CN108356051B - 一种厨余垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种厨余垃圾处理设备，包括支架及设于支架内的并由上至下依次设置的粉碎研磨装置、固液分离装置、烘干除臭装置、第一料仓和控制装置；固液分离装置设有第一出料口和第二出料口，第一出料口与排液管连接，第二出料口与烘干除臭装置的进料口连接；控制装置分别与粉碎研磨装置、烘干除臭装置和固液分离装置电连接。结构简单，全自动操作，使用方便，可以从源头上避免厨余垃圾所造成的环境污染，有利于实现对该厨余垃圾进行回收利用。

Description

一种厨余垃圾处理设备

技术领域

本发明属于厨余垃圾处理技术领域，具体涉及一种厨余垃圾处理设备。

背景技术

厨余垃圾是指食品加工、餐饮服务、单位供餐活动中产生的食品残余和加工废料，其富含丰富的有机物和蛋白质等养分，营养元素全面，非常适合用作饲料或肥料原料。目前，我国很多地区厨余垃圾都是与普通垃圾一起送至填埋场填埋，该方式占地面积大，对土壤及周边水源污染严重，且厨余垃圾极易变质腐败，孽生和招引蚊、蝇、老鼠、蟑螂等害虫，进一步造成次生危害。随着社会进步和环保意识的逐渐增强，国内外厨余垃圾的填埋率正呈现逐年下降的趋势。因此，回收利用厨余垃圾制造饲料或废料将成为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种厨余垃圾处理设备，结构简单，全自动操作，使用方便，可以从源头上避免厨余垃圾所造成的环境污染，有利于实现对该厨余垃圾进行回收利用。

为实现上述目的，本发明所提供的厨余垃圾处理设备，包括支架及设于所述支架内的并由上至下依次设置的粉碎研磨装置、固液分离装置、烘干除臭装置、第一料仓和控制装置；所述固液分离装置设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与排液管连接，所述第二出料口与所述烘干除臭装置的进料口连接；所述控制装置分别与所述粉碎研磨装置、烘干除臭装置和所述固液分离装置电连接。

使用时，将厨余垃圾倒入粉碎研磨装置的进料口，该粉碎研磨装置将厨余垃圾中的较大块的或者较硬的如鸡骨、猪骨等进行粉碎研磨，以便后期对其进行回收利用。经粉碎研磨后的厨余垃圾将进入固液分离装置进行固液分离，其中，该固液分离装置的第一出料口与拍液管连接用于将分离出的液体排出，第二出料口与烘干除臭装置连接，以对分离出的固体进行进一步的烘干除臭操作，便于对其进行回收利用。该处理设备机构简单、可以从源头上避免厨余垃圾所造成的环境污染，有利于实现对该厨余垃圾进行回收利用。另外，粉碎研磨装置、固液分离装置和烘干除臭装置均与控制装置电连接，使得操作完全自动化，使用方便、高效。

优选地，所述粉碎研磨装置的出料口和所述固液分离装置的进料口之间还设有第二料仓，所述固液分离装置和所述烘干除臭装置之间还设有第三料仓，所述第二料仓和所述第三料仓均为由上至下渐缩的结构，且所述第二料仓的出料口处设有第一电磁阀，所述第三料仓的出料口处设有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述控制装置电连接。

优选地，所述粉碎研磨装置包括筒体、底盘和第一电机，所述第一电机与所述控制装置电连接；所述底盘可旋转地设于所述筒体的底端，所述底盘和所述第一电机传动连接，所述筒体的内侧壁沿竖直方向间隔设有若干个研磨条，所述底盘的上表面设有凸棱及若干通孔，所述第二料仓进料口位于若干个所述通孔的下方。

向粉碎研磨装置的筒体内投入厨余垃圾，启动第一电机，该第一电机将带动位于筒体底端的底盘进行旋转，进而带动厨余垃圾在筒体内进行转动，而厨余垃圾将由于离心力及惯性的作用将在转动过程中碰撞筒体的内侧壁并沿内侧壁进行旋转，由于筒体并不转动，因此，位于筒体内侧壁的研磨条将对厨余垃圾进行研磨，同时，由于研磨条上还可设有刀刃，该刀刃将对厨余垃圾进行进一步的切割作用，以使其粉碎研磨的更彻底。另外，底盘上还设有凸棱，该凸棱可起到一定的搅动作用，便于带动厨余垃圾进行旋转，以便达到更好的粉碎研磨效果。在粉碎研磨过程中，当厨余垃圾达到一定的粒度时，将会穿过底盘上的通孔进入放置于底盘下方的第二料仓内，自动研磨并过滤，结构简单、使用方便。由于研磨条的刀刃即便是变钝也不影响对厨余垃圾的研磨作用，因此，无需经常更换，可有效提高粉碎研磨效率，且可有效降低成本。

优选地，所述筒体的材质为一体成型的高碳钢材质。

优选地，所述固液分离装置包括挤压柱、第二电机、上盖、外壳和侧壁上设有滤孔的滚筒；所述上盖盖合于所述外壳的顶端，且所述上盖与所述外壳的顶端之间还设有密封圈，所述挤压柱的顶端与所述上盖可旋转连接，所述挤压柱靠近所述滚筒的内侧壁，其轴线与所述滚筒的轴线不共线；所述外壳的底端设有第一环形槽，所述第一出料口设于所述第一环形槽的底端；所述滚筒的底端设有转盘，所述第二电机位于所述转盘的下方且与所述转盘传动连接，所述转盘设有第二环形槽，所述第二环形槽的底端设有底盖，所述第二出料口设于所述底盖上；所述第二环形槽位于所述第一环形槽的内侧，所述第二电机位于所述第二环形槽的内侧。

经粉碎研磨后的厨余垃圾进入该固液分离装置内，盖合上盖，避免在高速分离过程中厨余垃圾发生飞出的情况。同时，该上盖与外壳的顶端还设有密封圈，可有效避免内部的水分的飞出，密封性好。启动第二电机，该第二电机带动滚筒进行高速旋转，在高速旋转的过程中，厨余垃圾由于离心力的作用将贴紧滚筒的侧壁上，其内部的水将沿滤孔甩出至外壳的内侧壁上，并顺着外壳的内侧壁留下至第一环形槽内，第一环形槽内的水将通过第一出料口进入排液管排出。由于挤压柱靠近滚筒的内侧壁，其轴线与所述滚筒的轴线不共线，且该挤压柱的顶端可旋转地连接于上盖上，因此，厨余垃圾在滚筒内随着高速旋转分离的过程中，该挤压柱将对贴紧于滚筒内侧壁上的厨余垃圾进行挤压，进一步助其内部的水分排出，有利于提高固液分离效率及效果。固液分离完成后，滚筒内的固态厨余垃圾将落至滚筒转盘上的第二环形槽内，通过第二出料口排出至第三料仓内。另外，第二环形槽位于第一环形槽的内侧，第二电机位于第二环形槽的内侧，结构简单、分布合理，节省空间。

优选地，所述挤压柱的顶端与所述上盖通过轴承齿轮连接，所述上盖设有U型孔，所述U型孔的轴线与由所述滚筒的轴线和所述挤压柱的轴线所形成的平面平行，且所述U型孔的侧壁设有与所述轴承齿轮相适配的齿槽，所述U型孔的弧状侧壁与所述轴承齿轮件设有弹性密封件。

优选地，所述第二环形槽由下至上渐扩。

优选地，所述滚筒的转速为1750r/min，所述滚筒的壁厚为4.6mm，所述滤孔的孔径为0.75mm。

优选地，所述烘干除臭装置包括箱体、进风口、风扇、风管和水冷装置，所述箱体的进风口的侧壁上设有加热丝，所述风扇设于所述进风口处，所述风管的一端连通所述进风口，另一端与所述进风口处连通，所述风管的最低位置处设有液位计及排水阀，所述水冷装置包括水箱、水泵和环绕于所述风管外侧壁的冷却水管。

优选地，所述支架上还设有控制面板，所述控制面板与所述控制装置电连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例的厨余垃圾处理设备的结构示意图；

图2是本发明实施例的粉碎研磨装置的内部结构示意图；

图3是本发明实施例的固液分离装置的内部结构示意图；

图4是本发明实施例的固液分离装置的俯视图。

附图中，标记如下：

100粉碎研磨装置

110筒体

111研磨条

120底盘

121凸棱

130第一电机

200固液分离装置

210滚筒

220挤压柱

230上盖

240第二电机

250外壳

260轴承齿轮

270弹性密封件

280第一环形槽

290第二环形槽

300烘干除臭装置

400第一料仓

500第二料仓

600第三料仓

700排液管

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提供一种厨余垃圾处理设备，如图1所示，包括支架及设于支架内的并由上至下依次设置的粉碎研磨装置100、固液分离装置200、烘干除臭装置300、第一料仓400和控制装置；固液分离装置200设有第一出料口和第二出料口，第一出料口与排液管700连接，第二出料口与烘干除臭装置300的进料口连接；控制装置分别与粉碎研磨装置100、烘干除臭装置300和固液分离装置200电连接。

使用时，将厨余垃圾倒入粉碎研磨装置100的进料口，该粉碎研磨装置100将厨余垃圾中的较大块的或者较硬的如鸡骨、猪骨等进行粉碎研磨，以便后期对其进行回收利用。经粉碎研磨后的厨余垃圾将进入固液分离装置200进行固液分离，其中，该固液分离装置200的第一出料口与拍液管连接用于将分离出的液体排出，第二出料口与烘干除臭装置300连接，以对分离出的固体进行进一步的烘干除臭操作，便于对其进行回收利用。该处理设备机构简单、可以从源头上避免厨余垃圾所造成的环境污染，有利于实现对该厨余垃圾进行回收利用。另外，粉碎研磨装置100、固液分离装置200和烘干除臭装置300均与控制装置电连接，使得操作完全自动化，使用方便、高效。

在上述实施例中，为了进一步提高处理效率，在粉碎研磨装置100的出料口和固液分离装置200的进料口之间还设有第二料仓500，固液分离装置200和烘干除臭装置300之间还设有第三料仓600，也就是说，粉碎研磨装置100、固液分离装置200和烘干除臭装置300可以同时工作，无需等待，进一步提高了处理效率。同时，将第二料仓500和第三料仓600均为由上至下渐缩的结构，便于内部的厨余垃圾全部排出，避免死角留有残留。另外，在第二料仓500的出料口处设有第一电磁阀，第三料仓600的出料口处设有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀均与控制装置电连接，自动化操作方便、效率高。

在上述实施例中，如图2所示，粉碎研磨装置100包括筒体110、底盘120和第一电机130，第一电机130与控制装置电连接；底盘120可旋转地设于筒体110的底端，底盘120和第一电机130传动连接，筒体110的内侧壁沿竖直方向间隔设有若干个研磨条111，底盘120的上表面设有凸棱121及若干通孔，第二料仓500进料口位于若干个通孔的下方。

向粉碎研磨装置100的筒体110内投入厨余垃圾，启动第一电机130，该第一电机130将带动位于筒体110底端的底盘120进行旋转，进而带动厨余垃圾在筒体110内进行转动，而厨余垃圾将由于离心力及惯性的作用将在转动过程中碰撞筒体110的内侧壁并沿内侧壁进行旋转，由于筒体110并不转动，因此，位于筒体110内侧壁的研磨条111将对厨余垃圾进行研磨，同时，由于研磨条111上还可设有刀刃，该刀刃将对厨余垃圾进行进一步的切割作用，以使其粉碎研磨的更彻底。另外，底盘120上还设有凸棱121，该凸棱121可起到一定的搅动作用，便于带动厨余垃圾进行旋转，以便达到更好的粉碎研磨效果。在粉碎研磨过程中，当厨余垃圾达到一定的粒度时，将会穿过底盘120上的通孔进入放置于底盘120下方的第二料仓500内，自动研磨并过滤，结构简单、使用方便。由于研磨条111的刀刃即便是变钝也不影响对厨余垃圾的研磨作用，因此，无需经常更换，可有效提高粉碎研磨效率，且可有效降低成本。

在上述实施例中，将筒体110的材质为一体成型的高碳钢材质，高碳钢具有较高的强度和硬度，使用高碳钢材质可有效延长该筒体1101的使用寿命。

在上述实施例中，如图3所示，固液分离装置200包括挤压柱220、第二电机240、上盖230、外壳250和侧壁上设有滤孔的滚筒210；上盖230盖合于外壳250的顶端，且上盖230与外壳250的顶端之间还设有密封圈，挤压柱220的顶端与上盖230可旋转连接，挤压柱220靠近滚筒210的内侧壁，其轴线与滚筒210的轴线不共线；外壳250的底端设有第一环形槽280，第一出料口设于第一环形槽280的底端；滚筒210的底端设有转盘，第二电机240位于转盘的下方且与转盘传动连接，转盘设有第二环形槽290，第二环形槽290的底端设有底盖，第二出料口设于底盖上；第二环形槽290位于第一环形槽280的内侧，第二电机240位于第二环形槽290的内侧。

经粉碎研磨后的厨余垃圾进入该固液分离装置200内，盖合上盖230，避免在高速分离过程中厨余垃圾发生飞出的情况。同时，该上盖230与外壳250的顶端还设有密封圈，可有效避免内部的水分的飞出，密封性好。启动第二电机240，该第二电机240带动滚筒210进行高速旋转，在高速旋转的过程中，厨余垃圾由于离心力的作用将贴紧滚筒210的侧壁上，其内部的水将沿滤孔甩出至外壳250的内侧壁上，并顺着外壳250的内侧壁留下至第一环形槽280内，第一环形槽280内的水将通过第一出料口进入排液管700排出。由于挤压柱220靠近滚筒210的内侧壁，其轴线与所述滚筒210的轴线不共线，且该挤压柱220的顶端可旋转地连接于上盖230上，因此，厨余垃圾在滚筒210内随着高速旋转分离的过程中，该挤压柱220将对贴紧于滚筒210内侧壁上的厨余垃圾进行挤压，进一步助其内部的水分排出，有利于提高固液分离效率及效果。固液分离完成后，滚筒210内的固态厨余垃圾将落至滚筒210转盘上的第二环形槽290内，通过第二出料口排出至第三料仓600内。另外，第二环形槽290位于第一环形槽280的内侧，第二电机240位于第二环形槽290的内侧，结构简单、分布合理，节省空间。

考虑到滚筒210内的厨余垃圾处理量较大，贴紧于滚筒210内侧壁上的厨余垃圾层较厚，挤压柱220对压紧厨余垃圾可能对桶体的侧壁造成一定的损伤，因此，在本实施例中，将挤压柱220的顶端与上盖230通过轴承齿轮260连接，上盖230设有U型孔，该U型孔的轴线与由滚筒210的轴线和挤压柱220的轴线所形成的平面平行，该U型孔的侧壁设有与轴承齿轮260相适配的齿槽，U型孔的弧状侧壁与轴承齿轮260件设有弹性密封件270，如图4所示。也就是说，在高速分离时，若滚筒210侧壁上的厨余垃圾层较厚，挤压柱220将带动轴承齿轮260沿U型孔的齿槽移动,并压紧弹性密封件270，该弹性密封件270起密封作用的同时也为轴承齿轮260的移动提供一定的余量。

在上述实施例中，第一环形槽280和第二环形槽290均由下至上渐扩，便于内部水分及固体的排出，避免有死角残留。

在上述实施例中，将滚筒210的转速设为1750r/min，滚筒210的壁厚为4.6mm，滤孔的孔径为0.75mm，该固液分离装置200即可在3-5s内完成固液分离操作，效率较高。

在上述实施例中，烘干除臭装置300包括箱体、进风口、风扇、风管和水冷装置，箱体的进风口的侧壁上设有加热丝，风扇设于进风口处，风管的一端连通进风口，另一端与进风口处连通，风管的最低位置处设有液位计及排水阀，水冷装置包括水箱、水泵和环绕于风管外侧壁的冷却水管。

箱体的进风口处设有加热丝，风扇朝向该进风口，吹进箱体内的风为热风，该热风将带走厨余垃圾的水分进入风管内，由于风管的外侧壁设有冷却水管，该冷却水管通过水泵和水箱的循环冷却水使得该风管内的热风降温冷却，其内部的水蒸气将凝结成水滴聚集至风管内的最低位置处，而该位置处设有液位计和排水阀，当此处的水聚集至一定量后打开排水阀使其排出，此过程所排出的污水将带走厨余垃圾内的水分及部分气味。另外，由于风管的另一端与进风口连通，也就是说经冷却的风从新从进风口进入箱体内再次带走水分及气味，实现循环利用，可有效提高烘干除臭效率。

在上述实施例中，为了进一步简化操作，在支架上还设有控制面板，该控制面板与控制装置电连接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种厨余垃圾处理设备，其特征在于，包括支架及设于所述支架内的并由上至下依次设置的粉碎研磨装置、固液分离装置、烘干除臭装置、第一料仓和控制装置；

所述固液分离装置设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与排液管连接，所述第二出料口与所述烘干除臭装置的进料口连接；

所述控制装置分别与所述粉碎研磨装置、烘干除臭装置和所述固液分离装置电连接；

所述固液分离装置包括挤压柱、第二电机、上盖、外壳和侧壁上设有滤孔的滚筒；

所述上盖盖合于所述外壳的顶端，且所述上盖与所述外壳的顶端之间还设有密封圈，所述挤压柱的顶端与所述上盖可旋转连接，所述挤压柱靠近所述滚筒的内侧壁，其轴线与所述滚筒的轴线不共线；

所述外壳的底端设有第一环形槽，所述第一出料口设于所述第一环形槽的底端；

所述滚筒的底端设有转盘，所述第二电机位于所述转盘的下方且与所述转盘传动连接，所述转盘设有第二环形槽，所述第二环形槽的底端设有底盖，所述第二出料口设于所述底盖上；

所述第二环形槽位于所述第一环形槽的内侧，所述第二电机位于所述第二环形槽的内侧；

所述挤压柱的顶端与所述上盖通过轴承齿轮连接，所述上盖设有U型孔，所述U型孔的轴线与由所述滚筒的轴线和所述挤压柱的轴线所形成的平面平行，且所述U型孔的侧壁设有与所述轴承齿轮相适配的齿槽，所述U型孔的弧状侧壁与所述轴承齿轮件设有弹性密封件。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述粉碎研磨装置的出料口和所述固液分离装置的进料口之间还设有第二料仓，所述固液分离装置和所述烘干除臭装置之间还设有第三料仓，所述第二料仓和所述第三料仓均为由上至下渐缩的结构，且所述第二料仓的出料口处设有第一电磁阀，所述第三料仓的出料口处设有第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述控制装置电连接。

3.根据权利要求2所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述粉碎研磨装置包括筒体、底盘和第一电机，所述第一电机与所述控制装置电连接；

所述底盘可旋转地设于所述筒体的底端，所述底盘和所述第一电机传动连接，所述筒体的内侧壁沿竖直方向间隔设有若干个研磨条，所述底盘的上表面设有凸棱及若干通孔，所述第二料仓进料口位于若干个所述通孔的下方。

4.根据权利要求3所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述筒体的材质为一体成型的高碳钢材质。

5.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述第二环形槽由下至上渐扩。

6.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述滚筒的转速为1750r/min，所述滚筒的壁厚为4.6mm，所述滤孔的孔径为0.75mm。

7.根据权利要求1所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述烘干除臭装置包括箱体、进风口、风扇、风管和水冷装置，所述箱体的进风口的侧壁上设有加热丝，所述风扇设于所述进风口处，所述风管的一端连通所述进风口，另一端与所述进风口处连通，所述风管的最低位置处设有液位计及排水阀，所述水冷装置包括水箱、水泵和环绕于所述风管外侧壁的冷却水管。

8.根据权利要求1-4任一项所述的厨余垃圾处理设备，其特征在于，所述支架上还设有控制面板，所述控制面板与所述控制装置电连接。