CN117244329A - 一种脉冲式布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业除尘器技术领域，具体为一种脉冲式布袋除尘器，包括筒体、花板、底板、灰斗、隔板、布袋，所述筒体外固定安装有脉冲喷吹组件，所述筒体上固定安装有进气口和出气口，所述筒体内转动安装有花板，所述花板上均匀安装有多个布袋，所述花板底壁上均匀固定安装有多个隔板，所述筒体上固定安装底板，相邻的两个所述隔板和花板、底板共同将筒体分为除尘区和清洁区，所述花板上连接有驱动组件，除尘区设有对布袋进行清洁的清洁组件。本发明通过采用低压脉冲气流，有效的降低了高压气流对布袋产生的磨损，同时能够对布袋进行二次处理，可以减少布袋人工清洁的次数，保证整体的工作效率，降低布袋的磨损，增长了其工作使用时间。

Description

一种脉冲式布袋除尘器

技术领域

本发明涉及工业除尘器技术领域，具体为一种脉冲式布袋除尘器。

背景技术

一种脉冲式布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于清除空气中的颗粒物，以改善空气中质量和保护环境，它采用高效的布袋过滤材料来捕捉和分离颗粒物，常用于处理烟气、粉尘和固体颗粒物，多应用于钢铁冶炼、煤炭燃烧、水泥生产等工业生产领域。

现今的一种脉冲式布袋除尘器普遍采用的分室停吹脉冲喷吹技术，大致可以分为两种，其中一种是通过采用高压气体或者压缩空气通过喷吹装置，可以在很短时间内产生冲击波，使袋子震颤，从而使附在袋子上的颗粒物抖落下来，能够达到很好的清灰效果，可以延长清灰的周期，提高清灰效率；另外一种则是采用低压气体，该方法同样可以达到工业清灰要求，而且产生的冲击力低于高压脉冲，可以在一定程度上减小布袋、脉冲阀阀片的磨损，提高布袋以及脉冲阀使用寿命。

一种脉冲式布袋除尘器通过高压脉冲气流进行清灰时，高压脉冲气体在0.05～0.5s内喷出，其产生的冲击波会由上而下使布袋急速膨胀，在极短时间内完成清灰，这种方法存在两方面的问题，其一是冲击波本身对布袋造成的磨损，其二是布袋回弹后与骨架摩擦带来二次磨损；当采用低压脉冲气流，其冲击波压力会大大降低且清灰效果可以达到工业工厂清灰要求，该方法虽降低了压力，减小了磨损，但会增加布袋清洗次数，进而降低了除尘效率，同时还增加了清洗成本。

因此，为了保证一种脉冲式布袋除尘器的除尘效率，降低布袋磨损、成本以及延长布袋使用时间上，提出一种脉冲式布袋除尘器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脉冲式布袋除尘器，以解决高压脉冲磨损布袋，低压脉冲效率不高、成本增高的问题，具体的，设置布袋表面检测阻力值为正常值一半，阻力大于检测值，脉冲喷吹组件启动，低压气流对布袋进行清灰，喷吹的气流带动固定连接在隔板上的驱动组件转动蓄能，清灰结束，驱动组件释放能量带动花板转动，使处于工作区域的布袋转动到清洁区，同时清洁组件进入清洁区，由清洁组件进行布袋的清理，进而完成彻底的清灰；通过布袋少量积灰，不停机对其高频、多次的清洁，达到提高清灰效率，减少布袋人工清洗次数，降低成本，减少布袋磨损，增长布袋使用时间的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种脉冲式布袋除尘器，包括：筒体、花板、底板、灰斗、隔板、布袋，所述筒体外固定安装有脉冲喷吹组件，所述筒体上固定安装有进气口和出气口，所述脉冲喷吹组件包括连接座，连接座上固定连接有气包，气包上螺纹连接有多个脉冲阀，每个脉冲阀内一一对应安装有多个喷管，且每个喷管喷口一一对应每个布袋；所述筒体内转动安装有花板，所述筒体内还包括开设在内的滚动槽，所述花板还包括固定安装在底壁的滚轮，所述花板上均匀安装有多个布袋，所述花板底壁上均匀固定安装有多个隔板。所述筒体底端的侧壁上固定安装有与隔板相互配合的底板，相邻的两个所述隔板和花板、底板共同将筒体分为除尘区和清洁区。所述花板上连接有驱动组件，所述脉冲喷吹组件吹气时带动驱动组件蓄能，且脉冲喷吹组件停止吹气时驱动组件带动花板转动设定的角度，所述除尘区设有对布袋进行清洁的清洁组件，所述花板转动时清洁组件远离除尘区，且花板停止转动时清洁组件移动至除尘区对布袋进行清理。由此，脉冲阀控制释放脉冲气流，脉冲气流带动驱动组件蓄能，脉冲气流停止时，驱动组件释放能量，进而带动固定其上的花板转动到设定角度，花板、隔板和底板形成清洁区，同时清洁组件进入清洁区开始清洁。

可知，实现花板转动的机构有多种，包括通过电机带动齿轮，齿轮连接花板带动旋转，本方案相较于电机驱动齿轮的机构，一是不需要设置安装电机和齿轮的空间，也不需要额外的电机的控制系统，避免了脉冲与电机控制的冲突，同时也减少了与各结构之间的配合，减少了结构的复杂性，二是不需要额外的动力源，且气体动力有一定的环保性；在回转蓄能上，卷簧相较于弹簧，更便于安装，变形更小，且卷簧可承受的载荷是高于弹簧的，因而卷簧在此处比弹簧更有优势。

优选的，所述驱动组件包括转动安装在底板上的转轴，且转轴位于筒体的轴心处，所述转轴的顶端安装有叶轮，所述脉冲喷吹组件上连接有与叶轮配合的喷管，所述转轴顶端的外侧壁上转动安装有安装环，所述转轴上套设有卷簧，且卷簧的两端分别与转轴和安装环固定连接，所述安装环上对称固定安装有两个卡块，所述隔板上均设有与卡块配合的卡槽，所述转轴底端的外侧壁上固定安装有棘爪，所述底板内设有与棘爪配合的棘槽，所述筒体上设有进气口，且进气方向与花板旋转方向相反，防止花板被粉尘气流带动旋转。

上述方案中，低压脉冲气流带动叶轮及固定在其上的转轴转动，进而带动固定在转轴上的卷簧收缩，开始蓄能，当脉冲气流停止，卷簧复原，带动安装环以及固定安装在其上的卡块转动，因为转轴下端安装有棘爪，且棘爪与底板内的棘槽配合，所以转轴转动；又因为卡块是固定在隔板上的，进而带动隔板以及固定在隔板上的花板转动60°，隔板、花板和底板正好形成清洁区。

可知，直接或者间接实现直线运动的机构包括带传动机构、齿轮齿条机构、链传动机构，这三种机构都可以直接或是通过转换实现直线运动，但带传动会出现打滑，会影响到定位的精确性；齿轮齿条机构容易失效，且精度较低，使用寿命不长；链传动传动效率高，结构紧凑，便于安装和定位实现的准确性。

优选的，所述除尘区设有对布袋进行清洁的清洁组件，所述花板转动时清洁组件远离除尘区，且花板停止转动时清洁组件移动至除尘区对布袋进行清理。所述清洁组件包括驱动马达、升降机构、链条、链轮、支撑板、回转清灰机构，所述链轮转动安装在底板上，且链条与链轮啮合，所述链条上固定安装有支撑板。

上述方案中，所述驱动马达带动链轮转动，链轮带动链条转动，链条带动支撑板以及固定在其上的升降机构和回转清灰机构进出清洁区，花板底壁及支撑板侧端安装有感应装置，且感应装置与驱动马达电性连接，保证了回转清灰机构达到布袋下，电机停止转动，实现精准定位。

可知，所述升降机构可以是直线电机、气缸或液压缸、齿轮齿条和涡轮蜗杆，上述四种机构均可实现升降动作，但直线电机和齿轮齿条都没有自锁，气缸或液压缸需要单独设置压缩机和液压站，投入成本过高

优选的，所述支撑板上固定安装有升降机构，所述升降机构包括底座、电机一、蜗杆、涡轮、转轴二、丝杆、导向杆、固定板、连接板、支撑螺母、安装盘，所述底座上固定连接有电机一，所述电机上转动连接有蜗杆，所述底座上转动安装有与蜗杆啮合的涡轮，所述涡轮的顶端转动连接有转轴二，且转轴二的底端转动连接在底座上，所述转轴二的顶端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母底端固定安装有连接板，所述安装盘固定安装在底座上，且丝杆贯穿安装盘设置，所述安装盘的顶壁上对称固定安装有两个贯穿连接板设置的导向杆，所述丝杆和导向杆的顶端共同连接有固定板，且固定板与底座连接，所述连接板上安装有回转清灰机构，所述回转清灰机构用于包裹布袋旋转清洁。

所述回转清灰机构包括电机二、支撑外壳、驱动外壳、涡轮二、蜗杆二、圆环刷，所述连接板上固定安装有驱动外壳，所述驱动外壳上端面固定连接有支撑外壳，所述支撑外壳内转动安装有涡轮二，所述驱动外壳内转动安装有驱动涡轮二转动的蜗杆二，所述涡轮二内圈固定安装有圆环刷，所述圆环刷采用棉纶制成。

上述方案，电机二旋转通过蜗杆二带动涡轮二转动，固定在涡轮二内圈的圆环刷随之转动，圆环刷采用绵纶制成，圆环刷与布袋旋转接触时，会产生较强的静电效应，吸附在布袋上的灰尘或颗粒物。

所述叶轮内壁固定连接有弹簧，所述弹簧弹性连接有滚珠，所述叶轮连接转轴内壁开设有球面槽，且球面槽与滚珠配合，所述弹簧弹力大于卷簧。

上述方案，叶轮转动带动卷簧，因为弹簧弹力大于卷簧，叶轮会和转轴一起转动，当叶轮转速过快致使卷簧达到其弹力极限，弹簧被压缩带动滚珠脱离球面槽，叶轮自转，实现过速保护。

所述涡轮二内圈固定安装有吹气环，所述吹气环与筒体出气口连通，所述吹气环下端面固定连接有喷头，所述出气口上固定安装有电磁阀。

上述方案，电磁阀与电机二电性连接，电机二，电磁阀关闭，过滤完的干净气体通过出气口直接排向筒外，出气口通过管道与吹气环连通，电机关闭，电磁阀打开，气体直接流向吹气环从喷头喷向圆环刷，吹落圆环刷上的灰尘，从而改善下一次的清理效果。

所述支撑板两端均固定连接有挡板，所述底板内开设有滑槽，所述挡板均滑动连接在滑槽内，且挡板位于链条上方。

上述方案，驱动马达带动链轮转动，链轮与链条啮合，链条带动固定在其上的支撑板水平方向前进或后退，进而带动支撑板前端的挡板前进，支撑板后端的挡板后退，实现对整个链条的覆盖，防止灰尘落入安装槽内堆积，影响链条正常运行。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、现有的脉冲除尘器为了能够彻底清灰，基本上都采用高压脉冲气流，本装置采用低压脉冲气流，有效的降低了高压气流对布袋产生的磨损，同时清洁区能够对已喷吹布袋进行二次处理，达到和高压脉冲一样的清灰效果；该装置的控制系统设置了布袋表面最大阻力值为常用数值的一半，通过让布袋表面少量积灰，多次清理的方式，可以有效的减少布袋人工清洁的次数，既保证整体的工作效率，同时也降低了布袋的磨损，增长了其工作使用时间。

2、低压脉冲气流为驱动组件的动力源，同时过滤后的干净气体提供给吹气环进行吹气作业，因为过滤后的气体在通过出气口时具有一定的速度，且产生的气流可以吹落圆环刷上的灰尘、颗粒物，实现了能源的的二次利用，气体的循环作业，可以减少整体装置结构上的复杂性以及降低生产成本。

3、本发明中的清洁组件清洁原理是利用棉纶与布袋表面接触摩擦产生静电效应吸附灰尘，该方法可以捕捉到非常细小的灰尘，能够彻底的清除布袋表面和内部的灰尘、颗粒物，且棉纶材料摩擦系数不高，使其与布袋摩擦产生的磨损是低于脉冲气流膨胀对布袋的磨损。

附图说明

图1为本发明的去除上盖的立体内部结构示意图；

图2为本发明的花板部分结构示意图；

图3为本发明的驱动组件部分结构示意图；

图4为本发明图1中A部分结构的放大图；

图5为本发明的升降机构部分结构示意图；

图6为本发明本发明的回转清灰机构部分结构示意图；；

图7为本发明的叶轮过速保护机构结构示意图；

图8为本发明脉冲喷吹组件部分结构示意图。

图中：1、筒体；2、花板；3、底板；4、灰斗；5、隔板；6、布袋；7、脉冲喷吹组件；8、进气口；9、出气口；10、驱动组件；11、清洁组件；70、脉冲阀；71、气包；72、承重板；73、喷管；100、转轴；101、叶轮；102、安装环；103、卡块；104、棘爪；110、升降机构；111、链条；112、挡板；113、支撑板；114、回转清灰机构；115、链轮；116、驱动马达；1100、底座；1101、电机一；1102、蜗杆；1103、涡轮；1104、转轴二；1105、丝杆；1106、导向杆；1107、连接板；1108、固定板；1109、支撑螺母；1110、安装盘；1140、电机二；1141、驱动外壳；1142、支撑外壳；1143、蜗杆二；1144、涡轮二；1145、吹气环；1146、喷头；1147、圆环刷；1011、滚珠；1012、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1至图8，本发明提供一种脉冲式布袋除尘器，技术方案如下：

一种脉冲式布袋除尘器，包括筒体1、花板2、底板3、灰斗4、隔板5、布袋6、脉冲喷吹组件7、驱动组件10和清洁组件11，在脉冲喷吹组件7中，包括气包71、脉冲阀70、喷管73、承重板72；在驱动组件10中，包括叶轮101、转轴100、安装环102、卡块103、棘爪104和卷簧；清洁组件11包括升降机构110、链条111、链轮115和回转清灰机构114。

作为本发明的一种实施方式，参照图2、图3、图4和图7。

所述筒体1上固定安装有进气口8，且进气口8相切于筒体1，工作时，粉尘进入进气口8，因为进气口8相切于筒体1，所以粉尘会在进入筒体1时形成螺旋状气流，大颗粒物沉降到灰斗4，细小粉尘向上经布袋6过滤后流向出气口9，又因为进气口8朝向为底板3方向，保证了气流在筒体1内的流向为逆时针方向，且气流流向与花板2转动方向相反，防止花板2被粉尘气流带动旋转。

所述筒体1上固定安装有承重板72，所述连接座上固定安装有气包71，所述气包71上通过螺纹连接有多个脉冲阀70，每个所述脉冲阀70均与控制器电性连接，且每个脉冲阀70可独立控制，所述脉冲阀70上固定安装有喷管73，且喷管73贯穿筒体1一一对应安装在布袋6和叶轮101上，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，控制器输出信号，气包71开始压缩空气或是释放储存的低压气流，对应的脉冲阀70接受到信号后开启，低压气流通过喷管73喷口进入布袋6和叶轮101，由于每个脉冲阀70的独立控制，进而保证了整个装置的不停机作业。

所述筒体1内开设有滚动槽，所述筒体1内转动安装有花板2，所述花板2底壁上通过销轴转动安装有滚轮，滚轮上半部分在花板2内，下半部分配合安装在滚动槽内，可以确保花板2与筒体1之间无缝隙，保证花板2与筒体1的密封性，防止粉尘泄露；相较于滑动连接以及其它转动连接方式，滚动连接接触产生的摩擦力更小，进而保证了从低压脉冲气流转化的能量可以让花板2转动设定的角度。

所述花板2底壁上固定有隔板5，花板2常用碳钢材料制成，该材料本身比较重，为了减轻花板2和隔板5整体的重量，减少转动的阻力，再者，又因为粉尘颗粒存在一定的腐蚀性，因此对隔板5材料有一定要求，经比较选用隔板5材料为铝锂合金，该材料相较于铝合金、钢材、碳基复合等材料，有着质量更轻、强度更高的优点，同时该材料还具有一定的抗疲劳和抗腐蚀性。

所述隔板5内开设有弧形槽，所述叶轮101固定安装在转轴100上，所述转轴100上固定安装有卷簧，转所述轴上转动连接有安装环102，卷簧另一端固定安装在安装环102内，所述安装环102上固定安装有卡块103，且卡块103与弧形槽配合，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，控制器输出信号，气包71开始压缩空气，脉冲阀70接受信号后开启，低压气流通过喷管73喷口进入布袋6清灰，同时叶轮101在气流作用下开始旋转，且每个脉冲阀70是各自连通有控制器，保证了在清洁过程中，脉冲清灰仍旧可以进行，所述叶轮101带动转轴100旋转，且固定在其上的卷簧开始蓄能；清灰结束，脉冲阀70关闭，脉冲气流停止，所述叶轮101停止转动，卷簧开始释放能量，因为转轴100下端转动连接有棘爪104，且棘爪104与底板3开设的棘槽配合，转轴100无法反转；卷簧另一端连接在安装环102上，所述安装环102以及固定在其上的卡块103被卷簧带动开始反方向旋转，因为卡块103与隔板5上开设的槽配合安装，且隔板5上固定安装有花板2，所以花板2被带动反向旋转；卷簧能量释放完毕，花板2转动60°，且隔板5、花板2和底板3之间正好形成清洁区；同时，为了防止叶轮101转速过快，卷簧达到疲劳极限损坏，设置了过速保护，所述叶轮101内壁固定连接有弹簧1012，所述弹簧1012另一端弹性连接有滚珠1011，所述叶轮101内开设有滚槽，所述转轴100内壁上开设有球面槽，且滚珠1011与球面槽配合，所述弹簧1012自然状态下的弹性势能是大于卷簧完全收缩时的弹性势能，可以实现叶轮101的过速保护，防止卷簧被破坏。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，所述底板3上开设有环形槽，所述驱动马达116输出轴上固定安装链轮115，所述链轮115与链条111啮合，所述链条111是沿环形布置，所述链条111上固定安装有支撑板113，所述支撑板113上固定连接有升降机构110，所述升降机构110上固定安装有回转机构，所述底板3内开设有滑动槽，所述支撑板113两端固定连接有挡板112，且挡板112配合安装在滑槽内，同时为了确保清灰装置精准定位，在花板2底壁布袋6对应位置装有感应发射器，在支撑板113测安装有感应接收器，同时感应信号电性连接驱动马达116，当花板2转动到设定角度后，驱动马达116正转，驱动马达116通过联轴器连接链轮115，进而带动链轮115转动，链轮115啮合链条111，链条111随之转动；因为链条111沿着环形轨迹运动，固定在其上的支撑板113会沿环形槽方向水平平移，进入清洁区时，感应器正常工作，支撑板113达到布袋6下方，支撑板113接受到信号，驱动马达116停止，链条111停止转动，支撑板113也停止前进，回转清灰开始；驱动马达116反转，离开清洁区时，感应装置是停止工作，同时支撑板113水平平移时固定在支撑板113两端的挡板112被带动在槽内前后滑动，实现挡板112覆盖整个链条111，防止灰尘落入链条111安装槽内。

作为本发明的一种实施方式，参照图6，所述电机一1101通过联轴器固定连接有蜗杆1102，电机一1101启动带动蜗杆1102旋转，所述蜗杆1102两端均连接有轴承，所述轴承固定安装在底座1100内，且蜗杆1102与涡轮1103啮合，进而带动涡轮1103旋转；所述涡轮1103通过平键连接在转轴二1104上，所述转轴二1104下端连接有轴承，所述轴承通过螺钉固定连接在底座1100上，所述转轴二1104上通过联轴器连接有丝杆1105，所述涡轮1103带动转轴二1104旋转，所述转轴二1104带动丝杆1105转动，所述安装盘1110通过螺栓连接在底座1100上，所述导向杆1106和丝杆1105贯穿连接安装盘1110、连接板1107和固定板1108，所述导向杆1106对称布置在丝杆1105左右，因为连接板1107固定连接在支撑螺母1109下，且连接板1107上通过螺钉固定连接有回转清灰机构114，而支撑螺母1109螺纹连接在丝杆1105上，所以丝杆1105旋转带动支撑螺母1109以及其上固定的回转清灰机构114竖直升降，又因为固定板1108连接到底座1100上，所以丝杆1105转动带动支撑螺母1109升降时不会被离心力晃动。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，所述电机二1140固定连接在驱动外壳1141内，且电机二1140输出轴通过联轴器连接蜗杆二1143，所述蜗杆二1143另一端转动连接轴承二，且轴承二通过螺钉固定连接在驱动外壳1141内，所述蜗杆二1143啮合涡轮二1144，且涡轮二1144转动安装在支撑外壳1142内，所述蜗杆二1143带动涡轮二1144转动时，固定在其上的圆环刷1147随之旋转，因为圆环刷1147采用棉纶材料制成，该材料有较好的静电效应且其摩擦系数较低，所以在旋转接触布袋6的过程中，圆环刷1147能够产生较强的静电效应吸附布袋6上的灰尘，且圆环刷1147对布袋6产生的摩擦磨损时低于脉冲气流产生的磨损，进而完成较彻底的清理。

所述涡轮二1144内固定安装有吹气环1145，且吹气环1145位于圆环刷1147上方，所述吹气环1145内壁固定连接有喷头1146，且喷头1146向圆心倾斜向下45°，因为喷头1146的伸出长度是短于圆环刷1147刷头的长度，所以喷头1146设置为斜向下喷吹，保证了气流能够将原话刷上的灰尘完全吹落，所述吹气环1145上通过软管连接到出气口9，所述出气口9固定安装有电磁阀，所述电磁阀电性连接电机二1140，当电机二1140转动时，电磁阀为关闭状态，过滤后的气体直接从出气口9流向室外，圆环刷1147清理结束，电机二1140停止转动，电磁阀打开，过滤后的气体通过出气口9，产生一定流速，经电磁阀和软管进入吹气环1145，再由喷头1146喷出，因为喷头1146向下倾斜，喷出的气体直接作用在圆环刷1147上，吹落灰尘，便于下一次的清理。

上述内容已经描述出了本发明的实施例，但对于本领域的技术人员而言，可以在理解本发明原理的前提下对实施例进行多种变化、修改和替换，本发明的范围由权利要求及其相关的内容进行限定。

Claims (7)

1.一种脉冲式布袋除尘器，包括包括筒体(1)、花板(2)、底板(3)、灰斗(4)、隔板(5)、布袋(6)，其特征在于：所述筒体(1)外固定安装有脉冲喷吹组件(7)，所述筒体(1)上固定安装有进气口(8)和出气口(9)，所述筒体(1)内转动安装有花板(2)，所述花板(2)上均匀安装有多个布袋(6)，所述花板(2)底壁上均匀固定安装有多个隔板(5)，所述筒体(1)底端的侧壁上固定安装有与隔板(5)相互配合的底板(3)，相邻的两个所述隔板(5)和花板(2)、底板(3)共同将筒体(1)分为除尘区和清洁区，所述花板(2)上连接有驱动组件(10)，所述脉冲喷吹组件(7)吹气时带动驱动组件(10)蓄能，且脉冲喷吹组件(7)停止吹气时驱动组件(10)带动花板(2)转动设定的角度，所述除尘区设有对布袋(6)进行清洁的清洁组件(11)，所述花板(2)转动时清洁组件(11)远离除尘区，且花板(2)停止转动时清洁组件(11)移动至除尘区对布袋(6)进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述驱动组件(10)包括转动安装在底板(3)上的转轴(100)，且转轴(100)位于筒体(1)的轴心处，所述转轴(100)的顶端安装有叶轮(101)，所述脉冲喷吹组件(7)上连接有与叶轮(101)配合的喷管(73)，所述转轴(100)顶端的外侧壁上转动安装有安装环(102)，所述转轴(100)上套设有卷簧，且卷簧的两端分别与转轴(100)和安装环(102)固定连接，所述安装环(102)上对称固定安装有两个卡块(103)，所述隔板(5)上均设有与卡块(103)配合的卡槽，所述转轴(100)底端的外侧壁上固定安装有棘爪(104)，所述底板(3)内设有与棘爪(104)配合的棘槽，所述进气口(8)的进气方向与花板(2)旋转方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述清洁组件(11)包括驱动马达(116)、升降机构(110)、链条(111)、链轮(115)、支撑板(113)、回转清灰机构(114)，所述链轮(115)转动安装在底板(3)上，且链条(111)与链轮(115)啮合，所述链条(111)上固定安装有支撑板(113)，所述支撑板(113)上固定安装有升降机构(110)，所述升降机构(110)包括底座(1100)、电机一(1101)、蜗杆(1102)、涡轮(1103)、转轴二(1104)、丝杆(1105)、导向杆(1106)、固定板(1108)、连接板(1107)、支撑螺母(1109)、安装盘(1110)，所述底座(1100)上固定连接有电机一(1101)，所述电机一上转动连接有蜗杆(1102)，所述底座(1100)上转动安装有与蜗杆(1102)啮合的涡轮(1103)，所述涡轮(1103)的顶端转动连接有转轴二(1104)，且转轴二(1104)的底端转动连接在底座(1100)上，所述转轴二(1104)的顶端固定连接有丝杆(1105)，所述丝杆(1105)上螺纹连接有支撑螺母(1109)，所述支撑螺母(1109)底端固定安装有连接板(1107)，所述安装盘(1110)固定安装在底座(1100)上，且丝杆(1105)贯穿安装盘(1110)设置，所述安装盘(1110)的顶壁上对称固定安装有两个贯穿连接板(1107)设置的导向杆(1106)，所述丝杆(1105)和导向杆(1106)的顶端共同连接有固定板(1108)，且固定板(1108)与底座(1100)连接，所述连接板(1107)上安装有回转清灰机构(114)，所述回转清灰机构(114)用于包裹布袋(6)旋转清洁。

4.根据权利要求3所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述回转清灰机构(114)包括电机二(1140)、支撑外壳(1142)、驱动外壳(1141)、涡轮二(1144)、蜗杆二(1143)、圆环刷(1147)，所述连接板(1107)上固定安装有驱动外壳(1141)，所述驱动外壳(1141)内固定安装有电机二(1140)，所述驱动外壳(1141)上端面固定连接有支撑外壳(1142)，所述支撑外壳(1142)内转动安装有涡轮二(1144)，所述驱动外壳(1141)内转动安装有驱动涡轮二(1144)转动的蜗杆二(1143)，所述涡轮二(1144)内圈固定安装有圆环刷(1147)，所述圆环刷(1147)采用棉纶制成。

5.根据权利要求2所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述叶轮(101)内壁固定连接有弹簧(1012)，所述弹簧(1012)的一端固定连接有滚珠(1011)，所述转轴(100)的内壁上开设有与滚珠(1011)配合的球面槽，所述弹簧(1012)自然状态时的弹性势能大于卷簧完全收缩时的弹性势能。

6.根据权利要求4所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述涡轮二(1144)内圈固定安装有吹气环(1145)，所述吹气环(1145)与筒体(1)出气口(9)连通，所述吹气环(1145)内壁面环形阵列有喷头(1146)，所述出气口(9)与吹气环(1145)之间安装有电磁阀，且电磁阀与电机一(1101)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种脉冲式布袋除尘器，其特征在于：所述底板(3)内开设有滑槽，所述支撑板(113)两端均固定连接有封闭滑槽的挡板(112)，所述挡板(112)均滑动连接在滑槽内，且挡板(112)位于链条(111)上方。