CN110434150B - 生活垃圾分选处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾处理技术领域，公开了一种生活垃圾分选处理工艺，包括下述步骤：S1，垃圾的磨碎处理；S2，混合物料的分选，在经过磨碎处理后的混合物料中分拣出糊状物与细小颗粒物的混合物和其他杂物；S3，对糊状物和细小颗粒物的混合物的进一步分选，将糊状物和细小颗粒的混合物置入盛水的沉砂池内搅拌，分选出漂浮物料、半悬浮物料和沉底物料；S4，半悬浮物料的处理，对分拣出的半悬浮物料进行浓缩处理，然后固液分离；S5，油水分离，对步骤S4分离后得到的液体进行油水分离；S6，污水回用，步骤S5所获得的污水回用于步骤S1中。该生活垃圾分选处理工艺能够对生活垃圾进行分类处理，获取废弃垃圾中的有用资源，增加垃圾的回收利用率。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域，具体地涉及一种生活垃圾分选处理工艺。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。
当前，大部分垃圾处理以填埋的方式为主，约占总处理量的七成以上。此方式虽然便利，但存在诸多的缺陷，例如占用大量土地、污染环境等等。如今，垃圾处理技术不完善带来的环境污染问题逐渐被人们意识到，但基于技术上的不完善，依然无法从根本上解决问题。
发明内容
针对现有技术中的上述不足或缺陷，本发明提供一种生活垃圾分选处理工艺，该生活垃圾分选处理工艺能够对生活垃圾进行分类处理，获取废弃垃圾中的有用资源，增加垃圾的回收利用率。
为了实现上述目的，本发明提供生活垃圾分选处理工艺，其用于将生活垃圾中的混合物料进行分离及处理以获取可利用资源，包括下述步骤：
S1，垃圾的磨碎处理
将混合物料进行磨碎处理，输出磨碎后的混合物料；
S2，混合物料的分选
在经过磨碎处理后的混合物料中分拣出糊状物与细小颗粒物的混合物和其他杂物；
S3，对糊状物和细小颗粒物的混合物的进一步分选
将糊状物和细小颗粒的混合物置入盛水的沉砂池内搅拌，分选出漂浮物料、半悬浮物料和沉底物料；
S4，半悬浮物料的处理
对分拣出的半悬浮物料进行浓缩处理，然后固液分离；
S5，油水分离
对步骤S4分离后得到的液体进行油水分离；
S6，污水回用
步骤S5所获得的污水回用于步骤S1中。
进一步地，步骤S1具体包括以下步骤：将生活垃圾置入破碎机破碎成颗粒物后由输送机送入球磨机磨碎，球磨时加入水和风，易碎、易腐垃圾经过磨碎后形成糊状物和细小颗粒物的混合物。
进一步地，所述细小颗粒物的大小为180目至200目。
进一步地，步骤S2具体包括以下步骤：糊状物和细小颗粒物的混合物从所述球磨机未端的排渣孔排入所述沉砂池中，不易磨碎的垃圾排入筛选机，大于筛选机筛孔的垃圾送入压缩机打包回收，小于筛孔的垃圾送入金属分离机，金属回收再生利用，其他垃圾焚烧或填埋。
进一步地，步骤S3具体包括以下步骤：在所述沉砂池中加入足量的水，然后对所述沉砂池中的糊状物和细小颗粒物的混合物进行搅拌，大于水密度的垃圾将沉入池底，小于水密度的垃圾漂浮在水面上或半悬浮在水中。
进一步地，步骤S3和S4之间还包括以下步骤：
经过步骤S3分选出的漂浮物料通过自动机械格栅捞出水面，压缩填埋；经过步骤S3分选出的沉底物料通过水下输送机捞出水面，通过脱水机脱水处理。
进一步地，步骤S4具体包括以下步骤：半悬浮状态的物料经过所述自动机械格栅的格栅栅隙进入浓缩池，形成的浓缩污物通过污泥泵泵入污泥离心机进行固液分离，分离后的固体物可通过微生物发酵制成有机肥料。
进一步地，所述半悬浮状态的物料的直径小于5mm。
进一步地，步骤S5具体包括以下步骤：经过步骤S4分离后所得到的液体，流入油水分离机中进行油水分离，获得油脂和污水，其中油脂回收。
进一步地，步骤S6具体包括以下步骤：将经过步骤S5所获得的污水通过水泵回用于所述球磨机。
应用本发明上述技术方案一种生活垃圾分选处理工艺，具有如下效果：
该生活垃圾分选处理工艺能够对生活垃圾进行分类处理，获取废弃垃圾中的有用资源，增加垃圾的回收利用率。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明生活垃圾分选处理工艺实施方式的工艺流程图；
图2是本发明生活垃圾分选处理工艺对应的装置结构图。
附图标记说明
1破碎机 2输送机
3球磨机 4鼓风机
5沉砂池 6筛选机
7输送机 8压缩机
9自动机械格栅 10过水下输送机
11脱水机 12浓缩池
13污泥泵 14污泥离心机
15油水分离机 16油水收集池
17搅拌机 18固液分离机
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
在本发明中提供了一种生活垃圾分选处理工艺，其用于将生活垃圾中的混合物料进行分离及处理以获取可利用资源，包括下述步骤：
S1，垃圾的磨碎处理
将混合物料进行磨碎处理，输出磨碎后的混合物料；
S2，混合物料的分选
在经过磨碎处理后的混合物料中分拣出糊状物与细小颗粒物的混合物和其他杂物；
S3，对糊状物和细小颗粒物的混合物的进一步分选
将糊状物和细小颗粒的混合物置入盛水的沉砂池内搅拌，分选出漂浮物料、半悬浮物料和沉底物料；
S4，半悬浮物料的处理
对分拣出的半悬浮物料进行浓缩处理，然后固液分离；
S5，油水分离
对步骤S4分离后得到的液体进行油水分离；
S6，污水回用
步骤S5所获得的污水回用于步骤S1中。
将生活垃圾置入破碎机1破碎成颗粒物后由输送机送2入球磨机3磨碎，球磨时加入水，利用鼓风机4向球磨机3内鼓风。易碎、易腐的垃圾经磨碎后形成糊状物和细小颗粒物的混合物，细小颗粒物的大小为180目至200目。不易磨碎的垃圾排入筛选机6，大于筛选机6筛孔的垃圾通过输送机7送入压缩机8打包回收，小于筛孔的垃圾经过筛选机6筛下的平面输送机送入金属分离机，金属回收再生利用，其他垃圾焚烧或填埋。糊状物和细小颗粒物的混合物从球磨机2未端的排渣孔排入沉砂池5中，然后在沉砂池5中加入足量的水，利用搅拌机17对沉砂池5中的糊状物和细小颗粒物的混合物进行搅拌，大于水密度的垃圾将沉入池底，小于水密度的垃圾漂浮在水面上或半悬浮在水中。漂浮物料通过自动机械格栅9捞出水面，利用固液分离机18对漂浮物料进行固液分离；沉底物料通过水下输送机10捞出水面，通过脱水机11脱水处理。半悬浮状态的物料经过自动机械格栅9的格栅栅隙进入浓缩池12，形成的浓缩污物通过污泥泵13泵入污泥离心机14进行固液分离，分离后的固体物可通过微生物发酵制成有机肥料。经过污泥离心机14分离后所得到的液体流入油水分离机15中进行油水分离，获得油脂和污水，其中油脂回收至油水收集池16中，污水通过水泵回用于球磨机3。
需要说明的是，优选地，自动机械格栅9的格栅栅隙允许通过的半悬浮状态物料的直径小于5mm。
通过上述工艺，能够对生活垃圾进行分类处理，获取废弃垃圾中的有用资源，增加垃圾的回收利用率。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (1)
1.一种生活垃圾分选处理工艺，其用于将生活垃圾中的混合物料进行分离及处理以获取可利用资源，其特征在于，包括下述步骤：
S1，垃圾的磨碎处理
将混合物料进行磨碎处理，输出磨碎后的混合物料；
S2，混合物料的分选
在经过磨碎处理后的混合物料中分拣出糊状物与细小颗粒物的混合物和其他杂物；
S3，对糊状物和细小颗粒物的混合物的进一步分选
将糊状物和细小颗粒的混合物置入盛水的沉砂池内搅拌，分选出漂浮物料、半悬浮物料和沉底物料；
S4，半悬浮物料的处理
对分拣出的半悬浮物料进行浓缩处理，然后固液分离；
S5，油水分离
对步骤S4分离后得到的液体进行油水分离；
S6，污水回用
步骤S5所获得的污水回用于步骤S1中；
步骤S1具体包括以下步骤：将生活垃圾置入破碎机破碎成颗粒物后由输送机送入球磨机磨碎，球磨时加入水和风，易碎、易腐垃圾经过磨碎后形成糊状物和细小颗粒物的混合物；
步骤S2具体包括以下步骤：糊状物和细小颗粒物的混合物从所述球磨机未端的排渣孔排入所述沉砂池中，不易磨碎的垃圾排入筛选机，大于筛选机筛孔的垃圾送入压缩机打包回收，小于筛孔的垃圾送入金属分离机，金属回收再生利用，其他垃圾焚烧或填埋；
步骤S3具体包括以下步骤：在所述沉砂池中加入足量的水，然后利用搅拌机(17)对所述沉砂池中的糊状物和细小颗粒物的混合物进行搅拌，大于水密度的垃圾将沉入池底，小于水密度的垃圾漂浮在水面上或半悬浮在水中；
步骤S3和S4之间还包括以下步骤：
经过步骤S3分选出的漂浮物料通过自动机械格栅捞出水面，压缩填埋；经过步骤S3分选出的沉底物料通过水下输送机捞出水面，通过脱水机脱水处理；
所述细小颗粒物的大小为180目至200目；
步骤S4具体包括以下步骤：半悬浮状态的物料经过所述自动机械格栅的格栅栅隙进入浓缩池，形成的浓缩污物通过污泥泵泵入污泥离心机进行固液分离，分离后的固体物可通过微生物发酵制成有机肥料；
所述半悬浮状态的物料的直径小于5mm；
步骤S5具体包括以下步骤：经过步骤S4分离后所得到的液体，流入油水分离机中进行油水分离，获得油脂和污水，其中油脂回收；
步骤S6具体包括以下步骤：将经过步骤S5所获得的污水通过水泵回用于所述球磨机。
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