CN104741358A - 一种垃圾处理器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾处理器，包括：工作台和设在工作台下的垃圾破碎机、固液分离器、油水分离箱、加热器和电控箱，所述固液分离器内设有二次固液分离器；所述工作台上设有喷淋头和集料盆，集料盆底部中心处开有下料口，集料盆侧面设有导流喷头；所述垃圾破碎机上设有进料口和出料口，垃圾破碎机的进料口与所述集料盆的下料口连接固定；所述固液分离器上开有进渣口，进渣口与所述垃圾破碎机的出料口之间通过管道连接；所述固液分离器和油水分离箱之间开有导流口和通风口。通过上述方式，本发明能够有效破碎垃圾，并对垃圾进行固液分离和油水分离，并对废渣和油水进行收集，可实现废物重复利用的节能理念，而且结构简单，工作可靠。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备领域，特别是涉及一种垃圾处理器。
背景技术
在工业生产中，随着生产作业，将会产生大量的工业垃圾，这些工业垃圾会产生异味，滋生细菌，通常而且还带有重金属和一些有害物质，如果不正确处理，将会对环境造成重大危害。在日常生活中，酒店、食品加工厂等场合会产生大量的食物垃圾和生活垃圾，容易变质腐烂，处理不当，将会对环境造成污染。对于这样的现状，设计并开发了一些垃圾处理设备，但是这些垃圾处理设备多数结构复杂，体积庞大，而且垃圾处理设备内部容易积累残留物，在粉碎工作时不能及时排除，长时间的使用也会造成机器卡死，特别是固液分离时用到的网罩，容易堵塞，需要定期清洗，费时费力；而且固液分离的效果不佳。传统的油水分离箱为了防止油凝固，用电热丝对油水分离箱的液体加热，耗电大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种垃圾处理器，能够提高固液分离效果，减少油水分离能耗，能对处理后的固体进行压缩和切割，利于垃圾的收集；并且对于网罩具有自清洗功能，减少了维护费用。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种垃圾处理器，包括：工作台和设在工作台下的垃圾破碎机、固液分离器、油水分离箱、加热器和电控箱，所述固液分离器内设有二次固液分离器；所述工作台上设有喷淋头和集料盆，集料盆底部中心处开有下料口，集料盆侧面设有导流喷头；所述垃圾破碎机上设有进料口和出料口，垃圾破碎机的进料口与所述集料盆的下料口连接固定；所述固液分离器上开有进渣口，进渣口与所述垃圾破碎机的出料口之间通过管道连接；所述固液分离器和油水分离箱之间开有导流口和通风口；所述加热器分别与所述固液分离器和油水分离箱连通。
优选的是，所述垃圾破碎机包括外壳体、研磨机构和研磨电机；所述研磨机构包括研磨罩、研磨盘和研磨刀，所述研磨罩密封固定在研磨盘的上端面，研磨罩与研磨盘内部形成研磨室，研磨刀设于研磨室内，研磨罩下端的内壁上对应所述研磨刀的位置上设有一圈研磨刀块；所述研磨刀包括刀盘、固定在刀盘上端面的刀头和固定在刀盘下端面的拨动板；所述研磨盘侧面设有出料口，研磨盘的上表面靠近出料口处开有导流斜面，研磨盘上靠近导流斜面的一侧设有导流板；所述研磨电机固定在研磨盘下面，且研磨电机的驱动轴穿过研磨盘并与所述研磨刀连接固定；所述外壳体罩住研磨电机并固定在研磨盘下端面；所述研磨罩上端固定有止逆罩，止逆罩上开有进料口。
优选的是，所述固液分离器包括机箱、出渣电机、螺旋绞龙、过滤格栅、连接网罩和出渣管口，所述机箱上设有进渣口、排污口和导流口，排污口设在机箱底端，排污口处设有阀门；所述螺旋绞龙设在机箱内，螺旋绞龙包括转轴和固定在转轴上的螺旋叶片，螺旋绞龙的螺旋叶片边缘处固定有毛刷，所述螺旋绞龙上设有一段过渡直线轴；所述过滤格栅呈圆柱形，过滤格栅固定在机箱上且罩住所述螺旋绞龙，过滤格栅两端固定有密封端盖，螺旋绞龙的转轴通过轴承与密封端盖固定；过滤格栅下侧设有开口，过滤格栅的开口与机箱的进渣口之间通过连接网罩连接，连接网罩上侧设有回料口；所述出渣管口固定在过滤格栅上侧，且伸出机箱外，出渣管口与过滤格栅连通；所述出渣电机固定在机箱外并与所述螺旋绞龙的转轴连接。
优选的是，所述二次固液分离器包括过滤盒和水泵，过滤盒和水泵固定在所述机箱内，过滤盒内设有过滤网，过滤网内设有过滤叶片；所述过滤网侧面开有进液口，进液口与所述水泵通过水管连接；所述过滤网底端开有出渣口，出渣口上固定有管道，且出渣口的管道通向所述连接网罩上侧的回料口；所述过滤盒上设有出液口，出液口通过管道与所述导流口连通。
优选的是，所述连接网罩内设有清洗板，清洗板四周设有刷毛，清洗板上固定有拉环，且拉环伸出所述机箱外；所述过滤格栅与出渣管口连接处的过滤格栅内固定有压板，压板上侧的螺旋绞龙的转轴上固定有切刀。
优选的是，所述加热器包括风机、风管和设置在风管内的电热丝，所述风机固定在所述固液分离器上，且风机的进风口与所述固液分离器连通，所述风机的出风口与所述风管密封连接；位于所述电热丝处的风管上外接有两根出风管，出风管分别与所述固液分离器和油水分离箱连通。
优选的是，所述油水分离箱上开有出油孔、排水孔和观察窗口，所述出油孔位于油水分离箱上侧，排水孔设置在油水分离箱底端，所述出油孔和排水孔处均设有阀门；所述油水分离箱上还设有出水管，所述出水管穿过油水分离箱且伸入油水分离箱底端。
优选的是，所述机箱外对应所述出渣管口处设有废渣桶。
本发明的有益效果是：本发明能够提高固液分离效果，减少油水分离能耗，并且对于网罩具有自清洗功能，减少维护费用。
附图说明
图1是本发明一种垃圾处理器一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本发明一种垃圾处理器另一较佳实施例的立体结构示意图；
图3是所示一种垃圾处理器的主视结构示意图；
图4是所示一种垃圾处理器的左视结构示意图；
图5是所示一种垃圾处理器的垃圾破碎机的截面示意图；
图6是所示一种垃圾处理器的固液分离器去除机箱后的立体结构示意图；
图7是所示一种垃圾处理器的固液分离器中过滤格栅的立体结构示意图；
图8是所示一种垃圾处理器的固液分离器中螺旋绞龙的主视结构示意图；
图9是所示一种垃圾处理器的二次固液分离器的剖视立体结构示意图；
图10是所示一种垃圾处理器的加热器的主视结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、工作台；2、垃圾破碎机；3、固液分离器；4、油水分离箱；5、加热器；6、废渣桶；7、二次固液分离器；11、喷淋头；12、集料盆；13、导流喷头；21、外壳体；22、研磨罩；23、研磨盘；24、研磨刀；25、出料口；26、研磨电机；27、研磨刀块；28、导流斜面；29、止逆罩；31、出渣电机；32、出渣管口；33、清洗板；34、过滤格栅；35、连接网罩；36、密封端盖；37、压板；38、切刀；39、螺旋绞龙；41、出油孔；42、观察窗口；43、出水管；51、风机；52、电热丝；53、风管；54、出风管；71、过滤盒；72、水泵；73、过滤网；74、过滤叶片；75、进液口；76、出渣口；331、拉环；391、转轴；392、螺旋叶片；393、毛刷；394、过渡直线轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图10，本发明实施例包括：
一种垃圾处理器，包括：工作台1和设在工作台1下的垃圾破碎机2、固液分离器3、油水分离箱4、加热器5和电控箱，所述固液分离器6内设有二次固液分离器7；所述工作台1上设有喷淋头11和集料盆12，集料盆12底部中心处开有下料口，集料盆12侧面设有导流喷头13，当垃圾倒在工作台1上后，在喷淋头11和导流喷头13的水流冲击下，垃圾顺利进入垃圾破碎机2中；所述垃圾破碎机2上设有进料口和出料口25，垃圾破碎机2的进料口与所述集料盆12的下料口连接固定；所述固液分离器3上开有进渣口，进渣口与所述垃圾破碎机2的出料口25之间通过管道连接；所述固液分离器3和油水分离箱4之间开有导流口和通风口；所述加热器5分别与所述固液分离器3和油水分离箱4连通，加热器5发出的热风在固液分离器3和油水分离箱4中形成一个回路，对液体上方的油进行加热，效果好，能耗低；所述油水分离箱4上开有出油孔41、排水孔和观察窗口42，所述出油孔42位于油水分离箱4上侧，排水孔设置在油水分离箱4底端，所述出油孔42和排水孔处均设有阀门；所述油水分离箱4上还设有出水管43，所述出水管43穿过油水分离箱4且伸入油水分离箱4底端，油从排油孔41排出，液体从出水管43排出。
所述垃圾破碎机2包括外壳体21、研磨机构和研磨电机26；所述研磨机构包括研磨罩22、研磨盘23和研磨刀24，所述研磨罩22密封固定在研磨盘23的上端面，研磨罩22与研磨盘23内部形成研磨室，研磨刀24设于研磨室内，研磨罩22下端的内壁上对应所述研磨刀24的位置上设有一圈研磨刀块27；所述研磨刀24包括刀盘、固定在刀盘上端面的刀头和固定在刀盘下端面的拨动板；所述研磨盘23侧面设有出料口25，研磨盘23的上表面靠近出料口处开有导流斜面28，研磨盘23上靠近导流斜面28的一侧设有导流板；所述研磨电机26固定在研磨盘23下面，且研磨电机26的驱动轴穿过研磨盘23并与所述研磨刀24连接固定；所述外壳体21罩住研磨电机26并固定在研磨盘23下端面；所述研磨罩22上端固定有止逆罩29，止逆罩29上开有进料口；垃圾从进料口进入研磨腔，在研磨刀24与研磨罩22的研磨刀块27的破碎后，进入刀盘下方，在拨动板的拨动下，垃圾从出料口25排出。
所述固液分离器包括机箱、出渣电机31、螺旋绞龙39、过滤格栅34、连接网罩35和出渣管口32，所述机箱上设有进渣口、排污口和导流口，排污口设在机箱底端，排污口处设有阀门；所述螺旋绞龙39设在机箱内，螺旋绞龙39包括转轴391和固定在转轴391上的螺旋叶片392，螺旋绞龙39的螺旋叶片392边缘处固定有毛刷393，螺旋叶片392在旋转带动垃圾上升的同时，螺旋叶片392上的毛刷对过滤格栅34进行刷洗；所述螺旋绞龙39上设有一段过渡直线轴394，垃圾进入到没有螺旋叶片的过渡直线轴394时将不再往上移动。但螺旋绞龙39还在将垃圾往上带，在下端垃圾的挤压下，垃圾被压缩成块状；所述过滤格栅34呈圆柱形，过滤格栅34固定在机箱上且罩住所述螺旋绞龙39，过滤格栅34两端固定有密封端盖36，螺旋绞龙39的转轴391通过轴承与密封端盖36固定；过滤格栅34下侧设有开口，过滤格栅34的开口与机箱的进渣口之间通过连接网罩35连接，连接网罩35上侧设有回料口，所述连接网罩35内设有清洗板33，清洗板33四周设有刷毛，清洗板33上固定有拉环331，且拉环331伸出所述机箱外；可以通过拉环331滑动清洗板33，从而起到清洗连接网罩35的作用，方便快捷；所述出渣管口32固定在过滤格栅34上侧，且伸出机箱外，出渣管口32与过滤格栅34连通，所述过滤格栅34与出渣管口32连接处的过滤格栅34内固定有压板37，压板37上侧的螺旋绞龙39的转轴391上固定有切刀38，当垃圾从压板37与过滤格栅34的缝隙进入切刀38位置时，随着转轴391的转动，切刀38将垃圾废渣切断，废渣从出渣管口32掉出到外侧的废渣桶6中；所述出渣电机31固定在机箱外并与所述螺旋绞龙39的转轴391连接，所述机箱外对应所述出渣管口32处设有废渣桶6。
所述二次固液分离器7包括过滤盒71和水泵72，过滤盒71和水泵72固定在所述机箱内，过滤盒71内设有过滤网73，过滤网内73设有过滤叶片74；所述过滤网73侧面开有进液口75，进液口75与所述水泵72通过水管连接；所述过滤网73底端开有出渣口76，出渣口76上固定有管道，且出渣口76的管道通向所述连接网罩35上侧的回料口；所述过滤盒71上设有出液口，出液口通过管道与所述导流口连通；水泵72从机箱下部抽液体，液体从进液口75进入过滤网73内，在水流冲击下，过滤叶片74转动，液体中的水和油通过过滤网73从出液口进入到油水分离箱4中进行油水分离，液体中的固体被过滤叶片74带动，从出渣口76掉到所述连接网罩35内，再次进行固液分离。
所述加热器5包括风机51、风管53和设置在风管53内的电热丝52，所述风机51固定在所述固液分离器3上，且风机51的进风口与所述固液分离器3连通，所述风机51的出风口与所述风管53密封连接；位于所述电热丝52处的风管53上外接有两根出风管54，出风管54分别与所述固液分离器3和油水分离箱4连通；风从进风口进入风机51，被电热丝52加热后排入固液分离器3和油水分离箱4，固液分离器3和油水分离箱4之间有通风口，所以能形成循环的热风，对固液分离器3和油水分离箱4内的液体上层的油层加热，能耗小，效果好。
本发明工作时，将垃圾倒在工作台上，在喷淋头11和导流喷头13的水流冲击下，垃圾进入垃圾破碎机2中；垃圾从进料口进入研磨腔，在研磨刀24与研磨罩22的研磨刀块27的破碎后，进入刀盘下方，在拨动板的拨动下，垃圾从出料口25排出，随后从固液分离器3的进渣口通过连接网罩35，进入过滤格栅34内，在螺旋绞龙39和过滤格栅34的挤压下，垃圾中的液体从过滤格栅的网孔中流到机箱中，固体垃圾随着螺旋绞龙39的螺旋叶片392向出渣管口移动，垃圾进入到没有螺旋叶片392的过渡直线轴394时将不再往上移动。但螺旋绞龙39还在将垃圾往上带，在下端垃圾的挤压下，垃圾被压缩成块状，当垃圾从压板37与过滤格栅34的缝隙进入切刀38位置时，随着转轴391的转动，切刀38将垃圾废渣切断，废渣从出渣管口32掉出到外侧的废渣桶6中；水泵72从机箱下部抽液体，液体从进液口75进入过滤网73内，在水流冲击下，过滤叶片74转动，液体中的水和油通过过滤网73从出液口进入到油水分离箱4中进行油水分离，液体中的固体被过滤叶片74带动，从出渣口76掉到所述连接网罩35内，再次进行固液分离；液体在油水分离箱中分为水层和浮在水层上的油层，油从排油孔41排出，液体从出水管43排出；风机51从固液分离器中抽风，风被电热丝52加热后排入固液分离器3和油水分离箱4，固液分离器3和油水分离箱4之间有通风口，所以能形成循环的热风，对固液分离器3和油水分离箱4内的液体上层的油层加热，能耗小，效果好。
本发明能够提高固液分离效果，减少油水分离能耗，能对处理后的固体进行压缩和切割，利于垃圾的收集；并且对于网罩具有自清洗功能，减少了维护费用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种垃圾处理器，其特征在于，包括：工作台和设在工作台下的垃圾破碎机、固液分离器、油水分离箱、加热器和电控箱，所述固液分离器内设有二次固液分离器；所述工作台上设有喷淋头和集料盆，集料盆底部中心处开有下料口，集料盆侧面设有导流喷头；所述垃圾破碎机上设有进料口和出料口，垃圾破碎机的进料口与所述集料盆的下料口连接固定；所述固液分离器上开有进渣口，进渣口与所述垃圾破碎机的出料口之间通过管道连接；所述固液分离器和油水分离箱之间开有导流口和通风口；所述加热器分别与所述固液分离器和油水分离箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述垃圾破碎机包括外壳体、研磨机构和研磨电机；所述研磨机构包括研磨罩、研磨盘和研磨刀，所述研磨罩密封固定在研磨盘的上端面，研磨罩与研磨盘内部形成研磨室，研磨刀设于研磨室内，研磨罩下端的内壁上对应所述研磨刀的位置上设有一圈研磨刀块；所述研磨刀包括刀盘、固定在刀盘上端面的刀头和固定在刀盘下端面的拨动板；所述研磨盘侧面设有出料口，研磨盘的上表面靠近出料口处开有导流斜面，研磨盘上靠近导流斜面的一侧设有导流板；所述研磨电机固定在研磨盘下面，且研磨电机的驱动轴穿过研磨盘并与所述研磨刀连接固定；所述外壳体罩住研磨电机并固定在研磨盘下端面；所述研磨罩上端固定有止逆罩，止逆罩上开有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述固液分离器包括机箱、出渣电机、螺旋绞龙、过滤格栅、连接网罩和出渣管口，所述机箱上设有进渣口、排污口和导流口，排污口设在机箱底端，排污口处设有阀门；所述螺旋绞龙设在机箱内，螺旋绞龙包括转轴和固定在转轴上的螺旋叶片，螺旋绞龙的螺旋叶片边缘处固定有毛刷，所述螺旋绞龙上设有一段过渡直线轴；所述过滤格栅呈圆柱形，过滤格栅固定在机箱上且罩住所述螺旋绞龙，过滤格栅两端固定有密封端盖，螺旋绞龙的转轴通过轴承与密封端盖固定；过滤格栅下侧设有开口，过滤格栅的开口与机箱的进渣口之间通过连接网罩连接，连接网罩上侧设有回料口；所述出渣管口固定在过滤格栅上侧，且伸出机箱外，出渣管口与过滤格栅连通；所述出渣电机固定在机箱外并与所述螺旋绞龙的转轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述二次固液分离器包括过滤盒和水泵，过滤盒和水泵固定在所述机箱内，过滤盒内设有过滤网，过滤网内设有过滤叶片；所述过滤网侧面开有进液口，进液口与所述水泵通过水管连接；所述过滤网底端开有出渣口，出渣口上固定有管道，且出渣口的管道通向所述连接网罩上侧的回料口；所述过滤盒上设有出液口，出液口通过管道与所述导流口连通。
5.根据权利要求3所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述连接网罩内设有清洗板，清洗板四周设有刷毛，清洗板上固定有拉环，且拉环伸出所述机箱外；所述过滤格栅与出渣管口连接处的过滤格栅内固定有压板，压板上侧的螺旋绞龙的转轴上固定有切刀。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述加热器包括风机、风管和设置在风管内的电热丝，所述风机固定在所述固液分离器上，且风机的进风口与所述固液分离器连通，所述风机的出风口与所述风管密封连接；位于所述电热丝处的风管上外接有两根出风管，出风管分别与所述固液分离器和油水分离箱连通。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述油水分离箱上开有出油孔、排水孔和观察窗口，所述出油孔位于油水分离箱上侧，排水孔设置在油水分离箱底端，所述出油孔和排水孔处均设有阀门；所述油水分离箱上还设有出水管，所述出水管穿过油水分离箱且伸入油水分离箱底端。
8.根据权利要求3所述的一种垃圾处理器，其特征在于：所述机箱外对应所述出渣管口处设有废渣桶。
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Effective date of registration: 20180117 Address after: Wuzhong District Yuexi Street forest road Suzhou City, Jiangsu province 215104 No. 51 building 4 Applicant after: Suzhou beauty clean environmental protection engineering Co., Ltd. Address before: Wuzhong Economic Development Zone in Suzhou City, Jiangsu province 215104 Wang Shan Industrial Park on the Swan Road No. 2011 more prosperous business park Applicant before: Qian Hairong |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150701 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |