电机8启动，将粉碎后的物料从进料口6倒入滤筒内，转鼓3转动，物料在出料叶片4的抽吸下向出料口10输送，物料不断的与搅拌叶片5碰撞使物料中的水分在离心力的作用下被甩到滤筒2上，水通过滤筒2上的滤孔从下端盖上的出水口9流出机壳1内，达到分离水的目的，待物料从出料口10排出，物料脱水完成。

另外，本实施例中，滤筒2的外周还装喷淋系统，由外置水源通过喷淋系统向滤筒2的外周定时喷淋，致使粘附在滤筒2的内壁上及滤筒2的滤孔内的薄膜和杂质不断脱落，避免滤筒2的堵塞，进一步改善该脱水机的脱水能力。

使用本实用新型的脱水机相比于传统的脱水机来说能够增大产量，时产达到一吨以上，保证整个生产流程高效运行，并且无需额外提高电机8的功率。另外，该脱水机除了可以应用于商标纸的脱水之外，还能用在其他如软质、硬质塑料的脱水工序，脱水效果明显，经脱水后的物料的含水量低于2%。

本实用新型的脱水机的具体实施例2，与本实用新型的脱水机的具体实施例1的区别仅在于：如图3所示，滤筒22为葫芦型。

本实用新型的脱水机的具体实施例3，与本实用新型的脱水机的具体实施例1的区别仅在于：如图4所示，滤筒32为圆筒，滤筒32上设有多个沿水平方向延伸的凸起。

本实用新型的脱水机的具体实施例4，与本实用新型的脱水机的具体实施例1的区别仅在于：转鼓上设有连续的螺旋叶片，同时滤筒相对于转鼓反向并高速转动。

本实用新型的脱水机滤筒的具体实施例，所述脱水机滤筒与本实用新型的脱水机的具体实施例1-4中任一项所述的滤筒相同，不再赘述。

本实用新型的脱水机及其脱水机滤筒的其他实施例，滤筒为六棱柱、四棱柱等任意多棱柱。

Claims (10)

1.脱水机，包括机壳和设置在机壳内的滤筒，滤筒内转动装配有转鼓，其特征在于：所述滤筒具有基体部分和凸出于基体部分设置的凸起部分，所述凸起部分的内侧面到转鼓轴线的距离大于基体部分的内侧面到转鼓轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的脱水机，其特征在于：所述凸起部分至少设有两个，所述凸起部分沿滤筒周向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的脱水机，其特征在于：所述滤筒的截面为多边形，滤筒的棱角构成所述凸起部分。

4.根据权利要求3所述的脱水机，其特征在于：所述滤筒呈八棱柱状结构。

5.根据权利要求1或2所述的脱水机，其特征在于：所述凸起部分沿转鼓轴线方向延伸。

6.脱水机滤筒，其特征在于：所述滤筒具有基体部分和凸出于基体部分设置的凸起部分，所述凸起部分的内侧面到滤筒轴线的距离大于基体部分的内侧面到滤筒轴线的距离。

7.根据权利要求6所述的脱水机滤筒，其特征在于：所述凸起部分至少设有两个，所述凸起部分沿滤筒周向间隔布置。

8.根据权利要求7所述的脱水机滤筒，其特征在于：所述滤筒的截面为多边形，滤筒的棱角构成所述凸起部分。

9.根据权利要求8所述的脱水机滤筒，其特征在于：所述滤筒呈八棱柱状结构。

10.根据权利要求6或7所述的脱水机滤筒，其特征在于：所述凸起部分沿滤筒轴线方向延伸。