CN211657357U - 一种提升成粒度的小型饲料颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升成粒度的小型饲料颗粒机，包括饲料机本体、集气装置、进气管、出气管和净化湿气容器，所述集气装置对应于饲料机本体的出料口设置，所述集气装置通过进气管连通于净化湿气容器，所述出料口处的含尘气体通过集气装置导入至净化湿气容器内，所述出气管的一端连通于净化湿气容器内，且另一端伸入至饲料机本体的进料仓内，所述净化湿气容器净化且湿化集气装置导入的气体并通过出气管排入到进料仓，能够提升饲料颗粒的成粒度，并且同时减少出料口的粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料颗粒机领域，特别涉及一种提升成粒度的小型饲料颗粒机。
背景技术
小型的饲料颗粒机在饲料的加工生产中运用广泛，产率高速度快，但是其使用的物料的水分含量需在16％以下，由于其物料水分含量较少，且饲料机在通过压辊将物料碾碎的过程中，产生较大的热量，该部分热量一部分用于软化被碾碎的物料颗粒，另一部分却将物料中本不多的水分蒸发排至空气中，导致出料口的饲料颗粒整体性下降，易产生更多的碎渣颗粒，导致成粒度降低。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种提升成粒度的小型饲料颗粒机能够提升饲料颗粒的成粒度，并且减少粉尘污染。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种提升成粒度的小型饲料颗粒机，包括饲料机本体、集气装置、进气管、出气管、净化湿气容器、出料槽、震动机构和回收接料槽，所述饲料机本体的出料口设置有槽体状的出料槽，所述出料槽的槽底壁上贯通开设有若干分离筛孔，所述出料槽的一端槽口对应于出料口在竖向平面内转动设置在饲料机本体上，且所述出料槽的另一端槽口向下倾斜设置，所述震动机构对应于出料槽设置，且所述震动机构激震所述出料槽，所述回收接料槽对应于分离筛孔设置于出料槽的下方；
所述集气装置对应于饲料机本体的出料口设置在出料槽的上方，所述集气装置通过进气管连通于净化湿气容器，所述出料口处的含尘气体通过集气装置导入至净化湿气容器内，所述出气管的一端连通于净化湿气容器内，且另一端伸入至饲料机本体的进料仓内，所述净化湿气容器净化且湿化集气装置导入的气体并通过出气管排入到进料仓。
进一步的，所述集气装置包括集气罩和排气扇，所述集气罩的一开口端对应罩设在出料槽的上方，且所述集气罩的另一开口端处设置有排气扇，所述排气扇的出气端对应于进气管的进气端设置；所述出料口处的含尘气体通过排气扇导入至净化湿气容器内。
进一步的，所述震动机构包括回转驱动机构、回转轴和凸轮，所述回转轴间距设置在出料槽的下方，所述凸轮固定设置于回转轴的轴体上，且所述凸轮间距于出料槽的铰接轴线设置，所述回转轴的一端设置有驱动机构；所述驱动机构驱动凸轮回转并上、下震动出料槽。
进一步的，所述回转驱动机构包含安装壳体和设置在所述安装壳体内的桨叶转子，所述桨叶转子与回转轴同轴设置，且所述桨叶转子设置在进气管的气路上；所述进气管内的气流驱动桨叶转子转动。
进一步的，所述净化湿气容器内盛装有非满状态的水溶液，所述净化湿气容器包含有液腔和无液腔，所述进气管的出气端伸入至有液腔内，所述出气管的进气端伸入在无液腔内；含尘气体经水溶液净化和湿化后从出气管导出。
有益效果：本实用新型一方面通过在出料口出设置有集气装置，将含尘气体排入到净化湿化容器内，减少气体中的粉尘污染，减少出料口处的粉尘颗粒溢出到环境中，保护加工人员的身体健康；另一方面，将空气气体湿化处理后通入到进料仓内，适当的增加物料的湿度，保证颗粒的粘附性和成粒度，且还通过震动机构激震出料槽，使得出料槽内的碎渣筛能够回收再加工。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的立体示意图；
附图2为本实用新型的整体结构的内部结构示意图；
附图3为本实用新型除出气管和净化湿气容器以外的立体结构示意图；
附图4为本实用新型除出气管和净化湿气容器以外的结构的侧视图；
附图5为本实用新型除出气管和净化湿气容器以外的结构的另一视角立体示意图；
附图6为本实用新型的局部放大示意图；
附图7为本实用新型除出气管和净化湿气容器以外的结构的透视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1和附图2所示，一种提升成粒度的小型饲料颗粒机，包括饲料机本体1、集气装置24、进气管5、出气管27、净化湿气容器25、出料槽2、震动机构和回收接料槽4，所述饲料机本体1的出料口10设置有U型槽体状的出料槽2，所述出料槽2的槽底壁上贯通开设有若干分离筛孔3，用于筛分碎渣，所述出料槽2的一端槽口对应于出料口10在竖向平面内转动设置在饲料机本体1上，且所述出料槽2的另一端槽口向下倾斜设置，以使饲料颗粒能够自动向下移动，所述震动机构对应于出料槽2设置，且设置在出料槽2的底部，且所述震动机构激震所述出料槽2，所述回收接料槽4对应于分离筛孔3设置于出料槽2的下方；通过出料槽2上的饲料颗粒进行及时的震动筛分，能够及时快速的去除破碎残渣，通过将碎渣回收然后在倾倒回进料仓以进行再利用，通过及时的分离碎渣，保证了产品质量，且同时能够节省人工筛选过程，提升装袋效率。
所述集气装置24对应于饲料机本体1的出料口10设置在出料槽2的上方，所述集气装置24通过进气管5连通于净化湿气容器25，所述出料口10处的含尘气体通过集气装置24导入至净化湿气容器25内，所述出气管27的一端连通于净化湿气容器25内，且另一端伸入至饲料机本体1的进料仓23内，所述净化湿气容器25净化且湿化集气装置24导入的气体并通过出气管27排入到进料仓23，通过在出料口出设置有集气装置，将含尘气体排入到净化湿气容器内，减少气体中的粉尘污染，减少出料口处的粉尘颗粒溢出到环境中，保护加工人员的身体健康。
所述集气装置24包括集气罩6和排气扇14，所述集气罩6的一开口端对应罩设在出料槽2的上方，且所述集气罩6的另一开口端处设置有排气扇14，所述排气扇14的出气端对应于进气管5的进气端设置；所述出料口10处的含尘气体通过排气扇14导入至净化湿气容器25内。所述进气管5通过加固杆15加固在饲料机本体上。
所述震动机构包括回转驱动机构、回转轴9和凸轮11，所述回转轴9间距设置在出料槽2的下方，还包括杆体状的支撑吊杆8，所述支撑吊杆8的一端固定设置在饲料机本体1上或者相邻的其它机构上，以保证其稳定支撑，且另一端开设有转动孔，所述回转轴9穿设在所述转动孔内，通过支撑吊杆8支撑回转轴9。所述凸轮11为非规则圆的盘式凸轮结构，所述凸轮11固定设置于回转轴9的轴体上，且所述凸轮11间距于出料槽2的铰接轴线设置，所述回转轴9的一端设置有回转驱动机构，所述回转驱动机构驱动凸轮11回转并上、下震动出料槽2。通过回转轴9转动以带动凸轮11周期转动，从而快速的使出料槽2上、下摆动，筛分碎渣。
所述回转驱动机构包含安装壳体12和设置在所述安装壳体12内的桨叶转子13，所述安装壳体12为设置在集气抽排装置的进气管5管路上的圆柱形壳体结构，所述桨叶转子13与回转轴9同轴设置，且所述桨叶转子13设置在进气管5的气路上；所述进气管5内的气流驱动桨叶转子13转动。通过气流的流动作为凸轮以及回转轴9的驱动动力源，合理巧妙的对能源进行再利用，且极大程度的减少了电力动力设备的额外安装，降低成本，且机械式机构的使用寿命更长。
所述净化湿气容器25内盛装有非满状态的水溶液，所述出气管27的一端连通于净化湿气容器25内，且另一端伸入至饲料机本体1的进料仓23内，所述净化湿气容器25 净化且湿化集气装置24导入的气体并通过出气管27排入到进料仓23。由于碾辊在将物料碾碎以及碎粒入料通过平模模孔成型时均产生一定的热量，该部分被出料口的饲料颗粒所携带，且该热量部分通过集气装置24和进气管5进入到净化湿气容器25内，而部分热量进一步的增加容器内水溶液的挥发，使得水汽通过出气管27排入至进料仓23中，从而补充进料仓物料碾碎时外泄的水分，保证饲料颗粒的成粒度。
所述净化湿化容器25包含有液腔和无液腔，所述进气管5的出气端伸入至有液腔内，所述出气管27的进气端伸入在无液腔内；含尘气体经水溶液净化和湿化后从出气管27导出。进气管5进入净化湿气容器后通过水溶液吸收气体中的粉尘，净化空气，净化后的气体通过出气管27外排，所述净化湿化容器25的内腔底部或者外壁下方设置有加热装置30，通过所述加热装置30以进一步的加热净化湿化容器25内的水溶液，可适当的调整出气管27的出气湿度。
所述集气装置24包括集气罩6和排气扇14，所述集气罩6为两端开口的壳体结构，所述集气罩6的一开口端对应罩设在出料口10的上方，且所述集气罩6的另一开口端处设置有排气扇14，所述排气扇14的出气端对应于进气管5的进气端设置；所述出料口10处的含尘气体通过排气扇14导入至净化湿气容器25内。通过排气扇减少出料口气体中的粉尘污染，减少出料口处的粉尘颗粒溢出到环境中，保护加工人员的身体健康。
所述出气管27的出气端设置有若干支气管31，所述支气管31的一端连通于出气管27的内腔，且另一端伸入至进料仓23内的物料内。使得水汽气体能够直接作用与进料仓23内的物料中，所述支气管31的管体上开设有若干出气孔，增加水汽气体与物料的接触充分性和均匀性。
还包括防泄盖板33，所述防泄盖板33套设在出气管27的出气端管体上，且所述防泄盖板33盖覆在所述进料仓23的顶部开口上，通过防泄盖板33以减少物料破碎时的热量以及水汽损失。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种提升成粒度的小型饲料颗粒机，其特征在于：包括饲料机本体(1)、集气装置(24)、进气管(5)、出气管(27)、净化湿气容器(25)、出料槽(2)、震动机构和回收接料槽(4)，所述饲料机本体(1)的出料口(10)设置有槽体状的出料槽(2)，所述出料槽(2)的槽底壁上贯通开设有若干分离筛孔(3)，所述出料槽(2)的一端槽口对应于出料口(10)在竖向平面内转动设置在饲料机本体(1)上，且所述出料槽(2)的另一端槽口向下倾斜设置，所述震动机构对应于出料槽(2)设置，且所述震动机构激震所述出料槽(2)，所述回收接料槽(4)对应于分离筛孔(3)设置于出料槽(2)的下方；
所述集气装置(24)对应于饲料机本体(1)的出料口(10)设置在出料槽(2)的上方，所述集气装置(24)通过进气管(5)连通于净化湿气容器(25)，所述出料口(10)处的含尘气体通过集气装置(24)导入至净化湿气容器(25)内，所述出气管(27)的一端连通于净化湿气容器(25)内，且另一端伸入至饲料机本体(1)的进料仓(23)内，所述净化湿气容器(25)净化且湿化集气装置(24)导入的气体并通过出气管(27)排入到进料仓(23)。
2.根据权利要求1所述的一种提升成粒度的小型饲料颗粒机，其特征在于：所述集气装置(24)包括集气罩(6)和排气扇(14)，所述集气罩(6)的一开口端对应罩设在出料槽(2)的上方，且所述集气罩(6)的另一开口端处设置有排气扇(14)，所述排气扇(14)的出气端对应于进气管(5)的进气端设置；所述出料口(10)处的含尘气体通过排气扇(14)导入至净化湿气容器(25)内。
3.根据权利要求2所述的一种提升成粒度的小型饲料颗粒机，其特征在于：所述震动机构包括回转驱动机构、回转轴(9)和凸轮(11)，所述回转轴(9)间距设置在出料槽(2)的下方，所述凸轮(11)固定设置于回转轴(9)的轴体上，且所述凸轮(11)间距于出料槽(2)的铰接轴线设置，所述回转轴(9)的一端设置有驱动机构；所述驱动机构驱动凸轮(11)回转并上、下震动出料槽(2)。
4.根据权利要求3所述的一种提升成粒度的小型饲料颗粒机，其特征在于：所述回转驱动机构包含安装壳体(12)和设置在所述安装壳体(12)内的桨叶转子(13)，所述桨叶转子(13)与回转轴(9)同轴设置，且所述桨叶转子(13)设置在进气管(5)的气路上；所述进气管(5)内的气流驱动桨叶转子(13)转动。
5.根据权利要求1所述的一种提升成粒度的小型饲料颗粒机，其特征在于：所述净化湿气容器(25)内盛装有非满状态的水溶液，所述净化湿气容器(25)包含有液腔和无液腔，所述进气管(5)的出气端伸入至有液腔内，所述出气管(27)的进气端伸入在无液腔内；含尘气体经水溶液净化和湿化后从出气管(27)导出。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112917735A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 江苏同得新材料科技有限公司 | 一种全生物降解材料生产线 |
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| CN112917735A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-08 | 江苏同得新材料科技有限公司 | 一种全生物降解材料生产线 |
| CN112917735B (zh) * | 2021-01-29 | 2023-08-18 | 江苏同得新材料科技有限公司 | 一种全生物降解材料生产线 |
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