CN219891967U - 一种同轴电缆冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴电缆冷却装置，包括冷却组件和底座，冷却组件上设置有直线导轨，底座上设置有导向轮，导向轮与直线导轨上下相对设置；冷却组件侧面固定设置有第一支架，第一支架另一端固定连接底座；冷却组件侧面活动设置有一个以上的第二支架，第二支架另一端抵持连接底座；本实用新型通过在冷却组件侧面固定设置第一支架，在第一支架另一端固定连接底座，在冷却组件侧面活动设置一个以上的第二支架，将第二支架另一端抵持连接底座，第二支架可以在冷却组件与底座之间可以自由移动，当需要将冷却装置上的圆盘取出时，第一支架与第二支架首尾相叠，方便将圆盘取出，正常使用状态时，第一支架与第二支架按圆周均匀设置。

Description

一种同轴电缆冷却装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工冷却装置技术领域，具体涉及一种同轴电缆冷却装置。

背景技术

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，整个电缆外层由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包裹；

在传统的电缆制造过程中，电缆铜芯在高温下经过塑胶包覆后需要迅速冷却使电缆成型，此步骤的通常方法是将电缆直接浸泡入冷水中，待完全冷却定型后再由人工捞起。此种方法不适用于连续的机械自动化加工，并且冷却效果随着时间的增加水温的升高而逐渐降低，整个冷却步骤效率低下；

同时将电缆从水中取出后，将其表面的液体进行蒸发，再进行收卷，现有技术中一般采用自然风干，导致电缆的收卷效率较低。

当然现有技术中也有在冷却装置的液体中设置制冷装置，通过制冷装置对液体进行降温，但是现有技术中的制冷装置与冷却装置之间的连接较为复杂，当制冷装置损坏后，不方便将其取出维修。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种同轴电缆冷却装置，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

本实用新型同轴电缆冷却装置是通过以下技术方案来实现的：包括冷却组件和底座，冷却组件上设置有直线导轨，底座上设置有导向轮，导向轮与直线导轨上下相对设置；

冷却组件侧面固定设置有第一支架，第一支架另一端固定连接底座；冷却组件侧面活动设置有一个以上的第二支架，第二支架另一端抵持连接底座；

第一支架与第二支架上均安装有风机组件，风机组件与导向轮相对设置。

作为优选的技术方案，冷却组件包括外管和内管以及圆盘，外管上端设置有无轴泵推，无轴泵推上设置有一片以上的桨轮；

无轴泵推上端安装有第一环状锥形管，内管设置于外管内，第一环状锥形管设置于内管上端；桨轮设置于内管外侧。

作为优选的技术方案，无轴泵推上设置有一根以上的螺纹轴；外管侧面设置有环形凹槽，环形凹槽断面设置有第一贯穿孔；

无轴泵推下端设置有螺纹轴，螺纹轴穿过贯穿孔，环形凹槽内安装有连接螺纹轴的螺帽。

作为优选的技术方案，圆盘上设置有第二环状锥形管，第二环状锥形管上安装直线导轨；内管表面设置有一个以上的通槽，通槽内安装有水泵。

作为优选的技术方案，圆盘侧面设置有第一螺纹，外管一端设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹啮合连接，外管内安装有挡环，挡环下表面设置有防水皮圈；挡环与圆盘上下相对抵持设置。

作为优选的技术方案，外管和内管之间填充有制冷液；圆盘表面设置有一个以上的制冷装置；圆盘表面设置有一个以上的圆孔。

作为优选的技术方案，外管表面设置有环形限位槽，第二支架表面设置有弧形支架，弧形支架设置于环形限位槽内；一个以上的第二支架分设于第一支架相对两侧。

作为优选的技术方案，第一支架与第二支架表面均设置有第二贯穿孔；风机组件包括安装于第二贯穿孔内的导风筒，导风筒内安装有风机组件。

作为优选的技术方案，底座上设置有一个以上用于连接导向轮的轴承支架。

作为优选的技术方案，第一支架与一个以上的第二支架首尾拼合呈半圆弧设置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在冷却组件侧面固定设置第一支架，在第一支架另一端固定连接底座，在冷却组件侧面活动设置一个以上的第二支架，将第二支架另一端抵持连接底座，第二支架可以在冷却组件与底座之间可以自由移动，当需要将冷却装置上的圆盘取出时，第一支架与第二支架首尾相叠，方便将圆盘取出，正常使用状态时，第一支架与第二支架按圆周均匀设置；

2、通过在冷却组件上设置直线导轨，底座上设置导向轮，导向轮与直线导轨上下相对设置，在第一支架与第二支架上安装风机组件，风机组件与导向轮相对设置，当电缆在冷却装置内冷却后，从直线导轨内排出，并经过导向轮，同时安装在第一支架与第二支架上的风机组件对其进行风干，方便进行后续收线；

3、通过在外管上端设置无轴泵推，无轴泵推上设置一片以上的桨轮，在无轴泵推上端安装第一环状锥形管，将内管设置于外管内，将第一环状锥形管设置于内管上端，桨轮设置于内管外侧，外管与内管之间的制冷液被桨轮带动向上倾泻，并向第一环状锥形管接触，向内管倾泻，有效的对内管内电缆进行冷却；同时圆盘上设置第二环状锥形管，第二环状锥形管上安装直线导轨，在内管表面设置有一个以上的通槽，通槽内安装有水泵，通过水泵将内管内的制冷液从通槽排至外管内；

4、通过在圆盘侧面设置有第一螺纹，外管一端设置第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹啮合连接，外管内安装挡环，挡环下表面设置有防水皮圈；挡环与圆盘上下相对抵持设置，圆盘表面设置有一个以上的制冷装置，通过旋转圆盘，方便将安装有制冷装置的圆盘从外管端面取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型同轴电缆冷却装置的示意图一；

图2为本实用新型同轴电缆冷却装置的截面图；

图3为A处的放大示意图；

图4为本实用新型同轴电缆冷却装置的截面图二。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型的一种同轴电缆冷却装置，包括冷却组件和底座12，冷却组件上设置有直线导轨15，底座12上设置有导向轮21，导向轮21与直线导轨15上下相对设置；

冷却组件侧面固定设置有第一支架8-1，第一支架8-1另一端固定连接底座12；冷却组件侧面活动设置有一个以上的第二支架8-2，第二支架8-2另一端抵持连接底座12；

第一支架8-1与第二支架8-2上均安装有风机组件，风机组件与导向轮21相对设置。

本实施例中，冷却组件包括外管6和内管14以及圆盘19，外管6上端设置有无轴泵推3，无轴推泵不会影响电缆的输送，无轴泵推3上设置有一片以上的桨轮13；

无轴泵推3上端安装有第一环状锥形管2，内管14设置于外管6内，第一环状锥形管2设置于内管14上端；桨轮13设置于内管14外侧；第一环状锥形管既起到了对水流进行导向的作用，又起到了对电缆进行导向的作用。

为了实现无轴推泵可以从外管上取下，通过在无轴泵推3上设置有一根以上的螺纹轴4；外管6侧面设置有环形凹槽5，环形凹槽5断面设置有第一贯穿孔(未图示)；螺纹轴4穿过贯穿孔，环形凹槽5内安装有连接螺纹轴4的螺帽1；

当然也可以在外管的上端面设置环形凹槽，在外管表面设置一个以上连接环形凹槽的定位槽，在无轴推泵的表面设置环形支架，并在环形支架表面设置一个以上的弹性按键；

将环形支架安装于环形凹槽内，弹性按键扣设于定位槽内，实现外管与无轴推泵之间的定位固定，在拆卸时，通过按压定位槽内的弹性按键，同时向上拔取无轴推泵，实现外管与无轴推泵之间的快速拆卸。

为了方便将内管内的液体排至外管内，圆盘19上设置有第二环状锥形管17，第二环状锥形管17上安装直线导轨15；内管14表面设置有一个以上的通槽16，通槽内安装有水泵(未图示)，通过水泵，将内管内的制冷液从通槽排至外管内，同时第二环状锥形管17起到降低液体从直线导管排出的风险。

为了使实现圆盘与外管之间可以快速安装与拆卸，通过在圆盘19侧面设置有第一螺纹(未图示)，外管6一端设置有第二螺纹(未图示)，第一螺纹与第二螺纹啮合连接，外管6内安装有挡环25，挡环25下表面设置有防水皮圈(未图示)；挡环25与圆盘19上下相对抵持设置。

本实施例中，外管6和内管14之间填充有制冷液(未图示)；圆盘19表面设置有一个以上的制冷装置18；圆盘19表面设置有一个以上的圆孔9，方便使用者抓取圆盘。

为了实现第二支架可以在外管表面进行位移，通过在外管6表面设置有环形限位槽7，第二支架8-2表面设置有弧形支架23，弧形支架23设置于环形限位槽7内；一个以上的第二支架8-2分设于第一支架8-1相对两侧。

本实施例中，第一支架8-1与第二支架8-2表面均设置有第二贯穿孔(未图示)；风机组件包括安装于第二贯穿孔内的导风筒10，导风筒10内安装有风机组件20。

本实施例中，底座12上设置有一个以上用于连接导向轮21的轴承支架22；第一支架8-1与一个以上的第二支架8-2首尾拼合呈半圆弧设置，方便将圆盘取出。

工作过程如下：

1、开启水泵与无轴泵推以及制冷装置，制冷液在外管与内管之间进行循环，同时制冷装置保证制冷液的低温状态；

2、包覆绝缘层的电缆穿过第一环状锥形管和直线轴承，制冷液对内管的电缆进行冷却，出直线轴承的电缆绕导向轮出现；

3、开启风机组件，通过风机组件对出直线轴承后的电缆进行风干。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种同轴电缆冷却装置，其特征在于：包括冷却组件和底座(12)，冷却组件上设置有直线导轨(15)，底座(12)上设置有导向轮(21)，导向轮(21)与直线导轨(15)上下相对设置；

冷却组件侧面固定设置有第一支架(8-1)，第一支架(8-1)另一端固定连接底座(12)；冷却组件侧面活动设置有一个以上的第二支架(8-2)，第二支架(8-2)另一端抵持连接底座(12)；

第一支架(8-1)与第二支架(8-2)上均安装有风机组件，风机组件与导向轮(21)相对设置。

2.根据权利要求1所述的同轴电缆冷却装置，其特征在于：冷却组件包括外管(6)和内管(14)以及圆盘(19)，外管(6)上端设置有无轴泵推(3)，无轴泵推(3)上设置有一片以上的桨轮(13)；

无轴泵推(3)上端安装有第一环状锥形管(2)，内管(14)设置于外管(6)内，第一环状锥形管(2)设置于内管(14)上端；桨轮(13)设置于内管(14)外侧。

3.根据权利要求2所述的同轴电缆冷却装置，其特征在于：无轴泵推(3)上设置有一根以上的螺纹轴(4)；外管(6)侧面设置有环形凹槽(5)，环形凹槽(5)断面设置有第一贯穿孔；

无轴泵推(3)下端设置有螺纹轴(4)，螺纹轴(4)穿过贯穿孔，环形凹槽(5)内安装有连接螺纹轴(4)的螺帽(1)。

4.根据权利要求2所述的同轴电缆冷却装置，其特征在于：圆盘(19)上设置有第二环状锥形管(17)，第二环状锥形管(17)上安装直线导轨(15)；内管(14)表面设置有一个以上的通槽(16)，通槽内安装有水泵。

5.根据权利要求4所述的同轴电缆冷却装置，其特征在于：圆盘(19)侧面设置有第一螺纹，外管(6)一端设置有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹啮合连接，外管(6)内安装有挡环(25)，挡环(25)下表面设置有防水皮圈；挡环(25)与圆盘(19)上下相对抵持设置。

6.根据权利要求2所述的同轴电缆冷却装置，其特征在于：外管(6)和内管(14)之间填充有制冷液；圆盘(19)表面设置有一个以上的制冷装置(18)；圆盘(19)表面设置有一个以上的圆孔(9)。

7.根据权利要求2所述的同轴电缆冷却装置，其特征在于：外管(6)表面设置有环形限位槽(7)，第二支架(8-2)表面设置有弧形支架(23)，弧形支架(23)设置于环形限位槽(7)内；一个以上的第二支架(8-2)分设于第一支架(8-1)相对两侧。

8.根据权利要求1所述的同轴电缆冷却装置，其特征在于：第一支架(8-1)与第二支架(8-2)表面均设置有第二贯穿孔；风机组件包括安装于第二贯穿孔内的导风筒(10)，导风筒(10)内安装有风机组件(20)。

9.根据权利要求1所述的同轴电缆冷却装置，其特征在于：底座(12)上设置有一个以上用于连接导向轮(21)的轴承支架(22)。

10.根据权利要求1所述的同轴电缆冷却装置，其特征在于：第一支架(8-1)与一个以上的第二支架(8-2)首尾拼合呈半圆弧设置。