CN215359356U - 一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置，包括：分离箱以及支撑架，所述分离箱设置在所述支撑架的顶部，所述分离箱上设有静电粉尘分离结构；本实用新型涉及塑料颗粒粉尘分离技术领域，本案设计内部结构简单，通过设有的静电粉尘分离结构，采用一对静电消除器和若干静电出风口对分离箱内部进行吹气离子风，并且通过电机、旋转轴和搅拌杆对塑料进行搅拌，从而可以增加离子风与塑料表面的接触面积，便于静电粉尘的排出，保证静电粉尘分离的速度，缩短结构的周期，且也提高静电粉尘的分离质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒粉尘分离技术领域，具体为一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置。
背景技术
因为塑料原材料或者干燥后的塑料在管道输送的过程中，由于塑料颗粒之间的相互摩擦而产生极强的静电，使粉尘紧紧的吸附在塑料颗粒表面。除去工程塑料中的粉尘，使粉尘和塑料颗粒分离开来一直是塑料干燥领域中的一大难题。而这些带粉尘的塑料颗粒在经注塑机加工成型的过程中，由于那些粉尘在高温下极容易被氧化，从而使塑料原有的优良性能被加以破坏。
现有的塑料颗粒表面静电粉尘分离装置虽然可以对塑料颗粒表面静电粉尘进行分离，但是分离速度很慢，使得生产加工过程中需要等待很长时间，影响加工周期，对此设计一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置，解决了现有的塑料颗粒表面静电粉尘分离装置虽然可以对塑料颗粒表面静电粉尘进行分离，但是分离速度很慢，使得生产加工过程中需要等待很长时间，影响加工周期的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置，包括：分离箱以及支撑架，所述分离箱设置在所述支撑架的顶部，所述分离箱上设有静电粉尘分离结构；
所述静电粉尘分离结构，包括：一对静电消除器、若干静电出风口、电机、旋转轴、搅拌杆以及过滤网；
一对所述静电消除器设置在所述分离箱的左右两侧，若干所述静电出风口设置在所述分离箱的左右内壁上，若干所述静电出风口分别与一对所述静电消除器连接，所述电机设置在所述分离箱的底部，所述旋转轴与所述电机的输出端固定连接，所述搅拌杆设置在所述旋转轴上，所述过滤网设置在所述分离箱的上方内壁上。
优选的，所述分离箱的左侧外壁上设有进料管，所述进料管上设有进料控制阀。
优选的，所述分离箱的顶部设有粉尘排出管，所述粉尘排出管上连通有抽风机。
优选的，所述分离箱的底部下方设有Y形出料管，所述Y形出料管上设有出料控制阀。
优选的，所述分离箱底端设有导料板。
优选的，所述分离箱的前端设有控制器。
有益效果
本实用新型提供了一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置。具备以下有益效果，本案设计内部结构简单，通过设有的静电粉尘分离结构，采用一对静电消除器和若干静电出风口对分离箱内部进行吹气离子风，并且通过电机、旋转轴和搅拌杆对塑料进行搅拌，从而可以增加离子风与塑料表面的接触面积，便于静电粉尘的排出，保证静电粉尘分离的速度，缩短结构的周期，且也提高静电粉尘的分离质量。
附图说明
图1为本实用新型所述一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置的主视剖视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置的主视结构示意图。
图中：1、分离箱；2、支撑架；3、静电消除器；4、静电出风口；5、电机；6、旋转轴；7、搅拌杆；8、过滤网；9、进料管；10、进料控制阀；11、粉尘排出管；12、抽风机；13、Y形出料管；14、出料控制阀；15、导料板；16、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置，包括：分离箱1以及支撑架2，分离箱1设置在支撑架2的顶部，分离箱1上设有静电粉尘分离结构；
需要说明的是，分离箱1用于静电粉尘分离的场所，支撑架2用于支撑分离箱1，通过设有的静电粉尘分离结构可以对塑料颗粒表面的粉尘进行很好的处理，加快静电粉尘的分离速度，保证分离的质量。
静电粉尘分离结构，包括：一对静电消除器3、若干静电出风口4、电机5、旋转轴6、搅拌杆7以及过滤网8；
一对静电消除器3设置在分离箱1的左右两侧，若干静电出风口4设置在分离箱1的左右内壁上，若干静电出风口4分别与一对静电消除器3连接，电机5设置在分离箱1的底部，旋转轴6与电机5的输出端固定连接，搅拌杆7设置在旋转轴6上，过滤网8设置在分离箱1的上方内壁上；
需要说明的是，通过一对静电消除器3运行，可以通过若干静电出风口4排出离子风，消除塑料颗粒表面静电粉尘的吸附性，从而便于将粉尘吸走，且通过让电机5转动可以带动旋转轴6转动，使得搅拌杆7进行转动搅拌让塑料颗粒进行活动，从而增加塑料颗粒与离子风的接触面积，保证静电粉尘的处理更加完全，过滤网8用于对塑料颗粒进行格挡，将静电粉尘过滤出去。
在具体实施过程中，进一步的，分离箱1的左侧外壁上设有进料管9，进料管9上设有进料控制阀10，进料管9用于塑料颗粒的进入，进料控制阀10用于对进料管9进行控制。
在具体实施过程中，进一步的，分离箱1的顶部设有粉尘排出管11，粉尘排出管11上连通有抽风机12，粉尘排出管11用于粉尘的排出，抽风机12用于抽取粉尘。
在具体实施过程中，进一步的，分离箱1的底部下方设有Y形出料管13，Y形出料管13上设有出料控制阀14，Y形出料管13用于处理后的塑料颗粒的排出处理，出料控制阀14用于对Y形出料管13进行控制。
在具体实施过程中，进一步的，分离箱1底端设有导料板15，用于物料排出的导料处理，便于物料的排出。
在具体实施过程中，进一步的，分离箱1的前端设有控制器16，控制器16用于进行设备的控制。
具体实施方式为，首先，设备在使用的时候，通过进料管9将塑料颗粒放入分离箱1内，然后进料控制阀10关闭，让对静电消除器3运行，通过若干静电出风口4排出离子风，并且电机5运行转动带动旋转轴6转动，使得搅拌杆7进行转动搅拌让塑料颗粒进行活动，从而增加塑料颗粒与离子风的接触面积，然后消除塑料颗粒表面静电粉尘的吸附性，在让抽风机12运行，过滤网8对塑料颗粒进行格挡，通过粉尘排出管11将粉尘抽取出去，带粉尘全部抽取后，通过出料控制阀14打开，然后处理好的塑料颗粒通过Y形出料管13进行排出，完成全部流程，保证静电粉尘分离的速度，缩短结构的周期，且也提高静电粉尘的分离质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置，包括：分离箱以及支撑架，其特征在于，所述分离箱设置在所述支撑架的顶部，所述分离箱上设有静电粉尘分离结构；
所述静电粉尘分离结构，包括：一对静电消除器、若干静电出风口、电机、旋转轴、搅拌杆以及过滤网；
一对所述静电消除器设置在所述分离箱的左右两侧，若干所述静电出风口设置在所述分离箱的左右内壁上，若干所述静电出风口分别与一对所述静电消除器连接，所述电机设置在所述分离箱的底部，所述旋转轴与所述电机的输出端固定连接，所述搅拌杆设置在所述旋转轴上，所述过滤网设置在所述分离箱的上方内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置，其特征在于：所述分离箱的左侧外壁上设有进料管，所述进料管上设有进料控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置，其特征在于：所述分离箱的顶部设有粉尘排出管，所述粉尘排出管上连通有抽风机。
4.根据权利要求1所述的一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置，其特征在于：所述分离箱的底部下方设有Y形出料管，所述Y形出料管上设有出料控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置，其特征在于：所述分离箱底端设有导料板。
6.根据权利要求1所述的一种新型工程塑料颗粒表面静电粉尘分离装置，其特征在于：所述分离箱的前端设有控制器。
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| CN119187172A (zh) * | 2024-11-28 | 2024-12-27 | 青岛磊杰制粉有限公司 | 制粉车间静电消除设备 |
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