CN211268593U - 一种分离碎渣的饲料颗粒机设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分离碎渣的饲料颗粒机设备，包括饲料机本体、出料槽、震动机构和回收接料槽，所述饲料机本体的出料口设置有槽体状的出料槽，所述出料槽的槽底壁上贯通开设有若干分离筛孔，所述出料槽的一端槽口对应于出料口在竖向平面内转动设置在饲料机本体上，且所述出料槽的另一端槽口向下倾斜设置，所述震动机构对应于出料槽设置，且所述震动机构激震所述出料槽，所述回收接料槽对应于分离筛孔设置于出料槽的下方，能够快速及时的将饲料颗粒中的碎渣筛离。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料颗粒机领域，特别涉及一种分离碎渣的饲料颗粒机设备。
背景技术
小型的饲料颗粒机在饲料的加工生产中运用广泛，产率高速度快，但是其使用的物料的水分含量较低，在饲料颗粒从出料口排出时，会产生较多的碎渣，在生产线自动装袋的过程中，较多的碎渣混入影响产品整体的质量，因此，需及时的对出料口的饲料颗粒进行碎渣分离和筛除。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种分离碎渣的饲料颗粒机设备，能够及时的将饲料颗粒中的碎渣筛离。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种分离碎渣的饲料颗粒机设备，包括饲料机本体、出料槽、震动机构和回收接料槽，所述饲料机本体的出料口设置有槽体状的出料槽，所述出料槽的槽底壁上贯通开设有若干分离筛孔，所述出料槽的一端槽口对应于出料口在竖向平面内转动设置在饲料机本体上，且所述出料槽的另一端槽口向下倾斜设置，所述震动机构对应于出料槽设置，且所述震动机构激震所述出料槽，所述回收接料槽对应于分离筛孔设置于出料槽的下方。
进一步的，所述震动机构包括回转驱动机构、回转轴和凸轮，所述回转轴间距设置在出料槽的下方，所述凸轮固定设置于回转轴的轴体上，且所述凸轮间距于出料槽的铰接轴线设置，所述回转轴的一端设置有驱动机构；所述驱动机构驱动凸轮回转并上、下震动出料槽。
进一步的，所述出料槽的上方设置有集气抽排装置，所述集气抽排装置抽排出料口处的粉尘气体，所述集气抽排装置的进气端对应于出料槽设置，且所述集气抽排装置的出气端对应设置于回收接料槽的上方。
进一步的，所述回转驱动机构包含安装壳体和设置在所述安装壳体内的桨叶转子，所述桨叶转子与回转轴同轴设置，且所述桨叶转子设置在集气抽排装置的出气气路上；所述集气抽排装置的气流驱动桨叶转子转动。
进一步的，所述集气抽排装置包括集气罩、排风扇和出气管，所述集气罩为两端开口的壳体结构，所述集气罩的一端开口对应于出料槽设置，且另一端设置有排风扇，所述排风扇的排气端与出气管的一端对应设置，且所述出气管的另一端设置在回收接料槽的上方。
进一步的，还包括支撑吊杆，所述支撑吊杆的一端设置在饲料机本体上，且另一端开设有转动孔，所述回转轴穿设在所述转动孔内。
有益效果：本实用新型通过在饲料机本体的出料口设置震动机构，使得出料槽快速震动，将通过出料槽上的饲料颗粒进行及时的震动筛分，能够及时快速的去除破碎残渣，将通过将碎渣回收以进行再利用，通过及时的分离碎渣，保证了产品质量，且同时能够节省人工筛选过程，提升装袋效率。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的立体示意图；
附图2为本实用新型的整体结构的侧视图；
附图3为本实用新型的整体结构的另一视角立体示意图；
附图4为本实用新型的局部放大示意图；
附图5为本实用新型的整体结构的透视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图5所示，一种分离碎渣的饲料颗粒机设备，包括饲料机本体1、出料槽2、震动机构和回收接料槽4，所述饲料机本体1的出料口10设置有U型槽体状的出料槽2，所述出料槽2的槽底壁上贯通开设有若干分离筛孔3，用于筛分碎渣，所述出料槽2的一端槽口对应于出料口10在竖向平面内转动设置在饲料机本体1上，且所述出料槽2的另一端槽口向下倾斜设置，以使饲料颗粒能够自动向下移动，所述震动机构对应于出料槽2设置，且设置在出料槽2的底部，且所述震动机构激震所述出料槽2上、下震动，从而使得饲料颗粒从出料槽2上向下移动，碎渣从高分离筛孔3向下跌落在回收接料槽4内，所述回收接料槽4对应于分离筛孔3设置于出料槽2的下方，通过出料槽2上的饲料颗粒进行及时的震动筛分，能够及时快速的去除破碎残渣，通过将碎渣回收然后在倾倒回进料仓以进行再利用，通过及时的分离碎渣，保证了产品质量，且同时能够节省人工筛选过程，提升装袋效率。
所述震动机构包括回转驱动机构、回转轴9和凸轮11，所述回转轴9间距设置在出料槽2的下方，还包括杆体状的支撑吊杆8，所述支撑吊杆8的一端固定设置在饲料机本体1上或者相邻的其它机构上，以保证其稳定支撑，且另一端开设有转动孔，所述回转轴9穿设在所述转动孔内，通过支撑吊杆8支撑回转轴9。所述凸轮11为非规则圆的盘式凸轮结构，所述凸轮11固定设置于回转轴9的轴体上，且所述凸轮11间距于出料槽2的铰接轴线设置，所述回转轴9的一端设置有驱动机构，所述驱动机构驱动凸轮11回转并上、下震动出料槽2。通过回转轴9转动以带动凸轮11周期转动，从而快速的使出料槽2上、下摆动，筛分碎渣。
所述出料槽2的上方设置有集气抽排装置，所述集气抽排装置抽排出料口10处的粉尘气体，所述集气抽排装置的进气端对应于出料槽2设置，且所述集气抽排装置的出气端对应设置于回收接料槽4的上方，由于在出料口10处会产生较多的粉尘，为减少对工作人员的健康损害，通过机器抽排装置抽排出料口的粉尘气体，并在汇聚后排出至回收接料槽4中，保证操作人员健康以及减少空气中粉尘含量。
所述回转驱动机构包含安装壳体12和设置在所述安装壳体12内的桨叶转子13，所述安装壳体12为设置在集气抽排装置的出气管5管路上的圆柱形壳体结构，所述桨叶转子13与回转轴9同轴设置，且所述桨叶转子13设置在集气抽排装置的出气气路上，所述集气抽排装置的气流驱动桨叶转子13转动，通过气流的流动作为凸轮以及回转轴9的驱动动力源，合理巧妙的对能源进行再利用，且极大程度的减少了电力动力设备的额外安装，降低成本，且机械式机构的使用寿命更长。
所述集气抽排装置包括集气罩6、排风扇14和出气管5，所述集气罩6为两端开口的壳体结构，所述集气罩6的一端开口对应于出料槽2设置，且另一端设置有排风扇14，所述排风扇14的排气端与出气管5的一端对应设置，且所述出气管5的另一端设置在回收接料槽4的上方，所述出气管5通过加固杆15加固在饲料机本体上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种分离碎渣的饲料颗粒机设备，其特征在于：包括饲料机本体(1)、出料槽(2)、震动机构和回收接料槽(4)，所述饲料机本体(1)的出料口(10)设置有槽体状的出料槽(2)，所述出料槽(2)的槽底壁上贯通开设有若干分离筛孔(3)，所述出料槽(2)的一端槽口对应于出料口(10)在竖向平面内转动设置在饲料机本体(1)上，且所述出料槽(2)的另一端槽口向下倾斜设置，所述震动机构对应于出料槽(2)设置，且所述震动机构激震所述出料槽(2)，所述回收接料槽(4)对应于分离筛孔(3)设置于出料槽(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种分离碎渣的饲料颗粒机设备，其特征在于：所述震动机构包括回转驱动机构、回转轴(9)和凸轮(11)，所述回转轴(9)间距设置在出料槽(2)的下方，所述凸轮(11)固定设置于回转轴(9)的轴体上，且所述凸轮(11)间距于出料槽(2)的铰接轴线设置，所述回转轴(9)的一端设置有驱动机构；所述驱动机构驱动凸轮(11)回转并上、下震动出料槽(2)。
3.根据权利要求2所述的一种分离碎渣的饲料颗粒机设备，其特征在于：所述出料槽(2)的上方设置有集气抽排装置，所述集气抽排装置抽排出料口(10)处的粉尘气体，所述集气抽排装置的进气端对应于出料槽(2)设置，且所述集气抽排装置的出气端对应设置于回收接料槽(4)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种分离碎渣的饲料颗粒机设备，其特征在于：所述回转驱动机构包含安装壳体(12)和设置在所述安装壳体(12)内的桨叶转子(13)，所述桨叶转子(13)与回转轴(9)同轴设置，且所述桨叶转子(13)设置在集气抽排装置的出气气路上；所述集气抽排装置的气流驱动桨叶转子(13)转动。
5.根据权利要求3所述的一种分离碎渣的饲料颗粒机设备，其特征在于：所述集气抽排装置包括集气罩(6)、排风扇(14)和出气管(5)，所述集气罩(6)为两端开口的壳体结构，所述集气罩(6)的一端开口对应于出料槽(2)设置，且另一端设置有排风扇(14)，所述排风扇(14)的排气端与出气管(5)的一端对应设置，且所述出气管(5)的另一端设置在回收接料槽(4)的上方。
6.根据权利要求2所述的一种分离碎渣的饲料颗粒机设备，其特征在于：还包括支撑吊杆(8)，所述支撑吊杆(8)的一端设置在饲料机本体(1)上，且另一端开设有转动孔，所述回转轴(9)穿设在所述转动孔内。
Priority Applications (1)
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| CN201922268816.3U CN211268593U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 一种分离碎渣的饲料颗粒机设备 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-17 CN CN201922268816.3U patent/CN211268593U/zh active Active
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