CN221335214U - 一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁矿石分级脱水装置技术领域，尤其涉及一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，包括：筛选壳，筛选壳内转动安装有筛选筒，筛选筒的周侧壁开设有若干过滤孔，筛选筒的一端贯穿筛选壳并固定安装有进料管，筛选筒的另一端贯穿筛选壳并螺纹安装有密封盖，筛选壳的下方设有两个下料壳，其中一个下料壳位于筛选壳出料口的正下方，另一个下料壳位于密封盖的正下方；动力组件，动力组件位于筛选壳内且位于筛选筒的上方，并用于驱动筛选筒转动，本实用新型中整体装置在使用时能够使铁矿石不会在筛分时堆积到一起，避免停机拆卸维修，使工作进度降低的情况，同时可以避免矿石堆积在一起的情况，导致矿石烘干较慢，浪费时间的情况。

Description

一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置

技术领域

本实用新型属于铁矿石分级脱水装置技术领域，尤其涉及一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置。

背景技术

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石(铁矿石)经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。

例如公告号为CN218167673U的中国专利，公开了一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，包括箱体、加热管和排水管，所述箱体上方左侧外部安装有电机一，且电机一穿透箱体连接有绞龙，所述绞龙正下方安装有筛网，且筛网安装在箱体内，所述绞龙末端下部设置有传送带一，且传送带一末端下部设置有传送带二，所述传送带一和传送带二均安装在箱体中，所述筛网的下方空间里设置有传送带三，所述传送带三末端下部设置有传送带四，且传送带四末端下部设置有传送带五，所述箱体内部安装有加热管。该可提高效率的铁矿石分级脱水装置，本装置中心安装有加热管，使矿石在分级途中便起到烘干的效果，使得该装置能够同时进行分级和脱水，提高整体的工作效率。

上述专利存在以下问题：

该专利在使用时存在着一些缺点，如：上述装置在对铁矿石进行烘干时可能会出现铁矿石堆积在一起的情况，导致矿石烘干较慢，浪费时间，同时使用绞龙配合筛网可能会导致铁矿石在绞龙内部堵塞或铁矿石排出不了的情况，这时需要停机拆卸维修，使工作进度降低。鉴于此，我们提出一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，包括：

筛选壳，所述筛选壳内转动安装有筛选筒，所述筛选筒的周侧壁开设有若干过滤孔，所述筛选筒的一端贯穿筛选壳并固定安装有进料管，所述筛选筒的另一端贯穿筛选壳并螺纹安装有密封盖，所述筛选壳的下方设有两个下料壳，其中一个所述下料壳位于筛选壳出料口的正下方，另一个所述下料壳位于密封盖的正下方；

动力组件，所述动力组件位于筛选壳内且位于筛选筒的上方，并用于驱动筛选筒转动；

固定板一，所述固定板一设置在筛选壳的一侧且位于两个下料壳的下方，所述固定板一的正上方设置有固定板二，所述固定板一的顶部固定安装有若干与固定板二固定的粗弹簧，所述固定板二顶部且位于两个下料壳的正下方对称开设有烘干槽，两个所述下料壳分别与两个烘干槽连通，其中一个所述烘干槽内滑动安装有刮板一，另一个所述烘干槽内滑动安装有刮板二，所述刮板一位于刮板二的一侧，且刮板一与刮板二为一体成型结构，所述烘干槽的出料口处插接安装有密封板；

驱动组件，所述驱动组件位于固定板一的顶部，并用于驱动刮板二往复滑动和固定板二往复晃动；

烘干壳，所述烘干壳固定安装在固定板二的顶部，所述烘干壳内并位于两个烘干槽的上方均设有加热丝和风扇，所述烘干壳顶部设有用于驱动两个风扇转动的控制组件。

在本技术方案中，当需要对铁矿石进行分级时，首先将铁矿石全部倒入进料管内，接着铁矿石会全部进入筛选筒内，通过设置的动力组件，可以带动筛选筒在筛选壳内转动，通过若干过滤孔可以将较小的铁矿石过滤，随后较小的铁矿石会若干过滤孔内掉落至筛选壳的底部，随后掉入其中一个下料壳内，接着从下料壳内掉入其中一个烘干槽内，最后关闭电机一，在螺纹的作用下将密封盖从筛选筒的一端取出，通过上述操作，可以带动筛选筒在筛选壳内转动，由于筛选筒呈倾斜结构设置，筛选筒内剩余较大的矿石会从筛选筒的出料口掉落至另外一个下料壳内，随后从另外一个下料壳内掉落至另外一个烘干槽内，通过设置的驱动组件，可以带动固定板二上下往复位移达到了震动的作用，固定板二带动两个烘干槽内的铁矿石进行震动，可以使堆积起来的铁矿石分开，通过设置的若干粗弹簧，可以对固定板二起到支撑作用，通过设置的驱动组件，可以带动刮板二和刮板一在烘干槽内往复滑动，达到了对铁矿石进行摊平的作用，当铁矿石摊平后通过设置的控制组件，可以带动两个风扇转动，两个风扇通过通风口将外界的风吸进烘干壳内，随后，在两个风扇的作用下，外界的风会向下移动并经过两个加热丝的加热形成热风并吹到铁矿石上，达到了对铁矿石进行烘干蒸发，达到了对铁矿石进行脱水的作用，当铁矿石脱水完成后，将两个密封板向上取出，最后将两个烘干槽内脱水完成的铁矿石取出即可。

在上述技术方案中，进一步的，所述动力组件包括：

电机一，所述电机一固定安装在筛选壳内且位于筛选筒的上方，所述电机一的输出轴贯穿筛选壳并固定安装有齿轮，所述筛选筒的周侧壁上且位于筛选壳的一侧固定安装有若干齿块，且齿轮与若干齿块啮合。

在本技术方案中，启动电机一，电机一通电工作并带动齿轮转动，在啮合的作用下，齿轮通过若干齿块带动筛选筒在筛选壳内转动，通过若干过滤孔可以将较小的铁矿石过滤，随后较小的铁矿石会若干过滤孔内掉落至筛选壳的底部，随后掉入其中一个下料壳内，接着从下料壳内掉入其中一个烘干槽内，最后关闭电机一，在螺纹的作用下将密封盖从筛选筒的一端取出，通过上述操作，可以带动筛选筒在筛选壳内转动，由于筛选筒呈倾斜结构设置，筛选筒内剩余较大的矿石会从筛选筒的出料口掉落至另外一个下料壳内，随后从另外一个下料壳内掉落至另外一个烘干槽内。

在上述技术方案中，进一步的，所述控制组件包括：

电机二，所述电机二固定安装在烘干壳的顶部，且电机二的输出轴贯穿烘干壳的顶部并与其中一个风扇的转轴固定，两个所述风扇顶部的转轴通过皮带传动连接，所述加热丝通过螺丝与烘干壳固定，所述烘干壳内且位于加热丝的下方固定安装有若干防护柱，所述加热丝位于防护柱和风扇之间，所述电机二的输出轴与烘干壳转动连接，所述风扇与烘干壳转动配合。

在本技术方案中，启动电机二和两个加热丝，电机二通电工作带动其中一个风扇转动，其中一个风扇转轴上的传动轮带动皮带传动，接着皮带带动另一个风扇转轴上的传动轮转动，从而带动另外一个风扇转动，两个风扇通过烘干壳顶部的通风口将外界的风吸进烘干壳内，随后，在两个风扇的作用下，外界的风会向下流动并经过两个加热丝的加热形成热风，热风再通过防护柱吹到铁矿石上，达到了对铁矿石进行烘干蒸发，达到了对铁矿石进行脱水的作用，当铁矿石脱水完成后，将两个密封板向上取出，最后将两个烘干槽内脱水完成的铁矿石取出即可。

在上述技术方案中，进一步的，所述驱动组件包括：

四个L形块，四个所述L形块分别对称固定安装在固定板一的顶部，所述固定板一的顶部且位于相邻的两个L形块之间固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定安装有转动盘，所述转动盘的一侧转动安装有连接杆，所述连接杆上转动安装有滑动柱，且滑动柱的顶部贯穿对应的L形块并与固定板二固定连接；

电机三，所述电机三固定安装在固定板二的一侧，且电机三的输出轴延伸至固定板二内并固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿刮板二，所述电机三的输出轴以及螺纹杆均与固定板二转动连接，所述刮板二与螺纹杆螺纹连接。

在本技术方案中，启动两个双轴电机，双轴电机通电工作并带动两个转动盘转动，转动盘带动连接杆旋转，连接杆带动滑动柱在L形块内上下往复滑动，通过设置的若干粗弹簧，可以对固定板二起到支撑作用，同时滑动柱可以带动固定板二上下往复位移达到了震动的作用，固定板二带动两个烘干槽内的铁矿石进行震动，可以使堆积起来的铁矿石分开，接着打开电机三，电机三通电工作并带动螺纹杆转动，在螺纹的作用下，螺纹杆可以带动刮板二和刮板一在烘干槽内往复滑动，达到了对铁矿石进行摊平的作用，当铁矿石摊平后关闭两个双轴电机和电机三。

在上述技术方案中，进一步的，所述过滤孔的尺寸为10—30mm，所述刮板一的底部与其中一个烘干槽底部之间的距离为10—30mm，所述刮板二的底部与另外一个烘干槽底部之间的距离为30—50mm。

在本技术方案中，确保过滤孔可以将较小的铁矿石过滤掉，保证刮板一可以将堆积起来的铁矿石摊开，同时刮板二可以将较大的铁矿石摊平开。

在上述技术方案中，进一步的，若干所述齿块呈环形等间距分布，所述筛选筒呈倾斜设置，所述电机一的倾斜角度与筛选筒的倾斜角度相同。

在本技术方案中，确保齿轮通过若干齿块可以带动筛选筒在筛选壳内转动，保证铁矿石在筛选筒可以缓慢地向密封盖的方向移动，确保电机一通电工作并带动齿轮转动，在啮合的作用下，齿轮通过若干齿块带动筛选筒在筛选壳内转动。

在上述技术方案中，进一步的，所述电机一的输出轴与筛选壳转动连接，若干所述过滤孔呈环形等间距分布，所述筛选壳支撑腿的底部与固定板一的底部位于同一水平面。

在本技术方案中，确保电机一通电工作可以带动齿轮转动，保证过滤孔可以将较小的铁矿石过滤掉，使得固定板一与筛选壳可以配合使用。

在上述技术方案中，进一步的，所述滑动柱与L形块滑动连接，所述固定板二的底部与若干粗弹簧紧密焊接。

在本技术方案中，确保滑动柱可以在L形块内上下滑动，通过设置的若干粗弹簧，可以对固定板二起到支撑作用。

本实用新型的有益效果是：

1.该可提高效率的铁矿石分级脱水装置，当需要对铁矿石进行分级时，首先将铁矿石全部倒入进料管内，接着铁矿石会全部进入筛选筒内，通过设置的动力组件，可以带动筛选筒在筛选壳内转动，通过若干过滤孔可以将较小的铁矿石过滤，随后较小的铁矿石会若干过滤孔内掉落至筛选壳的底部，随后掉入其中一个下料壳内，接着从下料壳内掉入其中一个烘干槽内，最后关闭电机一，在螺纹的作用下将密封盖从筛选筒的一端取出，通过上述操作，可以带动筛选筒在筛选壳内转动，由于筛选筒呈倾斜结构设置，筛选筒内剩余较大的矿石会从筛选筒的出料口掉落至另外一个下料壳内，随后从另外一个下料壳内掉落至另外一个烘干槽内，使铁矿石不会在筛分时堆积到一起，避免停机拆卸维修，使工作进度降低的情况。

2.该可提高效率的铁矿石分级脱水装置，通过设置的驱动组件，可以带动固定板二上下往复位移达到了震动的作用，固定板二带动两个烘干槽内的铁矿石进行震动，可以使堆积起来的铁矿石分开，通过设置的若干粗弹簧，可以对固定板二起到支撑作用，通过设置的驱动组件，可以带动刮板二和刮板一在烘干槽内往复滑动，达到了对铁矿石进行摊平的作用，当铁矿石摊平后通过设置的控制组件，可以带动两个风扇转动，两个风扇通过烘干壳顶部的通风口将外界的风吸进烘干壳内，随后，在两个风扇的作用下，外界的风会向下移动并经过两个加热丝的加热形成热风并吹到铁矿石上，达到了对铁矿石进行烘干蒸发，达到了对铁矿石进行脱水的作用，当铁矿石脱水完成后，将两个密封板向上取出，最后将两个烘干槽内脱水完成的铁矿石取出即可，可以对铁矿石进行摊开再进行烘干，避免矿石堆积在一起的情况，导致矿石烘干较慢，浪费时间的情况。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的筛选筒区域结构示意图；

图3是本实用新型的烘干壳区域结构示意图；

图4是本实用新型的风扇区域结构示意图；

图5是本实用新型的螺纹杆区域结构示意图；

图6是本实用新型的连接杆剖面结构示意图；

图7是本实用新型的皮带区域结构示意图；

图8是本实用新型的下料壳剖面结构示意图。

图中标记表示为：

1、筛选壳；2、筛选筒；3、进料管；4、密封盖；5、电机一；6、齿轮；7、下料壳；8、固定板一；9、固定板二；10、刮板一；11、刮板二；12、密封板；13、烘干壳；14、电机二；15、风扇；16、皮带；17、加热丝；18、防护柱；19、电机三；20、螺纹杆；21、L形块；22、双轴电机；23、转动盘；24、连接杆；25、滑动柱；26、烘干槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

请参阅图1－图8所示，本实施例提供了一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，包括：

筛选壳1，筛选壳1内转动安装有筛选筒2，筛选筒2的周侧壁开设有若干过滤孔，筛选筒2的一端贯穿筛选壳1并固定安装有进料管3，筛选筒2的另一端贯穿筛选壳1并螺纹安装有密封盖4，筛选壳1的下方设有两个下料壳7，其中一个下料壳7位于筛选壳1出料口的正下方，另一个下料壳7位于密封盖4的正下方；

动力组件，动力组件位于筛选壳1内且位于筛选筒2的上方，并用于驱动筛选筒2转动；

固定板一8，固定板一8设置在筛选壳1的一侧且位于两个下料壳7的下方，固定板一8的正上方设置有固定板二9，固定板一8的顶部固定安装有若干与固定板二9固定的粗弹簧，固定板二9顶部且位于两个下料壳7的正下方对称开设有烘干槽26，两个下料壳7分别与两个烘干槽26连通，其中一个烘干槽26内滑动安装有刮板一10，另一个烘干槽26内滑动安装有刮板二11，刮板一10位于刮板二11的一侧，且刮板一10与刮板二11为一体成型结构，烘干槽26的出料口处插接安装有密封板12；

驱动组件，驱动组件位于固定板一8的顶部，并用于驱动刮板二11往复滑动和固定板二9往复晃动；

烘干壳13，烘干壳13固定安装在固定板二9的顶部，烘干壳13内并位于两个烘干槽26的上方均设有加热丝17和风扇15，烘干壳13顶部设有用于驱动两个风扇15转动的控制组件。

其中，当需要对铁矿石进行分级时，首先将铁矿石全部倒入进料管3内，接着铁矿石会全部进入筛选筒2内，通过设置的动力组件，可以带动筛选筒2在筛选壳1内转动，通过若干过滤孔可以将较小的铁矿石过滤，随后较小的铁矿石会若干过滤孔内掉落至筛选壳1的底部，随后掉入其中一个下料壳7内，接着从下料壳7内掉入其中一个烘干槽26内，最后关闭电机一5，在螺纹的作用下将密封盖4从筛选筒2的一端取出，通过上述操作，可以带动筛选筒2在筛选壳1内转动，由于筛选筒2呈倾斜结构设置，筛选筒2内剩余较大的矿石会从筛选筒2的出料口掉落至另外一个下料壳7内，随后从另外一个下料壳7内掉落至另外一个烘干槽26内，通过设置的驱动组件，可以带动固定板二9上下往复位移达到了震动的作用，固定板二9带动两个烘干槽26内的铁矿石进行震动，可以使堆积起来的铁矿石分开，通过设置的若干粗弹簧，可以对固定板二9起到支撑作用，通过设置的驱动组件，可以带动刮板二11和刮板一10在烘干槽26内往复滑动，达到了对铁矿石进行摊平的作用，当铁矿石摊平后通过设置的控制组件，可以带动两个风扇15转动，两个风扇15通过通风口将外界的风吸进烘干壳13内，随后，在两个风扇15的作用下，外界的风会向下移动并经过两个加热丝17的加热形成热风并吹到铁矿石上，达到了对铁矿石进行烘干蒸发，达到了对铁矿石进行脱水的作用，当铁矿石脱水完成后，将两个密封板12向上取出，最后将两个烘干槽26内脱水完成的铁矿石取出即可。

本实施例中，动力组件包括：

电机一5，电机一5固定安装在筛选壳1内且位于筛选筒2的上方，电机一5的输出轴贯穿筛选壳1并固定安装有齿轮6，筛选筒2的周侧壁上且位于筛选壳1的一侧固定安装有若干齿块，且齿轮6与若干齿块啮合；

其中，启动电机一5，电机一5通电工作并带动齿轮6转动，在啮合的作用下，齿轮6通过若干齿块带动筛选筒2在筛选壳1内转动，通过若干过滤孔可以将较小的铁矿石过滤，随后较小的铁矿石会若干过滤孔内掉落至筛选壳1的底部，随后掉入其中一个下料壳7内，接着从下料壳7内掉入其中一个烘干槽26内，最后关闭电机一5，在螺纹的作用下将密封盖4从筛选筒2的一端取出，通过上述操作，可以带动筛选筒2在筛选壳1内转动，由于筛选筒2呈倾斜结构设置，筛选筒2内剩余较大的矿石会从筛选筒2的出料口掉落至另外一个下料壳7内，随后从另外一个下料壳7内掉落至另外一个烘干槽26内。

本实施例中，控制组件包括：

电机二14，电机二14固定安装在烘干壳13的顶部，且电机二14的输出轴贯穿烘干壳13的顶部并与其中一个风扇15的转轴固定，两个风扇15顶部的转轴通过皮带16传动连接，加热丝17通过螺丝与烘干壳13固定，烘干壳13内且位于加热丝17的下方固定安装有若干防护柱18，加热丝17位于防护柱18和风扇15之间，电机二14的输出轴与烘干壳13转动连接，风扇15与烘干壳13转动配合；

其中，启动电机二14和两个加热丝17，电机二14通电工作带动其中一个风扇15转动，其中一个风扇15转轴上的传动轮带动皮带16传动，接着皮带16带动另一个风扇15转轴上的传动轮转动，从而带动另外一个风扇15转动，两个风扇15通过烘干壳13顶部的通风口将外界的风吸进烘干壳13内，随后，在两个风扇15的作用下，外界的风会向下流动并经过两个加热丝17的加热形成热风，热风再通过防护柱18吹到铁矿石上，达到了对铁矿石进行烘干蒸发，达到了对铁矿石进行脱水的作用，当铁矿石脱水完成后，将两个密封板12向上取出，最后将两个烘干槽26内脱水完成的铁矿石取出即可。

本实施例中，驱动组件包括：

四个L形块21，四个L形块21分别对称固定安装在固定板一8的顶部，固定板一8的顶部且位于相邻的两个L形块21之间固定安装有双轴电机22，双轴电机22的两个输出轴均固定安装有转动盘23，转动盘23的一侧转动安装有连接杆24，连接杆24上转动安装有滑动柱25，且滑动柱25的顶部贯穿对应的L形块21并与固定板二9固定连接；

电机三19，电机三19固定安装在固定板二9的一侧，且电机三19的输出轴延伸至固定板二9内并固定安装有螺纹杆20，螺纹杆20的一端贯穿刮板二11，电机三19的输出轴以及螺纹杆20均与固定板二9转动连接，刮板二11与螺纹杆20螺纹连接；

其中，启动两个双轴电机22，双轴电机22通电工作并带动两个转动盘23转动，转动盘23带动连接杆24旋转，连接杆24带动滑动柱25在L形块21内上下往复滑动，通过设置的若干粗弹簧，可以对固定板二9起到支撑作用，同时滑动柱25可以带动固定板二9上下往复位移达到了震动的作用，固定板二9带动两个烘干槽26内的铁矿石进行震动，可以使堆积起来的铁矿石分开，接着打开电机三19，电机三19通电工作并带动螺纹杆20转动，在螺纹的作用下，螺纹杆20可以带动刮板二11和刮板一10在烘干槽26内往复滑动，达到了对铁矿石进行摊平的作用，当铁矿石摊平后关闭两个双轴电机22和电机三19。

实施例2：

本实施例提供了一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

本实施例中，过滤孔的尺寸为10—30mm，刮板一10的底部与其中一个烘干槽26底部之间的距离为10—30mm，刮板二11的底部与另外一个烘干槽26底部之间的距离为30—50mm。

其中，确保过滤孔可以将较小的铁矿石过滤掉，保证刮板一10可以将堆积起来的铁矿石摊开，同时刮板二11可以将较大的铁矿石摊平开。

实施例3：

本实施例提供了一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

本实施例中，若干齿块呈环形等间距分布，筛选筒2呈倾斜设置，电机一5的倾斜角度与筛选筒2的倾斜角度相同。

其中，确保齿轮6通过若干齿块可以带动筛选筒2在筛选壳1内转动，保证铁矿石在筛选筒2可以缓慢地向密封盖4的方向移动，确保电机一5通电工作并带动齿轮6转动，在啮合的作用下，齿轮6通过若干齿块带动筛选筒2在筛选壳1内转动。

实施例4：

本实施例提供了一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

本实施例中，电机一5的输出轴与筛选壳1转动连接，若干过滤孔呈环形等间距分布，筛选壳1支撑腿的底部与固定板一8的底部位于同一水平面。

其中，确保电机一5通电工作可以带动齿轮6转动，保证过滤孔可以将较小的铁矿石过滤掉，使得固定板一8与筛选壳1可以配合使用。

实施例5：

本实施例提供了一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

本实施例中，滑动柱25与L形块21滑动连接，固定板二9的底部与若干粗弹簧紧密焊接。

其中，确保滑动柱25可以在L形块21内上下滑动，通过设置的若干粗弹簧，可以对固定板二9起到支撑作用。

值得说明的是，进入烘干槽26内的铁矿石在平摊完毕后其上表面处于平整状态，不会在烘干槽26内上下堆积。

工作原理：当需要对铁矿石进行分级时，首先将铁矿石全部倒入进料管3内，接着铁矿石会全部进入筛选筒2内，接着启动电机一5，电机一5通电工作并带动齿轮6转动，在啮合的作用下，齿轮6通过若干齿块带动筛选筒2在筛选壳1内转动，通过若干过滤孔可以将较小的铁矿石过滤，随后较小的铁矿石会若干过滤孔内掉落至筛选壳1的底部，随后掉入其中一个下料壳7内，接着从下料壳7内掉入其中一个烘干槽26内，最后关闭电机一5，在螺纹的作用下将密封盖4从筛选筒2的一端取出，通过上述操作，可以带动筛选筒2在筛选壳1内转动，由于筛选筒2呈倾斜结构设置，筛选筒2内剩余较大的矿石会从筛选筒2的出料口掉落至另外一个下料壳7内，随后从另外一个下料壳7内掉落至另外一个烘干槽26内，接着启动两个双轴电机22，双轴电机22通电工作并带动两个转动盘23转动，转动盘23带动连接杆24旋转，连接杆24带动滑动柱25在L形块21内上下往复滑动，通过设置的若干粗弹簧，可以对固定板二9起到支撑作用，同时滑动柱25可以带动固定板二9上下往复位移达到了震动的作用，固定板二9带动两个烘干槽26内的铁矿石进行震动，可以使堆积起来的铁矿石分开，接着打开电机三19，电机三19通电工作并带动螺纹杆20转动，在螺纹的作用下，螺纹杆20可以带动刮板二11和刮板一10在烘干槽26内往复滑动，达到了对铁矿石进行摊平的作用，当铁矿石摊平后关闭两个双轴电机22和电机三19，随后启动电机二14和两个加热丝17，电机二14通电工作带动其中一个风扇15转动，其中一个风扇15转轴上的传动轮带动皮带16传动，接着皮带16带动另一个风扇15转轴上的传动轮转动，从而带动另外一个风扇15转动，两个风扇15通过烘干壳13顶部的通风口将外界的风吸进烘干壳13内，随后，在两个风扇15的作用下，外界的风会向下流动并经过两个加热丝17的加热形成热风，热风再通过防护柱18吹到铁矿石上，达到了对铁矿石进行烘干蒸发，达到了对铁矿石进行脱水的作用，当铁矿石脱水完成后，将两个密封板12向上取出，最后将两个烘干槽26内脱水完成的铁矿石取出即可。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，其特征在于，包括：

筛选壳(1)，所述筛选壳(1)内转动安装有筛选筒(2)，所述筛选筒(2)的周侧壁开设有若干过滤孔，所述筛选筒(2)的一端贯穿筛选壳(1)并固定安装有进料管(3)，所述筛选筒(2)的另一端贯穿筛选壳(1)并螺纹安装有密封盖(4)，所述筛选壳(1)的下方设有两个下料壳(7)，其中一个所述下料壳(7)位于筛选壳(1)出料口的正下方，另一个所述下料壳(7)位于密封盖(4)的正下方；

动力组件，所述动力组件位于筛选壳(1)内且位于筛选筒(2)的上方，并用于驱动筛选筒(2)转动；

固定板一(8)，所述固定板一(8)设置在筛选壳(1)的一侧且位于两个下料壳(7)的下方，所述固定板一(8)的正上方设置有固定板二(9)，所述固定板一(8)的顶部固定安装有若干与固定板二(9)固定的粗弹簧，所述固定板二(9)顶部且位于两个下料壳(7)的正下方对称开设有烘干槽(26)，两个所述下料壳(7)分别与两个烘干槽(26)连通，其中一个所述烘干槽(26)内滑动安装有刮板一(10)，另一个所述烘干槽(26)内滑动安装有刮板二(11)，所述刮板一(10)位于刮板二(11)的一侧，且刮板一(10)与刮板二(11)为一体成型结构，所述烘干槽(26)的出料口处插接安装有密封板(12)；

驱动组件，所述驱动组件位于固定板一(8)的顶部，并用于驱动刮板二(11)往复滑动和固定板二(9)往复晃动；

烘干壳(13)，所述烘干壳(13)固定安装在固定板二(9)的顶部，所述烘干壳(13)内并位于两个烘干槽(26)的上方均设有加热丝(17)和风扇(15)，所述烘干壳(13)顶部设有用于驱动两个风扇(15)转动的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，其特征在于，所述动力组件包括：

电机一(5)，所述电机一(5)固定安装在筛选壳(1)内且位于筛选筒(2)的上方，所述电机一(5)的输出轴贯穿筛选壳(1)并固定安装有齿轮(6)，所述筛选筒(2)的周侧壁上且位于筛选壳(1)的一侧固定安装有若干齿块，且齿轮(6)与若干齿块啮合。

3.根据权利要求1所述的一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，其特征在于，所述控制组件包括：

电机二(14)，所述电机二(14)固定安装在烘干壳(13)的顶部，且电机二(14)的输出轴贯穿烘干壳(13)的顶部并与其中一个风扇(15)的转轴固定，两个所述风扇(15)顶部的转轴通过皮带(16)传动连接，所述加热丝(17)通过螺丝与烘干壳(13)固定，所述烘干壳(13)内且位于加热丝(17)的下方固定安装有若干防护柱(18)，所述加热丝(17)位于防护柱(18)和风扇(15)之间，所述电机二(14)的输出轴与烘干壳(13)转动连接，所述风扇(15)与烘干壳(13)转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

四个L形块(21)，四个所述L形块(21)分别对称固定安装在固定板一(8)的顶部，所述固定板一(8)的顶部且位于相邻的两个L形块(21)之间固定安装有双轴电机(22)，所述双轴电机(22)的两个输出轴均固定安装有转动盘(23)，所述转动盘(23)的一侧转动安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)上转动安装有滑动柱(25)，且滑动柱(25)的顶部贯穿对应的L形块(21)并与固定板二(9)固定连接；

电机三(19)，所述电机三(19)固定安装在固定板二(9)的一侧，且电机三(19)的输出轴延伸至固定板二(9)内并固定安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的一端贯穿刮板二(11)，所述电机三(19)的输出轴以及螺纹杆(20)均与固定板二(9)转动连接，所述刮板二(11)与螺纹杆(20)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，其特征在于，所述过滤孔的尺寸为10—30mm，所述刮板一(10)的底部与其中一个烘干槽(26)底部之间的距离为10—30mm，所述刮板二(11)的底部与另外一个烘干槽(26)底部之间的距离为30—50mm。

6.根据权利要求2所述的一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，其特征在于，若干所述齿块呈环形等间距分布，所述筛选筒(2)呈倾斜设置，所述电机一(5)的倾斜角度与筛选筒(2)的倾斜角度相同。

7.根据权利要求2所述的一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，其特征在于，所述电机一(5)的输出轴与筛选壳(1)转动连接，若干所述过滤孔呈环形等间距分布，所述筛选壳(1)支撑腿的底部与固定板一(8)的底部位于同一水平面。

8.根据权利要求4所述的一种可提高效率的铁矿石分级脱水装置，其特征在于，所述滑动柱(25)与L形块(21)滑动连接，所述固定板二(9)的底部与若干粗弹簧紧密焊接。