CN216558091U - 一种碳酸钙烘干器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种碳酸钙烘干器，涉及干燥设备技术领域，旨在改善碳酸钙干燥的过程费时费力易于影响碳酸钙的生产效率的问题。一种碳酸钙烘干器，包括机体和设置于机体外侧壁的进料管，所述机体顶部设置有出料管，所述出料管远离机体的一端设置有引风机；所述机体外侧壁设置有进风管，所述进风管位于进料管的下方，所述进风管远离机体的一端设置有热风机；所述机体的底壁转动设置有贯穿机体底壁的转动轴，位于所述机体内部的转动轴外缘设置有用于打散物料的破碎组件，位于所述机体外部的转动轴的外缘设置有用于驱动转动轴转动的驱动组件。本申请具有快速干燥和打散细化物料的效果。

Description

一种碳酸钙烘干器

技术领域

本申请涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种碳酸钙烘干器。

背景技术

目前，碳酸钙烘干器主要用于干燥带有一定的湿度并在一定的颗粒范围内的物料，广泛的应用于各种松散状物料的干燥。

相关技术中，碳酸钙的生产过程中，碳酸钙的内部夹杂大量的水分，形成较为潮湿的液态碳酸钙，需要人工通过晾晒进行干燥，以去除碳酸钙内多余的水分；液态的碳酸钙干燥完毕后，易于凝结成块，需要人工进行破碎打散，以形成粉末状的碳酸钙成品。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：液态的碳酸钙需要人工进行干燥并将块状的碳酸钙进行打散成粉，整个过程费时费力，易于影响碳酸钙的生产效率，故有待改善。

实用新型内容

为了改善碳酸钙干燥的过程费时费力易于影响碳酸钙的生产效率的问题，本申请提供了一种碳酸钙烘干器。

本申请提供的一种碳酸钙烘干器采用如下的技术方案：

一种碳酸钙烘干器，包括机体和设置于机体外侧壁的进料管，所述机体顶部设置有出料管，所述出料管远离机体的一端设置有引风机；所述机体外侧壁设置有进风管，所述进风管位于进料管的下方，所述进风管远离机体的一端设置有热风机；所述机体的底壁转动设置有贯穿机体底壁的转动轴，位于所述机体内部的转动轴外缘设置有用于打散物料的破碎组件，位于所述机体外部的转动轴的外缘设置有用于驱动转动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，湿润的物料从进料口进入机体，热风机和进风管对机体内部填充热风；引风机使得热风从下往上流通，热风流通的过程中，对物料进行干燥并带动物料朝靠近出料管的方向进行移动；干燥的物料凝结成块受重力作用坠落，通过驱动结构带动转动轴上的破碎组件对物料进行破碎打散，使得块状的物料破碎成细小的物料，最后在热风的带动下通过出料管排出机体，以实现物料的快速干燥和快速打散细化，从而提高了物料的生产加工效率。

优选的，所述破碎组件包括两组扇轮和设置于两组扇轮之间的多组破碎件；每一所述扇轮包括固定环块、多根固定杆和连接环板，所述固定环块设置于转动轴外缘，所有所述固定杆均环绕设置于固定环块的外周壁，所述连接环板设置于所有固定杆远离固定环块的一端；每一所述破碎件均设置于两连接环板之间。

通过采用上述技术方案，转动轴带动固定环块、固定杆、连接环板和破碎件进行转动时，旋转的固定杆和破碎件可对块状的物料进行破碎打散，从而实现对物料的快速细化；同时，两组扇轮提高了物料细化的效率。

优选的，所述破碎件包括连接棱板、破碎棱板、两根连接杆、连接环套、插接杆、固定块和固定件；所述连接棱板设置于连接环板远离转动轴的一侧，两所述连接杆设置于连接棱板靠近转动轴的侧壁，所述破碎棱板设置于连接棱板远离连接杆的侧壁；两所述连接杆均位于两组连接环板之间，两所述连接杆相互背离的侧壁均与连接环板相抵；所述连接环套设置于连接杆靠近转动轴的一端，所述连接环板贯穿设置有通行孔，所述插接杆穿设于通行孔和连接环套内部；所述固定块设置于插接杆的一端，所述固定块与其中一块连接环板远离连接环套的侧壁相抵；所述固定件螺纹连接于插接杆远离固定块的一端，所述固定件与另一连接环板远离连接环套的侧壁相抵，以将破碎件固定于两连接环板之间。

通过采用上述技术方案，所有破碎件和两组扇轮组成鼠笼结构，以便于对物料进行高效的破碎打散并加以细化；将插接杆穿过通行孔和连接环套并螺纹连接固定件，可实现破碎件的快速安装，同时也便于破碎件快速进行拆卸跟换。

优选的，所述驱动组件包括驱动件、驱动轮、从动轮和皮带；所述驱动件设置于机体的一侧，所述驱动轮设置于驱动件的输出端，所述从动轮设置于转动轴远离进料管的一端，所述皮带张紧于驱动轮和从动轮外缘。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件的输出端带动驱动轮转动，驱动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转动轴进行转动，从而实现带动扇轮和破碎件对物料进行破碎打散。

优选的，所述转动轴外缘设置有连接板，所述连接板远离转动轴的一端设置有与机体内侧壁相抵的刮料板，所述刮料板位于扇轮靠近进料管的一侧。

通过采用上述技术方案，转动轴可带动连接板和刮料板转动，刮料板对粘附于机体内侧壁的物料进行刮除，减少了物料粘附于机体内侧壁导致物料浪费或者耗费人工进行清理的现象发生，从而提高了物料干燥细化的加工效果。

优选的，所述机体内侧壁设置有固定环套，所述固定环套内侧壁设置有多根棱柱；每一所述棱柱与破碎棱板之间均留存有间隙。

通过采用上述技术方案，固定环套和棱柱使得机体内侧壁趋于凹凸不平，以便于破碎棱板对物料进行破碎打散，从而提高了机体对物料的细化效率。

优选的，所述转动轴靠近远离驱动件的一端设置有定位架，所述定位架包括定位环和多根定位杆，所述定位环转动设置于转动轴远离驱动件的一端，所有所述定位杆环绕设置于定位环的外周壁，每一所述定位杆远离定位环的一端与机体内侧壁相连。

通过采用上述技术方案，定位杆与机体内侧壁固定连接，减少了转动轴转动时，转动轴发生振动晃动的现象，从而提高了转动轴的使用稳定性。

优选的，所述机体内侧壁设置有过滤网，所述过滤网位于扇轮远离定位架的一侧，所述机体内侧壁设置有鼓风机，所述鼓风机设置于过滤网远离扇轮的一侧。

通过采用上述技术方案，过滤网减少了较大的块状物料掉落至机体底部，不易升起的现象发生，从而减少了物料的浪费；鼓风机将机体内部的热风朝靠近出料管的方向进行鼓吹，以便于机体内部的物料进行快速出料移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置热风机和引风机，使得机体内部填充从下向上流通的热风，对物料进行干燥的同时带动物料朝出料管进行移动；通过驱动件带动转动轴进行转动，使得扇轮和破碎件对物料进行快速破碎打散，实现对干燥凝结成块的物料进行细化，最后干燥细化的物料跟随热风通过出料口排出，以实现物料的快速干燥和细化，从而提高了物料的生产加工效率。

2.通过转动轴带动连接板和刮料板进行转动，刮料板将粘黏于机体内部的原料进行刮除，减少了物料干燥过程中粘附于机体内侧壁导致的损耗，从而提高了物料干燥细化的加工效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种碳酸钙烘干器的结构示意图；

图2是沿图1中A-A方向的剖面示意图；

图3是用于体现图2中B部分的放大示意图；

图4是用于体现转动轴、定位架和扇轮的结构示意图；

图5是用于体现破碎件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、进料管；12、出料管；121、引风机；13、进风管；131、热风机；14、转动轴；141、连接板；1411、刮料板；15、固定环套；151、棱柱；16、定位架；161、定位环；162、定位杆；17、过滤网；18、鼓风机；19、驱动电机；191、分级轮；2、破碎组件；21、扇轮；211、固定环块；212、固定杆；213、连接环板；2131、通行孔；22、破碎件；221、连接棱板；222、破碎棱板；223、连接杆；224、连接环套；225、插接杆；226、固定块；227、固定件；3、驱动组件；31、驱动件；32、驱动轮；33、从动轮；34、皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种碳酸钙烘干器。

参照图1，一种碳酸钙烘干器包括通过支架放置于地面上的机体1和焊接固定于机体1外侧壁的进料管11。机体1顶部焊接固定有出料管12，出料管12远离机体1的一端焊接固定有引风机121。

参照图1和图2，机体1的外侧壁焊接固定有进风管13，进风管13位于进料管11的下方。在本实施例中，进风管13设为两组，两进风管13分别位于机体1的两侧。每一进风管13远离机体1的一端焊接固定有热风机131，以用于将热风通过进风管13导入机体1内部，从而实现对物料的干燥。

参照图2和图3，机体1底部通过轴承转动连接有转动轴14，转动轴14一端贯穿机体1底壁，转动轴14另一端位于机体1内部。位于机体1内部的转动轴14的外缘焊接固定有破碎组件2，位于机体1外部的转动轴14的外缘连接有驱动组件3。

参照图2和图3，破碎组件2包括两组扇轮21和多组破碎组件2。每一扇轮21均包括固定环块211、多根固定杆212和连接环板213。固定环块211套接于转动轴14的外缘，且固定环块211与转动轴14焊接固定。每一固定环块211均位于进料管11的下方。

参照图2和图4，所有的固定杆212均以转动轴14为中心轴环绕固定于固定环块211的外周壁。连接环板213一体成型于所有的固定杆212远离固定环块211的一端。所有的破碎组件2均位于两连接环板213之间，所有的破碎组件2均以转动轴14为中心轴呈圆周阵列分布。

参照图3和图5，破碎组件2包括连接棱板221、破碎棱板222、两根连接杆223、连接环套224、插接杆225、固定块226和固定件227。连接棱板221位于连接环板213远离转动轴14的一侧，连接棱板221沿转动轴14的长度方向延伸设置。两根连接杆223均一体成型于连接棱板221靠近转动轴14的侧壁，两根连接杆223分别位于连接棱板221的长度方向两端，且；两根连接棱板221相互远离的侧壁与连接环板213相抵。破碎棱板222一体成型于连接棱板221远离转动轴14的侧壁,在本实施例中，破碎棱板222可为两个，以用于破碎块状的原料并进行打散。

参照图3和图5，连接环套224一体成型于每一连接杆223靠近转动轴14的一端，且两连接环套224相互远离的侧壁与连接环板213相抵。连接环板213的外侧壁与连接环套224抵接处贯穿有通行孔2131。插接杆225插接于通行孔2131和连接环套224内部，固定块226一体成型于插接杆225一端，且固定块226与其中一块连接环板213远离连接环套224的侧壁相抵。固定件227螺纹连接于插接杆225远离固定块226的一端，在本实施例中，固定件227为固定螺母，固定件227与另一连接环板213远离连接环套224的侧壁相抵，从而将所有的破碎件22固定于两组连接环板213之间。

参照图1和图2，驱动组件3包括驱动件31、驱动轮32、从动轮33和皮带34。驱动件31放置于机体1的一侧，在本实施例中，驱动件31为电机。驱动轮32焊接固定于驱动件31的输出端。从动轮33焊接固定于转动轴14远离机体1的一端，皮带34张紧于驱动轮32和从动轮33的外缘，以使得驱动件31运转时，可带动从动轮33进行转动。

参照图2和图3，机体1内侧壁焊接固定有固定环套15，固定环套15与破碎棱板222位于同一水平面。固定环套15的内侧壁一体成型有多根棱柱151，所有的棱柱151均以转动轴14为中心轴呈圆周阵列分布，且每一棱柱151与破碎棱板222之间留存有间隙。

参照图2和图4，转动轴14的外缘相对焊接固定有两组连接板141，两连接板141均位于扇轮21远离连接棱板221的一侧。每一连接板141远离转动轴14的一端焊接固定有刮料板1411，刮料板1411与机体1的内侧壁相抵，以便于刮除机体1内侧壁粘黏的物料。

参照图2和图4，转动轴14靠近连接板141的一端通过轴承连接有定位架16，定位架16包定位环161和多根定位杆162。定位环161通过轴承与转动轴14转动连接，所有的定位杆162以转动轴14为中心轴环绕焊接固定于定位环161的外周壁，且每一定位环161远离转动轴14的一端与机体1的内侧壁焊接固定。

参照图2和图3，机体1内侧壁焊接固定有过滤网17，过滤网17位于扇轮21远离定位架16的一侧，过滤网17上开设有通孔，以便于转动轴14穿过。机体1的内侧壁焊接固定有鼓风机18，鼓风机18位于过滤网17远离扇轮21的一侧，以用于将机体1内部的物料朝向远离鼓风机18的方向进行移动。

参照图1和图2，机体1顶部焊接固定有驱动电机19，机体1内侧壁且位于顶部通过轴承转动连接有覆盖出料管12的分级轮191，分级轮191远离转动轴14的一端与驱动电机19的输出端焊接固定，操作人员可通过驱动电机19带动分级轮191转动，以对物料进行筛选。

本申请实施例一种碳酸钙烘干器的实施原理为：

操作人员将含有水分的物料通过进料管11输送至机体1内部，在本实施例中，物料可为碳酸钙。启动热风机131通过进气管对机体1内部导入热风，引风机121将机体1内部的热风从下往上引流，从而实现对物料的干燥。

干燥完毕的物料凝结成块受到重力作用进行坠落，启动驱动件31，驱动件31的输出端带动驱动轮32转动，驱动轮32通过皮带34带动从动轮33和转动轴14转动，转动轴14带动扇轮21和破碎件22进行转动，从而实现对块状物料进行破碎打散。

打散后的物料受到从下往上流动的热风的带动，驱动电机19带动分级轮191转动，以对打散后的物料进行颗粒筛选，最后符合规格的粉状物料从出料管12排出；未达标的物料继续经过扇轮21和破碎件22进行破碎打散，从而实现物料的干燥和细化，提高了物料的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳酸钙烘干器，其特征在于：包括机体(1)和设置于机体(1)外侧壁的进料管(11)，所述机体(1)顶部设置有出料管(12)，所述出料管(12)远离机体(1)的一端设置有引风机(121)；所述机体(1)外侧壁设置有进风管(13)，所述进风管(13)位于进料管(11)的下方，所述进风管(13)远离机体(1)的一端设置有热风机(131)；所述机体(1)的底壁转动设置有贯穿机体(1)底壁的转动轴(14)，位于所述机体(1)内部的转动轴(14)外缘设置有用于打散物料的破碎组件(2)，位于所述机体(1)外部的转动轴(14)的外缘设置有用于驱动转动轴(14)转动的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙烘干器，其特征在于：所述破碎组件(2)包括两组扇轮(21)和设置于两组扇轮(21)之间的多组破碎件(22)；每一所述扇轮(21)包括固定环块(211)、多根固定杆(212)和连接环板(213)，所述固定环块(211)设置于转动轴(14)外缘，所有所述固定杆(212)均环绕设置于固定环块(211)的外周壁，所述连接环板(213)设置于所有固定杆(212)远离固定环块(211)的一端；每一所述破碎件(22)均设置于两连接环板(213)之间。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙烘干器，其特征在于：所述破碎件(22)包括连接棱板(221)、破碎棱板(222)、两根连接杆(223)、连接环套(224)、插接杆(225)、固定块(226)和固定件(227)；所述连接棱板(221)设置于连接环板(213)远离转动轴(14)的一侧，两所述连接杆(223)设置于连接棱板(221)靠近转动轴(14)的侧壁，所述破碎棱板(222)设置于连接棱板(221)远离连接杆(223)的侧壁；两所述连接杆(223)均位于两组连接环板(213)之间，两所述连接杆(223)相互背离的侧壁均与连接环板(213)相抵；所述连接环套(224)设置于连接杆(223)靠近转动轴(14)的一端，所述连接环板(213)贯穿设置有通行孔(2131)，所述插接杆(225)穿设于通行孔(2131)和连接环套(224)内部；所述固定块(226)设置于插接杆(225)的一端，所述固定块(226)与其中一块连接环板(213)远离连接环套(224)的侧壁相抵；所述固定件(227)螺纹连接于插接杆(225)远离固定块(226)的一端，所述固定件(227)与另一连接环板(213)远离连接环套(224)的侧壁相抵，以将破碎件(22)固定于两连接环板(213)之间。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙烘干器，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动件(31)、驱动轮(32)、从动轮(33)和皮带(34)；所述驱动件(31)设置于机体(1)的一侧，所述驱动轮(32)设置于驱动件(31)的输出端，所述从动轮(33)设置于转动轴(14)远离进料管(11)的一端，所述皮带(34)张紧于驱动轮(32)和从动轮(33)外缘。

5.根据权利要求2所述的一种碳酸钙烘干器，其特征在于：所述转动轴(14)外缘设置有连接板(141)，所述连接板(141)远离转动轴(14)的一端设置有与机体(1)内侧壁相抵的刮料板(1411)，所述刮料板(1411)位于扇轮(21)靠近进料管(11)的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种碳酸钙烘干器，其特征在于：所述机体(1)内侧壁设置有固定环套(15)，所述固定环套(15)内侧壁设置有多根棱柱(151)；每一所述棱柱(151)与破碎棱板(222)之间均留存有间隙。

7.根据权利要求5所述的一种碳酸钙烘干器，其特征在于：所述转动轴(14)靠近远离驱动件(31)的一端设置有定位架(16)，所述定位架(16)包括定位环(161)和多根定位杆(162)，所述定位环(161)转动设置于转动轴(14)远离驱动件(31)的一端，所有所述定位杆(162)环绕设置于定位环(161)的外周壁，每一所述定位杆(162)远离定位环(161)的一端与机体(1)内侧壁相连。

8.根据权利要求7所述的一种碳酸钙烘干器，其特征在于：所述机体(1)内侧壁设置有过滤网(17)，所述过滤网(17)位于扇轮(21)远离定位架(16)的一侧，所述机体(1)内侧壁设置有鼓风机(18)，所述鼓风机(18)设置于过滤网(17)远离扇轮(21)的一侧。

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