CN109882431B - 一种用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备 - Google Patents
一种用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备，包括主体、扇叶和四个脚垫，所述脚垫设置在主体上，所述扇叶设置在主体内，所述主体的形状为圆柱形，所述扇叶的与主体同轴设置，所述主体上设有驱动机构和冷却机构，所述驱动机构与扇叶传动连接，所述驱动机构包括连接箱、驱动组件和传动组件，所述冷却机构位于驱动电机和清水之间，所述冷却机构包括固定管、挤压板、单向阀、连接管和动力组件，该用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备通过驱动机构提高了安全性，避免火花引起易燃气体爆炸，不仅如此，还通过冷却机构提高了冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及煤化工领域，特别涉及一种用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备。
背景技术
通风机是煤化工领域中常见的设备之一，通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
现有的用于煤化工的通风机在使用过程中，环境中可能会有易燃气体泄漏，而通风机上的电机在运行过程中，电机内部极有可能因接触不良而产生火花，当火花与易燃气体接触后，会产生气体爆炸，降低了安全性，不仅如此，现有的通风机长期使用后，电机会产生大量的热量，而高温会缩短电机的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备，包括主体、扇叶和四个脚垫，所述脚垫设置在主体上，所述扇叶设置在主体内，所述主体的形状为圆柱形，所述扇叶的与主体同轴设置，所述主体上设有驱动机构和冷却机构，所述驱动机构与扇叶传动连接；
所述驱动机构包括连接箱、驱动组件和传动组件，所述连接箱固定在主体的靠近脚垫的一侧，所述连接箱内设有清水，所述驱动组件设置在连接箱内，所述驱动组件通过传动组件与扇叶传动连接；
所述驱动组件包括驱动电机、传动轴、驱动齿轮和挡板，所述挡板与主体垂直，所述挡板固定在连接箱的内壁上，所述挡板与连接箱密封连接，所述挡板的远离主体的一侧设有开口，所述开口设置在清水内，所述驱动齿轮设置在开口内，所述驱动电机固定在连接箱的靠近主体一侧的内壁上，所述驱动电机位于主体和清水之间，所述传动轴的轴线与主体的轴线垂直且相交，所述驱动电机与传动轴的一端传动连接，所述驱动齿轮安装在传动轴的另一端，所述驱动齿轮通过传动组件与扇叶连接。
所述冷却机构位于驱动电机和清水之间，所述冷却机构包括固定管、挤压板、单向阀、连接管和动力组件，所述固定管与主体平行，所述固定管与连接箱的内壁密封且固定连接，所述传动轴位于挡板和固定管之间，所述挤压板设置在固定管内，所述挤压板与主体垂直，所述挤压板与固定管的内壁密封连接，所述固定管上设有通孔，所述通孔和连接管均设置在挤压板的远离传动轴的一侧，所述单向阀安装在通孔上，所述连接管与传动轴平行，所述连接管的一端与固定管连通，所述连接管的另一端设置在清水内，所述动力组件驱动挤压板沿着固定管的轴向往复移动，所述动力组件设置在传动轴上。
作为优选，为了驱动扇叶转动，所述传动组件设置在主体内，所述传动组件包括从动齿轮、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、转动轴、连接轴、第一轴承座和第二轴承座，所述连接箱的靠近主体的一侧设有连接孔，所述主体的靠近连接箱的一侧设有贯穿孔，所述连接孔和贯穿孔同轴设置，所述转动轴与传动轴平行，所述转动轴依次穿过连接孔和贯穿孔，所述从动齿轮设置在连接箱内，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述从动齿轮安装在转动轴的一端，所述驱动锥齿轮安装在转动轴的另一端，所述第一轴承座安装在转动轴上，所述连接轴与主体同轴设置，所述扇叶安装在连接轴的一端，所述从动锥齿轮安装在连接轴的另一端，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述第二轴承座安装在连接轴上，所述第一轴承座和第二轴承座均固定在主体的内壁上。
作为优选，为了提高转动轴的转速，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。
作为优选，为了驱动移动板往复移动，所述动力组件包括偏心轮、滚珠和连杆，所述偏心轮安装在传动轴上，所述偏心轮上设有环形槽，所述环形槽与滚珠匹配，所述滚珠与环形槽滑动连接，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述环形槽的槽口宽度小于滚珠的球径，所述连杆与固定管同轴设置，所述滚珠通过连杆与挤压板固定连接。
作为优选，为了减小偏心轮与滚珠之间的摩擦力，所述环形槽内涂有润滑油。
作为优选，为了避免驱动电机受潮而损坏，所述驱动电机为防水电机。
作为优选，为了提高散热效果，所述连接箱内设有制冷棒，所述制冷棒设置在连接箱的远离主体一侧的内壁上。
作为优选，为了提高密封性，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了提高安全性，所述主体的两端均设有防护罩。
作为优选，为了延长传动轴的使用寿命，所述传动轴的制作材料为钛合金。
本发明的有益效果是，该用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备通过驱动机构提高了安全性，避免火花引起易燃气体爆炸，与现有的驱动机构相比，该驱动机构使驱动电机处于一个密封的空间中，防护效果更好，不仅如此，还通过冷却机构提高了冷却效果，与现有的冷却机构相比，该冷却机构通过清水吸收空气中驱动电机的热量，达到了水冷的功能，散热效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备的结构示意图；
图2是本发明的用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备的剖视图；
图3是本发明的用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备的驱动组件的结构示意图；
图4是图3的A部放大图；
图中：1.主体，2.扇叶，3.脚垫，4.连接箱，5.驱动电机，6.传动轴，7.驱动齿轮，8.挡板，9.固定管，10.挤压板，11.单向阀，12.连接管，13.从动齿轮，14.驱动锥齿轮，15.从动锥齿轮，16.转动轴，17.连接轴，18.第一轴承座，19.第二轴承座，20.偏心轮，21.滚珠，22.连杆，23.制冷棒，24.防护罩。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备，包括主体1、扇叶2和四个脚垫3，所述脚垫3设置在主体1上，所述扇叶2设置在主体1内，所述主体1的形状为圆柱形，所述扇叶2的与主体1同轴设置，所述主体1上设有驱动机构和冷却机构，所述驱动机构与扇叶2传动连接；
通过驱动机构使扇叶2转动，从而使空气流动，达到通风的效果，这里，相较于现有技术的驱动机构，该驱动机构安全性更高，设置冷却机构的作用是提高冷却效果。
如图2-3所示，所述驱动机构包括连接箱4、驱动组件和传动组件，所述连接箱4固定在主体1的靠近脚垫3的一侧，所述连接箱4内设有清水，所述驱动组件设置在连接箱4内，所述驱动组件通过传动组件与扇叶2传动连接；
所述驱动组件包括驱动电机5、传动轴6、驱动齿轮7和挡板8，所述挡板8与主体1垂直，所述挡板8固定在连接箱4的内壁上，所述挡板8与连接箱4密封连接，所述挡板8的远离主体1的一侧设有开口，所述开口设置在清水内，所述驱动齿轮7设置在开口内，所述驱动电机5固定在连接箱4的靠近主体1一侧的内壁上，所述驱动电机5位于主体1和清水之间，所述传动轴6的轴线与主体1的轴线垂直且相交，所述驱动电机5与传动轴6的一端传动连接，所述驱动齿轮7安装在传动轴6的另一端，所述驱动齿轮7通过传动组件与扇叶2连接。
通过驱动电机5运行，使传动轴6带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7的转动通过传动组件使扇叶2转动，通过挡板8使驱动电机5位于一个密封的空间中，可以避免易燃气体与驱动电机5接触，提高了安全性。
如图4所示，所述冷却机构位于驱动电机5和清水之间，所述冷却机构包括固定管9、挤压板10、单向阀11、连接管12和动力组件，所述固定管9与主体1平行，所述固定管9与连接箱4的内壁密封且固定连接，所述传动轴6位于挡板8和固定管9之间，所述挤压板10设置在固定管9内，所述挤压板10与主体1垂直，所述挤压板10与固定管9的内壁密封连接，所述固定管9上设有通孔，所述通孔和连接管12均设置在挤压板10的远离传动轴6的一侧，所述单向阀11安装在通孔上，所述连接管12与传动轴6平行，所述连接管12的一端与固定管9连通，所述连接管12的另一端设置在清水内，所述动力组件驱动挤压板10沿着固定管9的轴向往复移动，所述动力组件设置在传动轴6上。
传动轴6的转动通过动力组件驱动挤压板10向着远离传动轴6方向移动时，通过单向阀11的单向特性，使固定管9内的空气通过连接管12排出，从而使空气与清水接触，当动力组件驱动挤压板10反向移动时，空气通过单向阀11进入固定管9内，如此循环，使挡板8的靠近驱动电机5一侧的空气温度降低，便于吸收驱动电机5产生的热量，提升了散热效果。
作为优选，为了驱动扇叶2转动，所述传动组件设置在主体1内，所述传动组件包括从动齿轮13、驱动锥齿轮14、从动锥齿轮15、转动轴16、连接轴17、第一轴承座18和第二轴承座19，所述连接箱4的靠近主体1的一侧设有连接孔，所述主体1的靠近连接箱4的一侧设有贯穿孔，所述连接孔和贯穿孔同轴设置，所述转动轴16与传动轴6平行，所述转动轴16依次穿过连接孔和贯穿孔，所述从动齿轮13设置在连接箱4内，所述从动齿轮13与驱动齿轮7啮合，所述从动齿轮13安装在转动轴16的一端，所述驱动锥齿轮14安装在转动轴16的另一端，所述第一轴承座18安装在转动轴16上，所述连接轴17与主体1同轴设置，所述扇叶2安装在连接轴17的一端，所述从动锥齿轮15安装在连接轴17的另一端，所述驱动锥齿轮14与从动锥齿轮15啮合，所述第二轴承座19安装在连接轴17上，所述第一轴承座18和第二轴承座19均固定在主体1的内壁上。
驱动齿轮7的转动通过从动齿轮13使转动轴16在第一轴承座18的支撑作用下转动，从而使驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14的转动通过从动锥齿轮15使连接轴17在第二轴承座19的支撑作用下带动扇叶2转动，达到了驱动扇叶2转动的功能。
作为优选，为了提高转动轴16的转速，所述驱动齿轮7的齿数大于从动齿轮13的齿数。
齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高转动轴16的转速。
作为优选，为了驱动移动板往复移动，所述动力组件包括偏心轮20、滚珠21和连杆22，所述偏心轮20安装在传动轴6上，所述偏心轮20上设有环形槽，所述环形槽与滚珠21匹配，所述滚珠21与环形槽滑动连接，所述滚珠21的球心设置在环形槽内，所述环形槽的槽口宽度小于滚珠21的球径，所述连杆22与固定管9同轴设置，所述滚珠21通过连杆22与挤压板10固定连接。
传动轴6的转动通过滚珠21使连杆22带动挤压板10在固定管9内往复移动，达到了驱动移动板往复移动的效果。
作为优选，为了减小偏心轮20与滚珠21之间的摩擦力，所述环形槽内涂有润滑油。
润滑油的作用是减小偏心轮20与滚珠21之间的摩擦力，提高滚珠21滑动的流畅性。
作为优选，为了避免驱动电机5受潮而损坏，所述驱动电机5为防水电机。
防水电机具有良好的防水性，可以避免驱动电机5受潮而损坏。
作为优选，为了提高散热效果，所述连接箱4内设有制冷棒23，所述制冷棒23设置在连接箱4的远离主体1一侧的内壁上。
通过制冷棒23可以使清水的温度降低，便于提高散热效果。
作为优选，为了提高密封性，所述固定管9的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管9与挤压板10之间的空隙，提高密封性。
作为优选，为了提高安全性，所述主体1的两端均设有防护罩24。
通过防护罩24可以防止周围人员与扇叶2接触，提高了安全性。
作为优选，为了延长传动轴6的使用寿命，所述传动轴6的制作材料为钛合金。
钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，延长了传动轴6的使用寿命。
该设备使用方法：
通过驱动电机5运行，使传动轴6带动驱动齿轮7转动，驱动齿轮7的转动通过从动齿轮13使转动轴16在第一轴承座18的支撑作用下转动，从而使驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14的转动通过从动锥齿轮15使连接轴17在第二轴承座19的支撑作用下带动扇叶2转动，达到了驱动扇叶2转动的功能，通过挡板8使驱动电机5位于一个密封的空间中，可以避免易燃气体与驱动电机5接触，传动轴6的转动通过滚珠21使连杆22带动挤压板10在固定管9内往复移动，当连杆22推动挤压板10向着远离传动轴6方向移动时，通过单向阀11的单向特性，使固定管9内的空气通过连接管12排出，从而使空气与清水接触，当连杆22带动挤压板10反向移动时，空气通过单向阀11进入固定管9内，如此循环，使挡板8的靠近驱动电机5一侧的空气清水接触；
这里，通过挡板8使驱动电机5位于一个密封的空间中，可以避免易燃气体与驱动电机5接触，提高了安全性，通过空气与清水接触，使驱动电机5上的热量通过空气传递至清水中，从而使空气温度降低，提高驱动电机5的散热能力。
与现有技术相比，该用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备通过驱动机构提高了安全性，避免火花引起易燃气体爆炸，与现有的驱动机构相比，该驱动机构使驱动电机5处于一个密封的空间中，防护效果更好，不仅如此，还通过冷却机构提高了冷却效果，与现有的冷却机构相比，该冷却机构通过清水吸收空气中驱动电机5的热量，达到了水冷的功能，散热效果更好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备，包括主体(1)、扇叶(2)和四个脚垫(3)，所述脚垫(3)设置在主体(1)上，所述扇叶(2)设置在主体(1)内，所述主体(1)的形状为圆柱形，所述扇叶(2)与主体(1)同轴设置，其特征在于，所述主体(1)上设有驱动机构和冷却机构，所述驱动机构与扇叶(2)传动连接；
所述驱动机构包括连接箱(4)、驱动组件和传动组件，所述连接箱(4)固定在主体(1)的靠近脚垫(3)的一侧，所述连接箱(4)内设有清水，所述驱动组件设置在连接箱(4)内，所述驱动组件通过传动组件与扇叶(2)传动连接；
所述驱动组件包括驱动电机(5)、传动轴(6)、驱动齿轮(7)和挡板(8)，所述挡板(8)与主体(1)垂直，所述挡板(8)固定在连接箱(4)的内壁上，所述挡板(8)与连接箱(4)密封连接，所述挡板(8)的远离主体(1)的一侧设有开口，所述开口设置在清水内，所述驱动齿轮(7)设置在开口内，所述驱动电机(5)固定在连接箱(4)的靠近主体(1)一侧的内壁上，所述驱动电机(5)位于主体(1)和清水之间，所述传动轴(6)的轴线与主体(1)的轴线垂直且相交，所述驱动电机(5)与传动轴(6)的一端传动连接，所述驱动齿轮(7)安装在传动轴(6)的另一端，所述驱动齿轮(7)通过传动组件与扇叶(2)连接；
所述冷却机构位于驱动电机(5)和清水之间，所述冷却机构包括固定管(9)、挤压板(10)、单向阀(11)、连接管(12)和动力组件，所述固定管(9)与主体(1)平行，所述固定管(9)与连接箱(4)的内壁密封且固定连接，所述传动轴(6)位于挡板(8)和固定管(9)之间，所述挤压板(10)设置在固定管(9)内，所述挤压板(10)与主体(1)垂直，所述挤压板(10)与固定管(9) 的内壁密封连接，所述固定管(9)上设有通孔，所述通孔和连接管(12)均设置在挤压板(10)的远离传动轴(6)的一侧，所述单向阀(11)安装在通孔上，所述连接管(12)与传动轴(6)平行，所述连接管(12)的一端与固定管(9)连通，所述连接管(12)的另一端设置在清水内，所述动力组件驱动挤压板(10)沿着固定管(9)的轴向往复移动，所述动力组件设置在传动轴(6)上，所述传动组件设置在主体(1)内，所述传动组件包括从动齿轮(13)、驱动锥齿轮(14)、从动锥齿轮(15)、转动轴(16)、连接轴(17)、第一轴承座(18)和第二轴承座(19)，所述连接箱(4)的靠近主体(1)的一侧设有连接孔，所述主体(1)的靠近连接箱(4)的一侧设有贯穿孔，所述连接孔和贯穿孔同轴设置，所述转动轴(16)与传动轴(6)平行，所述转动轴(16)依次穿过连接孔和贯穿孔，所述从动齿轮(13)设置在连接箱(4)内，所述从动齿轮(13)与驱动齿轮(7)啮合，所述从动齿轮(13)安装在转动轴(16)的一端，所述驱动锥齿轮(14)安装在转动轴(16)的另一端，所述第一轴承座(18)安装在转动轴(16)上，所述连接轴(17)与主体(1)同轴设置，所述扇叶(2)安装在连接轴(17)的一端，所述从动锥齿轮(15)安装在连接轴(17)的另一端，所述驱动锥齿轮(14)与从动锥齿轮(15)啮合，所述第二轴承座(19)安装在连接轴(17)上，所述第一轴承座(18)和第二轴承座(19)均固定在主体(1)的内壁上，所述驱动齿轮(7)的齿数大于从动齿轮(13)的齿数，所述动力组件包括偏心轮(20)、滚珠(21)和连杆(22)，所述偏心轮(20)安装在传动轴(6)上，所述偏心轮(20)上设有环形槽，所述环形槽与滚珠(21)匹配，所述滚珠(21)与环形槽滑动连接，所述滚珠(21)的球心设置在环形槽内，所述环形槽的槽口宽度小于滚珠(21)的球径，所述连杆(22)与固定管(9)同轴设置，所述滚珠(21)通过连杆(22)与挤压板(10)固定连接，所述环形槽内涂有润滑油，所述驱动电机(5)为防水电机，所述连接箱(4)内设有制冷棒(23)，所述制冷棒(23)设置在连接箱(4)的远离主体(1)一侧的内壁上。
2.如权利要求1所述的用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备，其特征在于，所述固定管(9)的内壁上涂有密封脂。
3.如权利要求1所述的用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备，其特征在于，所述主体(1)的两端均设有防护罩(24)。
4.如权利要求1所述的用于煤化工的安全系数高的散热型通风设备，其特征在于，所述传动轴(6)的制作材料为钛合金。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Peng Huang Inventor after: Gong Changbo Inventor after: Li Caihua Inventor before: Li Caihua |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211215 Address after: 518000 905, Skyworth Digital Building, west of Songbai Road, Shiyan street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Applicant after: Shenzhen jiatianhang Technology Co.,Ltd. Address before: 510000 0163, No. 2101, 2 building, 48 Longxi Road, Liwan District, Guangzhou, Guangdong. Applicant before: GUANGZHOU LINDIAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230829 Address after: 719000 Xiyaoze Village, Daheta Township, Yuyang District, Yulin City, Shaanxi Province Patentee after: Yulin City Yuyang District Ruisen Coal Chemical Co.,Ltd. Address before: 518000 905, Skyworth Digital Building, west of Songbai Road, Shiyan street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen jiatianhang Technology Co.,Ltd. |